一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板及施工方法与流程

技术特征：
1.一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板，其特征在于，包括预制单向叠合板主体（1）和限位装置（2）；所述预制单向叠合板主体（1）包括预制混凝土层（11）和多个沿预制混凝土层（11）宽度方向间隔设置的钢筋桁架（12），所述限位装置（2）设置在预制单向叠合板主体（1）长度方向上的两端，以支撑并限制所述预制单向叠合板主体（1）位于预设位置。2.根据权利要求1所述的一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板，其特征在于，所述钢筋桁架（12）包括两根平行设置的上弦筋（121）、两根平行设置的下弦筋（122）和腹筋（123），所述两根下弦筋（122）预埋在预制混凝土层（11）中并贯穿预制混凝土层（11）的长度方向，所述两根上弦筋（121）设置在预制混凝土层（11）的上方，所述两根上弦筋（121）和两根下弦筋（122）的横断面组成一个四边形，所述腹筋（123）沿横断面固定连接两根所述上弦筋（121）和两根所述下弦筋（122），所述腹筋（123）为下端开口的四边形框架结构，沿所述上弦筋（121）和下弦筋（122）的长度方向均布有多个腹筋（123）。3.根据权利要求2所述的一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板，其特征在于，所述限位装置（2）包括钢梁（21）和多个均布焊接在钢梁（21）上表面的限位件（22），所述预制单向叠合板主体（1）放置在钢梁（21）上表面，所述预制单向叠合板主体（1）沿长度方向的水平位移受限于所述限位件（22），所述预制单向叠合板主体（1）达到预设位置后与限位装置（2）通过现浇混凝土固定。4.根据权利要求3所述的一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板，其特征在于，所述预制单向叠合板主体（1）还包括多个受力钢筋（13），多个所述受力钢筋（13）沿预制混凝土层（11）宽度方向均布预埋在预制混凝土层（11）中，多个所述受力钢筋（13）平行贯穿预制混凝土层（11）的长度方向。5.根据权利要求4所述的一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板，其特征在于，所述预制单向叠合板主体（1）还包括多个分布钢筋（14），多个所述分布钢筋（14）沿预制混凝土层（11）长度方向均布预埋在预制混凝土层（11）中，多个分布钢筋（14）平行贯穿预制混凝土层（11）的宽度方向。6.根据权利要求5所述的一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板，其特征在于，所述下弦筋（122）与受力钢筋（13）沿预制混凝土层（11）的宽度方向间隔布置。7.一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.加工预制单向叠合板主体（1）；s2.限位装置（2）施工；s3.免支撑预制单向叠合板安装。8.根据权利要求7所述的一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板的施工方法，其特征在于，所述s1包括以下步骤：s1a.清理预制单向叠合板主体（1）的模板，并准备加工所用的钢筋；s1b.绑扎底层受力钢筋（13）和分布钢筋（14）；s1c.绑扎钢筋桁架（12）；s1d.浇注混凝土；s1e.养护；s1f.预制单向叠合板主体（1）脱模。9.根据权利要求8所述的一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板的施工方法，其特
征在于，所述s2包括以下步骤：s2a.根据图纸要求长度加工钢梁（21）；s2b.备加工限位件（22）所需的料；s2c.将限位件（22）焊接到钢梁（21）上表面；s2d.喷涂防腐涂料。10.根据权利要求9所述的一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板的施工方法，其特征在于，所述s3包括以下步骤：s3a.将预制单向叠合板主体（1）和限位装置（2）运输到施工现场；s3b.将限位装置（2）吊装到预设位置；s3c.将预制单向叠合板主体（1）吊装到预设位置，靠限位装置（2）限定安装位置；s3d.绑扎楼板顶部受力钢筋；s3e.浇筑混凝土；s3f.施工养护。

技术总结
本发明涉及一种带限位装置的免支撑预制单向叠合板及施工方法。该带限位装置的免支撑预制单向叠合板包括：预制单向叠合板主体和限位装置；所述预制单向叠合板主体包括预制混凝土层和多个沿预制混凝土层宽度方向间隔设置的钢筋桁架，所述限位装置设置在预制单向叠合板主体长度方向上的两端，以支撑并限制预制单向叠合板主体位于预设位置。本发明实现了预制叠合板在施工过程中，3.6m以内板跨跨中无需设置支撑，同时实现了控制预制单向叠合板主体在吊装施工阶段放置到预设位置上的位移量，防止预制单向叠合板主体从钢梁上滑脱，避免了施工过程中的安全隐患，提高了施工效率，节约了人力、物力，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。


技术研发人员：张洪达 梁汝鸣 和西良 王龙军 祝人杰 葛序尧 钱骏巍 查金辰
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/4/12