一种光纤安装用辅助工装的制作方法

1.本技术涉及光纤安装技术领域，具体涉及一种光纤安装用辅助工装。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，使得光纤常被用作长距离的信息传递。
3.在光纤安装时，常会涉及到线缆的剥皮、光纤的对接等工作，但在进行这些工作时，都没有相应的工具来临时放置光纤，导致在进行工作时光纤线缆得不到保护，暴露在外的光纤脆弱的端部常常由于与地面或其他物体触碰而被磨损，或者因为人员误踩而损坏。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种光纤安装用辅助工装，旨在解决现有技术中光纤安装时没有工具来临时放置光纤线缆的问题。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种光纤安装用辅助工装，包括磁铁材质的底座以及挂钩组件，挂钩组件包括安装片，安装片与底座的第一面连接，安装片的一端沿其长度方向延伸并弯折，以形成部分开口的环形挂钩。
7.可选的，环形挂钩的开口处且远离安装片的一端，沿平行于安装片的长度方向延伸，以形成延伸段，延伸段的活动端远离环形挂钩的内圈。
8.可选的，安装片上开设插孔，插孔靠近延伸段，插孔的远离其孔口的孔道沿平行于安装片的长度方向延伸，以形成插槽，插槽的延伸方向远离环形挂钩。
9.可选的，插槽的靠近延伸段的槽壁倾斜，且该倾斜的槽壁的靠近插孔的一端与插孔的孔口连接。
10.可选的，延伸段的活动端向靠近环形挂钩的方向延伸，以形成倒钩，插槽的靠近延伸段的槽壁上开设形状与倒钩匹配的卡槽。
11.可选的，辅助工装还包括连接轴，安装片通过连接轴与底座连接，连接轴的一端与安装片连接，连接轴的另一端由底座的第一面插入底座，并与底座转动连接。
12.可选的，底座为饼型，连接轴与底座同轴。
13.可选的，连接轴与安装片的中部连接，安装片的长度小于底座的直径。
14.可选的，底座的第二面上开设第一线缆槽。
15.可选的，底座的第二面上连接软质垫层。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17.本技术实施例提出的一种光纤安装用辅助工装，通过采用磁铁材质的底座来将辅助工装吸附安装在工作区域，如铁质的框架、管道等位置，并通过挂钩组件来搭挂光纤线缆，挂钩组件通过安装片与底座连接，安装片的一端延伸并弯折形成环形挂钩，在工作时只
需要将光纤线缆由环形挂钩的开口或者一侧放入环形挂钩的内圈即可实现临时放置，实现安装工作中对其的保护，避免损坏。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的光纤安装用辅助工装的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的光纤安装用辅助工装的一种实施方式的结构示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为图2中底座的剖视结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的光纤安装用辅助工装的另一种实施方式的结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的光纤安装用辅助工装的底座的一种实施方式的结构示意图；
24.附图中标号说明：
25.10-底座，101-第一线缆槽，102-第二线缆槽，103-软质垫层，11-挂钩组件，111-安装片，1111-插孔，1112-卡槽，112-环形挂钩，113-延伸段,114-倒钩，12-连接轴。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.参照附图1-附图6，本技术实施例提供了一种光纤安装用辅助工装，包括底座10以及挂钩组件11，底座10采用磁铁材质制成，挂钩组件11包括安装片111，安装片111的一端延伸后弯折，形成部分开口的环形挂钩112，安装片111的延伸方向为沿其长度方向。
31.在本实施例中，由于光纤线缆的安装位置通常都会有架体、管体等铁质结构，通过采用磁铁制成的底座10吸附在这些铁质结构上，来选择合适的位置安装辅助工装，挂钩组件11通过其安装片111与底座10连接，并通过安装片111的弯折形成环形挂钩112，通过环形挂钩112可以搭挂光纤线缆，使用时先将底座10吸附在合适位置后，再将光纤线缆通过开口放进环形挂钩112的内圈即可，或者通过环形挂钩112的两侧穿进其内圈实现临时放置，本技术实施例提供的辅助工装结构简易，体积小巧，在使用时便于携带，使用方法也非常简单，在安装时作为对线缆的临时放置装置，能够对线缆进行有效的固定，保护了线缆不与地面接触。
32.本技术实施例中，针对于不同外尺寸直径的光纤线缆，挂钩组件11采用弹性的金属片制成，尺寸较大的线缆可以通过扳动环形挂钩112，使其与安装片111之间的开口变大，以使线缆能够通过开口进入环形挂钩112实现固定，而尺寸较小的线缆在放置时，其穿过环形挂钩112的光纤线缆的部分预留较长防止其滑落，或者将预留部分在环形挂钩 112上缠绕若干圈，并且环形挂钩112的弯折方向不限定，向安装片111靠近或远离底座10的一侧弯折均可，尺寸与环形挂钩112内圈匹配的线缆则可以直接通过其内圈将线缆箍紧。
33.需要说明的是，本技术实施例中的安装片111可采用焊接、螺栓连接等方式与底座10连接，底座10采用磁力较强的磁铁以保证辅助工装使用时的吸附稳定性，在采用磁力较强的磁铁作为底座10时，安装片111可以采用磁性材质制成，以便于被直接吸附在底座10上，并且将安装片111设置为矩形的薄板状，其板面与底座10的吸附面积较大，不再采用其他连接固定手段即可以通过磁力稳定的吸附连接。
34.在一种实施例中，如附图1、附图5所示，为降低光纤线缆从开口处脱落的可能，将环形挂钩112的开口处且远离安装片111的一端延伸，形成延伸段113，延伸段113延伸的方向平行于安装片111的长度方向，并且其活动端远离环形挂钩112的内圈，增加了延伸段113以确保环形挂钩112的开口不直接与外界连通，还有延伸段113作为过渡，并且延伸段113可作为环形挂钩112的开口大小调整的部位，避免扳动环形挂钩112的不方便。
35.在一种实施例中，如附图4所示，为了配合延伸段113的使用，并使环形挂钩112的开口可以实现完全封闭，在安装片111上且靠近延伸段113的部位开设插孔1111，插孔1111的远离其孔口的孔道沿安装片111的长度并向远离环形挂钩112的方向延伸，形成插槽，在使用时，通过按压环形挂钩112，使延伸段113靠近环形挂钩112，环形挂钩112的内圈变小，调整延伸段113的朝向，将其活动端倾斜，并逐渐松开对延伸段113的按压，使延伸段113远离环形挂钩112，其活动端插入插孔1111内，并通过环形挂钩112恢复原状的回弹力将延伸段113推入插槽内，需要打开开口时，可以通过按压环形挂钩112，使连接的延伸段113从插槽内退出实现分离。
36.进一步的，由于延伸段113的活动端在于插槽配合时，始终处于一个倾斜状态，为了便于其通过插孔1111进入插槽，将插槽靠近延伸段113的槽壁设置为倾斜的，且其靠近插孔1111的一端与插孔1111的孔口处连接并与孔道连通，使得延伸段113的活动端在进入插孔1111后可以顺畅的沿着倾斜的槽壁向插槽内移动，实现稳定的插接固定，需要注意的是，在本实施例中，插槽的深度需要大于延伸段113的厚度，以保证按压延伸段113后，其在插槽内有一定的活动空间来使倒钩114与卡槽1112配合或分离。
37.在一种实施例中，为了便于延伸段113的活动端插入插孔1111中，将延伸段113的
活动端的两侧收缩，形成三角形的收缩状端部，更有利于其插入插孔1111，即便活动端没对准，只要其尖端部位进入插孔1111后，都可以通过其两侧引导延伸段113进入插槽。
38.在一种实施例中，如附图2、附图3所示，为使延伸段113在插槽内的插接更稳定，将延伸段113的活动端向靠近环形挂钩112的方向延伸并形成倒钩114，在插槽的槽壁上开设形状与倒钩114匹配的卡槽1112，在延伸段113进入插槽后，通过倒钩114与卡槽1112的卡接，可以有效防止延伸段113的滑动，而要解除卡接状态，则只需要按压延伸段113，使倒钩114与卡槽1112先分离，再使延伸部113退出插槽。
39.在一种实施例中，如附图1所示，为使挂钩组件11的位置不固定，在使用时可以转动调整方位，增加连接轴12部件，连接轴12的一端与安装片111连接，另一端由底座10的第一面插入底座10内部，并与底座10转动连接，底座10的第一面为底座10设置了挂钩组件11的一面，底座10的第二面为其第一面所对的一面，本技术中由于底座10采用磁铁制成，为了避免连接轴12与底座10之间产生较大的吸附力导致相对转动比较困难，可以采用非磁性材质如塑料，来制成连接轴12，连接轴12的轴线设置为与底座10轴线平行的，保证挂钩组件11的工作部位始终位于底座10的第一面一侧。
40.在一种实施例中，如附图1、附图2以及附图5所示，为使挂钩组件11在转动时其转动范围所覆盖的区域始终位于底座10的第一面所在，避免辅助工装的使用需要面积变大，将连接轴12与安装片111的中部连接，安装片111的长度设置为小于底座10的直径，进一步的，为使辅助工装的加工便捷，将底座10的形状设置为饼型，可以通过熔炼铸模一次成型，不需要额外的切割焊接操作，连接轴12与底座10同轴，使挂钩组件11在搭挂线缆时能有足够的支撑力。
41.在一种实施例中，如附图5、附图6所示，为使辅助工装能够同时放置多条光纤线缆，在底座10的第二面上开设第一线缆槽101，在使用时先将线缆位置找好，再将底座10吸附，使线缆位于第一线缆槽101内即可，为了适应多尺寸的线缆使用，在底座10上开设第二线缆槽102，第二线缆槽102的槽深、槽宽均大于第一线缆槽101，并且为了匹配线缆的外部轮廓形状，将第一线缆槽101与第二线缆槽102的截面形状均设置为弧形，以在放置线缆时能够贴合其外表。
42.在一种实施例中，如附图6所示，由于底座10是与铁质的结构等吸附实现安装，为了使其不被磨损，在底座10的第二面上设置软质垫层103来进行保护，软质垫层103如橡胶垫、海绵垫、棉布等，有一定形变能力，或者其本身质地较软，能够避免底座10与其吸附的结构部件硬接触即可。
43.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。