千斤顶的制作方法

1.本发明涉及顶升设备技术领域，具体涉及一种千斤顶。


背景技术：

2.在零件划线或机械加工时，经常需要调整零件的水平位置，通常的做法是在零件的下方垫设合适的垫块，由于所需要的垫块厚度不同，因此要储备较多的垫块，因此在工作中使用很不方便，在零件的种类繁多、单件小批量的生产中，增加了辅助时间，另外万一出现错拿的现象，工件的位置精度难以保证，影响工件质量，同时也降低了工作效率。
3.为了解决上述问题，名称为《机械千斤顶》(授权公告号：cn212893659u)的发明专利公开了以下技术方案：包括支撑底座6，升降结构装于支撑底座6内部，升降结构可在支撑底座6内部上下运动，升降结构包括升降丝杆1和升降螺母5，升降丝杆1的顶端中心加工有螺纹孔、外壁加工有轴向的导向槽8，升降螺母5中部加工有台阶孔并与升降丝杆1螺纹连接，导向螺钉7垂直旋于支撑底座6的外壁上，导向螺钉的前端插入导向槽8内，对升降丝杆1的升降起到导向作用，并防止升降丝杆1转动。对比文件中的升降丝杆1的外壁加工有轴向的导向槽8，导向螺钉7自支撑底座6的管壁上开设螺孔旋入且导向螺钉7的钉头置于导向槽8构成升降丝杆1的防扭转配合。由于导向槽8开设在升降丝杆1的外壁上，必然破坏了螺纹的连续性，不仅将会增加旋动助力，更严重的是导向槽8与升降丝杆1上螺纹部的交界处必然构成刀刃状，其又对升降螺母5的螺纹齿面构成刨削作用，严重损伤螺纹配合；依据附图所示，升降丝杆1升降过程中其所受压力的合力不可能与升降丝杆1同芯，这就必然导致升降丝杆1弯曲变形，位于支撑底座6的管腔内的升降丝杆1的螺纹齿顶必将对管壁实施切刻作用，这将进一步阻碍升降作用，同时对齿顶和管壁造成不可恢复的损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种运行稳定且美观大方的千斤顶。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种千斤顶，包括定位套，定位套的中部开设有供丝杆穿过的通孔，丝杆的杆芯位于铅垂方向布置，定位套上方的丝杆外周螺纹连接有螺母，丝杆的顶端凸伸至螺母上端，定位套的内壁沿其轴向开设有导向槽，丝杆上沿其径向开设有销孔，防转销的销身插置于销孔内、头部置于导向槽构成导向配合，头部的厚度与导向槽深度一致且头部的外径大于销孔的孔径。
6.上述方案中，本发明在丝杆上开设销孔，与对比文件中在升降丝杆上加工竖向导向槽相比，加工难度大大降低，更不会出现槽与螺纹部的交界处构成刀刃的情况，且防转销整体位于定位套内部，外界的杂质、铁屑等不能进入，因此不会影响丝杆的升降。
附图说明
7.图1为现有技术中千斤顶的剖视图；
8.图2为本发明中千斤顶的剖视图；
9.图3为图2中丝杆的主视图；
10.图4为图2中螺母的剖视图；
11.图5为图2中定位套的剖视图；
12.图6为连接板的剖视图。
具体实施方式
13.如图2-图5所示，一种千斤顶，包括定位套10，定位套10的中部开设有供丝杆20穿过的通孔11，丝杆20的杆芯位于铅垂方向布置，定位套10上方的丝杆20外周螺纹连接有螺母30，丝杆20的顶端凸伸至螺母30上端，定位套10的内壁沿其轴向开设有导向槽12，丝杆20上沿其径向开设有销孔21，防转销25的销身插置于销孔21内、头部置于导向槽11构成导向配合，头部的厚度与导向槽12深度一致且头部的外径大于销孔21的孔径使防转销25不移动。本发明在丝杆20上开设销孔21，与对比文件中在升降丝杆上加工竖向导向槽相比，加工难度大大降低，更不会出现槽与螺纹部的交界处构成刀刃的情况，因此不会对螺母30的螺纹齿面构成刨削作用，且防转销25整体位于定位套10内部，外界的杂质、铁屑等不能进入，因此不会影响丝杆20的升降。
14.所述的丝杆20为多级台阶轴状，丝杆20的中上部与螺母30对应位置处为中径段22，外螺纹设置在中径段22的外壁上，丝杆20的端部为大径段23，中径段22下方以及中径段22与大径段23之间为小径段24，所述的销孔21设置在中径段22下方的小径段24的中间位置处。也就是说外螺纹只设置在中径段22的外壁，大径段23和小径段24的外壁均为光杆，与之对应的定位套10的内壁也是没有设置螺纹的，因此销孔21的设置不存在对比文件中所提到的刨削、损伤螺纹的情况，同时丝杆20升降过程中其所受压力的合力不可能与丝杆20同芯，保证丝杆20升降运动的稳定性。
15.如图4所示，所述的螺母30上部的外壁为小径圆柱段31、中部的外壁为上小下大的圆锥段32、下部为大径圆柱段33，大径圆柱段33的直径大于定位套10的直径，且大径圆柱段33的外壁上开设有多个径向布置的插孔34，手柄35插置于插孔34内并构成可拆卸连接，手握持手柄35转动螺母30带动丝杆20做升降运动，从而顶升丝杆20上方的设备。
16.在移动千斤顶的时候，如果不小心将千斤顶倒置，那么螺母30就会咣当一声掉落，带来安全隐患，为了解决这个问题，如图6所示，螺母30通过连接板40与定位套10连接，折板状的连接板40包括居中的立板41，立板41上端有上外板42、下端连接有下内板43，定位套10临近上端的外壁上沿其周向开设有环形凹槽13，连接板40的上外板42与螺母30底部贴靠并固定、下内板43插置于环形凹槽13内。通过连接板40将螺母30卡置在定位套10上，在正常状态下，下内板43与环形凹槽13的上地面之间可以预留小间隙，由于下内板43插置于环形凹槽13内，不会影响螺母30的转动，同时又能够防止螺母30脱落。
17.为了保证螺母30与定位套10连接的可靠性，所述的连接板40沿着圆周方向均匀、间隔布置有多个。也就是说，千斤顶在装配好之后可以整体移动，且在移动过程中不会出现零部件散落的情况，在千斤顶移动到不同场合使用时，节省了重新装配的时间。
18.对于两个相对转动的零部件来说，减小两者之间的摩擦力可以更省力，因此定位套10的上端面开设有多个贮油槽14，向贮油槽14内加润滑脂或乳化油，可以大大减小定位套10与螺母30之间的摩擦力，当人转动手柄35时可以轻松操作，定位套10底部台阶的外周
固定套设有底座51，底座51与底面积大，使得千斤顶在工作时更稳定，底座51的下端低于定位套10的下端，且底座51底部的孔口处设置有盖板52，防止灰尘、铁屑等杂物进入定位套10的内腔中，影响丝杆20的升降。
19.由于千斤顶的使用场合比较杂乱，环境中充斥这大量的杂质，特别是铁屑，一旦这些杂质进入到螺牙中，便会影响丝杆20的升降，丝杆20的大径段23上套设有开口朝下布置的防尘罩60，防尘罩60的下部罩设螺母30上部小径圆柱段31的外周，有效阻挡杂质进入到螺牙中。
20.为了便于手柄35的施力，底座51的外壁上也开设有多个径向布置的插接孔511，施力手柄53插置于插接孔511内并构成可拆卸连接，这样就可以事先用机械或人工将施力手柄53固定住，即固定住了整个千斤顶，然后再转动手柄35，防止千斤顶整体晃动。


技术特征：
1.一种千斤顶，包括定位套(10)，定位套(10)的中部开设有供丝杆(20)穿过的通孔(11)，丝杆(20)的杆芯位于铅垂方向布置，定位套(10)上方的丝杆(20)外周螺纹连接有螺母(30)，丝杆(20)的顶端凸伸至螺母(30)上端，其特征在于：定位套(10)的内壁沿其轴向开设有导向槽(12)，丝杆(20)上沿其径向开设有销孔(21)，防转销(25)的销身插置于销孔(21)内、头部置于导向槽(11)构成导向配合，头部的厚度与导向槽(12)深度一致且头部的外径大于销孔(21)的孔径。2.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于：所述的丝杆(20)为多级台阶轴状，丝杆(20)的中上部与螺母(30)对应位置处为中径段(22)，外螺纹设置在中径段(22)的外壁上，丝杆(20)的端部为大径段(23)，中径段(22)下方以及中径段(22)与大径段(23)之间为小径段(24)，所述的销孔(21)设置在中径段(22)下方的小径段(24)的中间位置处。3.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于：所述的螺母(30)上部的外壁为小径圆柱段(31)、中部的外壁为上小下大的圆锥段(32)、下部为大径圆柱段(33)，大径圆柱段(33)的直径大于定位套(10)的直径，且大径圆柱段(33)的外壁上开设有多个径向布置的插孔(34)，手柄(35)插置于插孔(34)内并构成可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于：螺母(30)通过连接板(40)与定位套(10)连接，折板状的连接板(40)包括居中的立板(41)，立板(41)上端有上外板(42)、下端连接有下内板(43)，定位套(10)临近上端的外壁上沿其周向开设有环形凹槽(13)，连接板(40)的上外板(42)与螺母(30)底部贴靠并固定、下内板(43)插置于环形凹槽(13)内。5.根据权利要求4所述的千斤顶，其特征在于：所述的连接板(40)沿着圆周方向均匀、间隔布置有多个。6.根据权利要求4所述的千斤顶，其特征在于：定位套(10)的上端面开设有多个贮油槽(14)，定位套(10)底部台阶的外周固定套设有底座(51)，底座(51)的下端低于定位套(10)的下端，且底座(51)底部的孔口处设置有盖板(52)。7.根据权利要求2所述的千斤顶，其特征在于：丝杆(20)的大径段(23)上套设有开口朝下布置的防尘罩(60)，防尘罩(60)的下部罩设螺母(30)上部小径圆柱段(31)的外周。8.根据权利要求6所述的千斤顶，其特征在于：底座(51)的外壁上也开设有多个径向布置的插接孔(511)，施力手柄(53)插置于插接孔(511)内并构成可拆卸连接。

技术总结
本发明的目的是提供一种运行稳定且美观大方的千斤顶，定位套的中部开设有供丝杆穿过的通孔，丝杆的杆芯位于铅垂方向布置，定位套上方的丝杆外周螺纹连接有螺母，丝杆的顶端凸伸至螺母上端，定位套的内壁沿其轴向开设有导向槽，丝杆上沿其径向开设有销孔，防转销的销身插置于销孔内、头部置于导向槽构成导向配合，头部的厚度与导向槽深度一致且头部的外径大于销孔的孔径。本发明在丝杆上开设销孔，与对比文件中在升降丝杆上加工竖向导向槽相比，加工难度大大降低，更不会出现槽与螺纹部的交界处构成刀刃的情况，且防转销整体位于定位套内部，外界的杂质、铁屑等不能进入，因此不会影响丝杆的升降。响丝杆的升降。响丝杆的升降。


技术研发人员：李学华 李晓龙
受保护的技术使用者：合肥华林精工科技有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/4/12