一种脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置及方法与流程

1.本发明涉及一种脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置及方法，属于废水处理技术领域。


背景技术：

2.脱硝催化剂作为scr的核心部件，在国内燃煤电厂已经广泛应用。因受烟气污染，催化剂存在中毒、积灰等失活情况，需要对失效催化剂进行再生活化后重新利用。脱硝催化剂的再生过程会产生一定量的再生废水，其含有大量的悬浮物、重金属、氨氮、表面活性剂等污染成分，废水水质恶劣且随清洗工序及配方的不同水质波动较大。
3.三联箱是脱硝催化剂再生废水处理中常用的工艺设备，其通常为三个串联敞口箱体，实际运行中存在絮凝剂及助凝剂消耗量大，不耐水质波动冲击，混凝反应不充分，导致后续澄清器设备负荷高等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置及方法，废水在三联箱装置中停留时间缩短，混凝反应充分，具有占地少、耐水质波动、出水水质稳定等优点。
5.这种脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，包括反应箱、絮凝箱和搅拌箱；反应箱、絮凝箱与搅拌箱依次相连；反应箱、絮凝箱和搅拌箱均为敞口箱体；经预处理后的催化剂再生废水通过管道连接至反应箱进口，反应箱出口与絮凝箱进口相连，絮凝箱出口与搅拌箱进口相连，搅拌箱出口通过管道与后续澄清器装置相连；反应箱、絮凝箱和搅拌箱内均设有搅拌器；反应箱内投加还原剂，反应箱与絮凝箱之间连接管道投加碱，絮凝箱内投加絮凝剂，搅拌箱入口处投加助凝剂。
6.作为优选：絮凝箱内设置ph计。
7.作为优选：反应箱与絮凝箱底部设有排泥管道及阀门。
8.作为优选：搅拌箱内的搅拌器为变频搅拌器或气动搅拌器。
9.作为优选：反应箱内投加的还原剂为硫酸亚铁。
10.作为优选：絮凝箱内投加的絮凝剂为聚合硫酸铁。
11.这种脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置的工作方法，包括以下步骤：
12.步骤1、经预处理后的催化剂再生废水首先进入反应箱，反应箱中投加还原剂与废水反应，通过搅拌器搅拌均匀，使废水中的钒离子从五价还原为三价；
13.步骤2、反应箱中的废水经管道自流进入絮凝箱中，并且反应箱出口与絮凝箱进口之间连接管道中投加碱，通过絮凝箱中的ph计以调节废水至合适的ph，絮凝箱内投加絮凝剂，通过搅拌器搅拌均匀，使废水中的三价钒离子及其他重金属离子形成氢氧化物沉淀，通过絮凝剂的絮凝作用，形成较小的絮凝体；
14.步骤3、絮凝箱中的废水经管道自流进入搅拌箱中，搅拌箱入口处投加助凝剂，通
过搅拌器的搅拌完成混凝反应，使废水中较小的絮凝体形成较大矾花，并在后续澄清器装置实现泥水分离。
15.作为优选：步骤1中，反应箱水力停留时间控制在20-30分钟。
16.作为优选：步骤2中，絮凝箱水力停留时间控制在20-30分钟。
17.作为优选：步骤3中，搅拌箱水力停留时间控制在2-7分钟；搅拌箱内的搅拌器为变频搅拌器或气动搅拌器，转速控制在150-250r/min。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本三联箱装置通过反应箱、絮凝箱和搅拌箱的配合使用，具有混凝反应充分、造价低、停留时间短、占地面积小、节省药剂、耐水质波动，出水水质稳定等优势，可应用于脱硝催化剂再生废水及类似的高悬浮物含量、高含盐量的浑浊废水，配合后续澄清器等装置，实现废水净化。
20.2、本三联箱装置在反应箱与絮凝箱之间连接管道投加碱，可根据进水水质的变化，调节絮凝反应的最佳ph值，通过搅拌器转速调节，达到混凝反应所需的最优水力条件，实现快速充分反应。
附图说明
21.图1为脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置示意图。
22.附图标记说明：反应箱1、絮凝箱2、搅拌箱3。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
24.实施例一
25.本申请提供一种脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，包括反应箱1、絮凝箱2和搅拌箱3；反应箱1、絮凝箱2与搅拌箱3依次相连；反应箱1、絮凝箱2和搅拌箱3均为敞口箱体；经预处理后的催化剂再生废水通过管道连接至反应箱1进口，反应箱1出口与絮凝箱2进口相连，絮凝箱2出口与搅拌箱3进口相连，搅拌箱3出口通过管道与后续澄清器装置相连；反应箱1、絮凝箱2和搅拌箱3内均设有搅拌器；反应箱1内投加还原剂，反应箱1与絮凝箱2之间连接管道投加碱调节废水ph，絮凝箱2内投加絮凝剂，搅拌箱3入口处投加助凝剂；絮凝箱2内设置ph计；反应箱1与絮凝箱2底部设有排泥管道及阀门。
26.搅拌箱3内的搅拌器为变频搅拌器或气动搅拌器，配合定制搅拌桨叶，转速控制在150-250r/min。
27.反应箱1投加硫酸亚铁作为还原剂，其反应产物含有三价铁离子，可起到絮凝作用。
28.实施例二
29.本申请实施例二提供一种脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置的工作方法，包括以下步骤：
30.步骤1、经预处理后的催化剂再生废水首先进入反应箱1，反应箱1中投加还原剂与废水反应，通过搅拌器搅拌均匀，使废水中的钒离子从五价还原为三价。选用硫酸亚铁作为还原剂，其反应产物含有三价铁离子，可起到絮凝作用。反应箱1水力停留时间控制在20-30分钟左右。
31.步骤2、反应箱1中的废水经管道自流进入絮凝箱2中，并且反应箱1出口与絮凝箱2进口之间连接管道中投加碱，通过絮凝箱2中的ph计以调节废水至合适的ph，絮凝箱2内投加絮凝剂，通过搅拌器搅拌均匀，使废水中的三价钒离子及其他重金属离子形成氢氧化物沉淀，通过絮凝剂的絮凝作用，形成较小的絮凝体。选用聚合硫酸铁作为絮凝剂，适用于催化剂再生废水水质。絮凝箱2水力停留时间控制在20-30分钟左右。
32.步骤3、絮凝箱2中的废水经管道自流进入搅拌箱3中，搅拌箱3入口处投加助凝剂，通过定制搅拌桨叶及适合的转速，快速完成混凝反应，达到使废水中较小的絮凝体快速形成较大矾花的目的，并在后续澄清器等设备实现泥水分离。搅拌箱3水力停留时间控制在2-7分钟。
33.本发明一般可应用于高悬浮物含量、高含盐量的浑浊废水，配合后续澄清设备，实现废水净化。


技术特征：
1.一种脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，其特征在于：包括反应箱(1)、絮凝箱(2)和搅拌箱(3)；反应箱(1)、絮凝箱(2)与搅拌箱(3)依次相连；反应箱(1)、絮凝箱(2)和搅拌箱(3)均为敞口箱体；经预处理后的催化剂再生废水通过管道连接至反应箱(1)进口，反应箱(1)出口与絮凝箱(2)进口相连，絮凝箱(2)出口与搅拌箱(3)进口相连，搅拌箱(3)出口通过管道与后续澄清器装置相连；反应箱(1)、絮凝箱(2)和搅拌箱(3)内均设有搅拌器；反应箱(1)内投加还原剂，反应箱(1)与絮凝箱(2)之间连接管道投加碱，絮凝箱(2)内投加絮凝剂，搅拌箱(3)入口处投加助凝剂。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，其特征在于：絮凝箱(2)内设置ph计。3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，其特征在于：反应箱(1)与絮凝箱(2)底部设有排泥管道及阀门。4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，其特征在于：搅拌箱(3)内的搅拌器为变频搅拌器或气动搅拌器。5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，其特征在于：反应箱(1)内投加的还原剂为硫酸亚铁。6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，其特征在于：絮凝箱(2)内投加的絮凝剂为聚合硫酸铁。7.一种如权利要求1所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、经预处理后的催化剂再生废水首先进入反应箱(1)，反应箱(1)中投加还原剂与废水反应，通过搅拌器搅拌均匀，使废水中的钒离子从五价还原为三价；步骤2、反应箱(1)中的废水经管道自流进入絮凝箱(2)中，并且反应箱(1)出口与絮凝箱(2)进口之间连接管道中投加碱，通过絮凝箱(2)中的ph计以调节废水至合适的ph，絮凝箱(2)内投加絮凝剂，通过搅拌器搅拌均匀，使废水中的三价钒离子及其他重金属离子形成氢氧化物沉淀，通过絮凝剂的絮凝作用，形成较小的絮凝体；步骤3、絮凝箱(2)中的废水经管道自流进入搅拌箱(3)中，搅拌箱(3)入口处投加助凝剂，通过搅拌器的搅拌完成混凝反应，使废水中较小的絮凝体形成较大矾花，并在后续澄清器装置实现泥水分离。8.根据权利要求7所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置的工作方法，其特征在于：步骤1中，反应箱(1)水力停留时间控制在20-30分钟。9.根据权利要求7所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置的工作方法，其特征在于：步骤2中，絮凝箱(2)水力停留时间控制在20-30分钟。10.根据权利要求7所述的脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置的工作方法，其特征在于：步骤3中，搅拌箱(3)水力停留时间控制在2-7分钟；搅拌箱(3)内的搅拌器转速控制在150-250r/min。

技术总结
本发明涉及脱硝催化剂再生废水处理用三联箱装置，包括反应箱、絮凝箱和搅拌箱；反应箱、絮凝箱与搅拌箱依次相连；反应箱、絮凝箱和搅拌箱均为敞口箱体；经预处理后的催化剂再生废水通过管道连接至反应箱进口，反应箱出口与絮凝箱进口相连，絮凝箱出口与搅拌箱进口相连，搅拌箱出口通过管道与后续澄清器装置相连；反应箱、絮凝箱和搅拌箱内均设有搅拌器；反应箱内投加还原剂，反应箱与絮凝箱之间连接管道投加碱，絮凝箱内投加絮凝剂，搅拌箱入口处投加助凝剂。本发明的有益效果是：本三联箱装置通过反应箱、絮凝箱和搅拌箱的配合使用，具有混凝反应充分、造价低、停留时间短、占地面积小、耐水质波动，出水水质稳定等优势。出水水质稳定等优势。出水水质稳定等优势。


技术研发人员：李鋆 施园 赵国萍 谢建丽 李叶然 娄金金 余志胜 李建惠 王润得
受保护的技术使用者：浙江天地环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/4/12