绣布夹紧装置和绣花机的制作方法

1.本发明涉及绣花机技术领域，具体为一种绣布夹紧装置和绣花机。


背景技术：

2.公开号为cn106381617b提供的一种可根据绣布大小进行调节的绣布夹紧装置，包括绣花机支腿，所述绣花机支腿的上表面固定安装有支撑板。上述装置通过在绣花平台上表面开设横向滑道和竖向滑道，通过将横向夹件和竖向夹件设置在滑道中，这样便于横向夹件和竖向夹件的移动，可根据不同绣布的大小进行适当的调节，利用设置在紧固件安装孔道内的左紧固头和右紧固头，以及调节他们的齿轮锁紧件，可以调节紧固头与滑道内壁形成一定的摩擦力，保证夹件在使用时能正常工作，同时设置在夹具安装件端部内腔的可调节滑板能够很好的保证夹紧较大的绣布，很好的解决了现有技术中绣花机绣布夹紧装置调节性差的问题。但上述装置仅通过具有复位弹簧的晾衣夹结构的第一夹具和第二夹具对绣布进行夹紧固定的效果较差，且由于绣布本身比较柔软，当绣布尺寸较大时，位于横向夹件和竖向夹件围合区域的中部的绣布不稳定，致使影响绣花机头的刺绣效果，若增加横向夹件和竖向夹件对绣布的拉紧强度，则可能损伤绣布，影响产品质量，所以上述装置对绣布的夹紧效果有待进一步提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种绣布夹紧装置和绣花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绣布夹紧装置，包括设置在绣花机上的绣花平台，位于所述绣花平台上设有结构相同的第一夹紧装置和第二夹紧装置，且所述第一夹紧装置和第二夹紧装置相对于绣花平台在同一方向上自由滑动设置，所述第一夹紧装置包括上端为开口状的半圆筒式支架及自由转动的设置在半圆筒式支架内的承载辊，位于所述半圆筒式支架的下端固定设有两处限位柱，且所述限位柱的下端与绣花平台滑动相接，位于所述限位柱内竖直活动的设有一限位轴ⅰ，且所述限位轴ⅰ的上端透过半圆筒式支架与承载辊的端面滑动相接，所述限位轴ⅰ的下端环套有一弹簧，当所述限位轴ⅰ的上端与承载辊的下端面抵触相接时，所述弹簧处于压缩状态，位于所述承载辊上开设有用于绣布的端部插入的开口槽，且当所述限位轴ⅰ的上端插设在开口槽内时，所述弹簧处于自然伸缩状态，位于所述绣花机上还固定设有第三夹紧装置，所述第三夹紧装置包括上、下对应分布第一夹紧环板和第二夹紧环板，且所述第一夹紧环板和第二夹紧环板之间设有用于放置绣布的间隙。
5.优选的，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置相互平行设置且沿绣花平台的前后方向滑动设置，所述开口槽平行于承载辊设置，且其左右两端开口分别位于承载辊的左右两端处设置，位于所述承载辊的左右两端分别固定设有用于控制承载辊的转动状态的驱动轴，位于所述半圆筒式支架上固定设有用于环套在驱动轴上的轴套，且所述轴套与驱动轴
滑动相接。
6.优选的，位于所述限位轴ⅰ的下端固定设有限位挡板，且所述弹簧的上下两端分别与限位挡板和限位柱相接，位于所述限位轴ⅰ的上部侧端设有用于调节其上下位置的调节杆，所述调节杆包括一端与限位轴ⅰ固定连接的水平杆及与水平杆另一端活动相接的“l”型竖直杆，且所述“l”型竖直杆位于限位柱的外部设置，所述限位柱的外端面上固定设有限位杆，当所述“l”型竖直杆的水平段位于限位杆的下端并与限位杆相接时，所述限位轴ⅰ相对于限位柱固定设置。
7.优选的，所述第三夹紧装置还包括上端与绣花机固定相接的承载板，所述承载板的下端与第一夹紧环板活动相接、与第二夹紧环板固定相接，位于所述第一夹紧环板的下端面均匀布设有若干自由转动的滚动珠，且当所述绣布位于第一夹紧环板和第二夹紧环板之间时，所述绣布的上下两面分别与滚动珠和第二夹紧环板相接。
8.优选的，所述第二夹紧环板为磁性板，所述滚动珠的材质为铁。
9.优选的，所述限位柱下端固定设有一连接管，所述连接管的两端对称的设有滑轮，且所述滑轮自由滑动的设置在开设于绣花平台上的滑槽内，位于所述连通管内水平的设有一传动轴，所述传动轴表面设有传动齿，所述限位轴ⅰ的下端位于连接管内并与传动轴啮合相接，平行于限位轴ⅰ且位于限位柱内设有限位轴ⅱ，且所述限位轴ⅱ的上端位于连接管内并与传动轴啮合相接，所述限位轴ⅰ和限位轴ⅱ分别位于传动轴的两侧，当所述传动轴ⅰ向上移动且其上端插入开口槽内时，所述传动轴带动限位轴ⅱ向下移动并透过限位柱插入设于滑槽底部的相邻限位齿之间。
10.优选的，位于所述连接管内对称的设有左紧固头和右紧固头，且所述左紧固头和右紧固头分布位于传动轴的上下两端并分别与传动轴啮合相接，当所述限位轴ⅰ向上移动且其上端插入开口槽内时，所述左紧固头和右紧固头分别向左、右方向移动并透过滑轮的端面分别与滑槽的两侧壁紧固相接。
11.一种绣花机，包括上述中任一项所述的绣布夹紧装置。
12.优选的，还包括承载底板及固定设置在承载底板上的绣花机头及线圈套杆，所述绣花平台活动设置在承载底板上，所述承载板与承载底板固定连接，所述第一夹紧环板和第二夹紧环板平行于绣花平台设置，且所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别位于第三夹紧装置的前后两端设置，且所述绣花机头的下端位于第一夹紧环板中部的正上端设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将绣布放置在承载辊内的开口槽内，转动承载辊将绣布放置于半圆筒式支架于承载辊之间并通过限位轴ⅰ进行挤压限位，以此提高了对绣布的夹紧效果，及在通过第一夹紧装置和第二夹紧装置低绣布进行夹紧的过程中，能够自适应的调节第一夹紧装置于第二夹紧装置之间的距离，并在对绣布夹紧完成后自行对该第一夹紧装置和第二夹紧装置进行固定，整体稳固性较好，进一步提高了对绣布的夹紧效果；此外，本发明通过第一夹紧环板和第二夹紧环板对位于第一夹紧装置和第二夹紧装置之间绣布进行环形限位固定，使得，绣花机头多绣花的区域始终位于第一夹紧环板和第二夹紧环板中部所围合的区域内，同时，通过第二夹紧环板对滚动珠的磁吸附作用，使得绣布能够在第一夹紧环板和第二夹紧环板能够自由滑动，且在滑动调节后通过绣花机头进行绣花时，通过第二夹紧环板对滑轮的吸附作用，能够对绣布进行固定，实现了对绣布进行区域性固定的效果，同时简化
了在绣花平台上对绣布固定的装置，避免因绣布的尺寸过大而不会影响对绣布的中的夹紧固定效果。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明中绣花平台与第一夹紧装置配合结构示意图；图3为本发明中第一夹紧装置结构示意图；图4为本发明中在限位轴ⅰ的上端抵触在承载辊的下端面时半圆筒式支架与承载辊的配合结构示意图；图5为本发明中在限位轴ⅰ的上端插入开口槽内时半圆筒式支架与承载辊的配合结构示意图；图6为本发明中在限位轴ⅰ的上端抵触在承载辊的下端面时限位轴ⅱ与限位柱的配合结构示意图；图7为本发明中在限位轴ⅰ的上端插入开口槽内时限位轴ⅱ与限位柱的配合结构示意图；图8为本发明中传动轴与限位轴ⅰ配合结构示意图；图9为本发明中第一夹紧环板与第二夹紧环板配合结构示意图；图10为本发明中第一夹紧环板与承载板配合结构示意图。
15.图中：1绣花平台、101滑槽、2第一夹紧装置、201半圆筒式支架、202承载辊、203限位柱、204限位轴ⅰ、205弹簧、206开口槽、207驱动轴、208轴套、209限位挡板、3第二夹紧装置、4第三夹紧装置、401第一夹紧环板、402第二夹紧环板、403承载板、404滚动珠、5调节杆、501水平杆、502“l”型竖直杆、503限位杆、6连接管、601传动轴、602限位轴ⅱ、603左紧固头、604右紧固头、7滑轮、8承载底板、9绣花机头、10线圈套杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：一种绣布夹紧装置，包括设置在绣花机上的绣花平台1，位于绣花平台1上设有结构相同的第一夹紧装置2和第二夹紧装置3，且第一夹紧装置2和第二夹紧装置3相对于绣花平台1在同一方向上自由滑动设置，第一夹紧装置2包括上端为开口状的半圆筒式支架201及自由转动的设置在半圆筒式支架201内的承载辊202，位于半圆筒式支架201的下端固定设有两处限位柱203，且限位柱203的下端与绣花平台1滑动相接，位于限位柱203内竖直活动的设有一限位轴ⅰ204，且限位轴ⅰ204的上端透过半圆筒式支架201与承载辊202的端面滑动相接，限位轴ⅰ204的下端环套有一弹簧205，当限位轴ⅰ204的上端与承载辊202的下端面抵触相接时，弹簧205处于压缩状态，位于承载辊202上开设有用于绣布的端部插入的开口槽206，且当限位轴ⅰ204的上端插设在开口槽206内时，弹簧205处于自然伸缩状态，位于绣
花机上还固定设有第三夹紧装置4，第三夹紧装置4包括上、下对应分布第一夹紧环板401和第二夹紧环板402，且第一夹紧环板401和第二夹紧环板402之间设有用于放置绣布的间隙；其中，第一夹紧装置2和第二夹紧装置3相互平行设置且沿绣花平台的前后方向滑动设置，开口槽206平行于承载辊202设置，且其左右两端开口分别位于承载辊202的左右两端处设置，位于承载辊202的左右两端分别固定设有用于控制承载辊202的转动状态的驱动轴207，位于半圆筒式支架201上固定设有用于环套在驱动轴207上的轴套208，且轴套208与驱动轴207滑动相接；为了更好的控制限位轴ⅰ204的上下移动状态，本发明在位于限位轴ⅰ204的下端固定设有限位挡板209，且弹簧205的上下两端分别与限位挡板209和限位柱203相接，位于限位轴ⅰ204的上部侧端设有用于调节其上下位置的调节杆5，调节杆5包括一端与限位轴ⅰ204固定连接的水平杆501及与水平杆501另一端活动相接的“l”型竖直杆502，且“l”型竖直杆502位于限位柱203的外部设置，限位柱203的外端面上固定设有限位杆503，当“l”型竖直杆502的水平段位于限位杆503的下端并与限位杆503相接时，限位轴ⅰ204相对于限位柱203固定设置；此外，第三夹紧装置4还包括上端与绣花机固定相接的承载板403，承载板403的下端与第一夹紧环板401活动相接、与第二夹紧环板402固定相接，位于第一夹紧环板401的下端面均匀布设有若干自由转动的滚动珠404，且当绣布位于第一夹紧环板401和第二夹紧环板402之间时，绣布的上下两面分别与滚动珠404和第二夹紧环板402相接，以此来提高对绣布的夹紧效果；为了进一步提高对绣布的夹紧效果，本发明将第二夹紧环板402设为磁性板，滚动珠404的材质设为铁，以此，在不影响绣布在第一夹紧环板401和第二夹紧环板402之间移动的条件下，通过第二夹紧环板402对滚动珠404的磁吸附效果，来提高对绣布的夹紧效果；为了提高第一夹紧装置2和第二夹紧装置3的稳定性，本发明在限位柱203下端固定设有一连接管6，连接管6的两端对称的设有滑轮7，且滑轮7自由滑动的设置在开设于绣花平台1上的滑槽101内，位于连通管6内水平的设有一传动轴601，传动轴601表面设有传动齿，限位轴ⅰ204的下端位于连接管6内并与传动轴601啮合相接，平行于限位轴ⅰ204且位于限位柱203内设有限位轴ⅱ602，且限位轴ⅱ602的上端位于连接管6内并与传动轴601啮合相接，限位轴ⅰ204和限位轴ⅱ602分别位于传动轴601的两侧，当传动轴ⅰ204向上移动且其上端插入开口槽206内时，传动轴601带动限位轴ⅱ602向下移动并透过限位柱203插入设于滑槽101底部的相邻限位齿之间，以此，在通过限位轴ⅰ204对承载辊202进行固定后，可通过限位轴ⅱ602对限位柱203进行固定，以此提高第一夹紧装置2和第二夹紧装置3在对绣布夹紧过程中稳定性；为了进一步提高第一夹紧装置2和第二夹紧装置3的稳定性，本发明在位于连接管6内对称的设有左紧固头603和右紧固头604，且左紧固头603和右紧固头604分布位于传动轴601的上下两端并分别与传动轴601啮合相接，当限位轴ⅰ204向上移动且其上端插入开口槽101内时，左紧固头603和右紧固头604分别向左、右方向移动并透过滑轮7的端面分别与滑槽101的两侧壁紧固相接，以此，通过左紧固头603和右紧固头604与滑槽101内两侧壁的摩擦阻力来提高第一夹紧装置2和第二夹紧装置3的稳定性；实施例2：
一种绣花机，包括实施例1中所述的绣布夹紧装置，还包括承载底板8及固定设置在承载底板8上的绣花机头9及线圈套杆10，绣花平台1活动设置在承载底板8上，承载板403与承载底板8固定连接，第一夹紧环板401和第二夹紧环板402平行于绣花平台1设置，且第一夹紧装置2和第二夹紧装置3分别位于第三夹紧装置4的前后两端设置，且绣花机头9的下端位于第一夹紧环板401中部的正上端设置。
18.本发明的使用原理：初始状态下，位于承载辊202上的开口槽206向上设置，此时，限位轴ⅰ204的上端抵触在承载辊202的下断面，弹簧205处于压缩状态，且第一夹紧装置2相对于绣花平台1自由滑动设置；具体的，将绣布的一端部放入至开口槽206内，逆时针转动承载辊202，在承载辊202转动的过程中，限位轴ⅰ204沿承载辊202的端部滑动，当开口槽206随承载辊202的转动而位于承载辊202的正下端时，此时，在弹簧205的作用下，限位轴ⅰ204向上插入至开口槽206内，并对位于开口槽206内的绣布进行挤压，提高对绣布的夹紧效果，同时，在承载辊202转动的过程中，绣布贴附在承载辊202的端部，以此，当开口槽206转动至位于承载辊202的下端时，绣布的端部位于承载辊202与半圆筒式支架201之间的间隙位于开口槽206内，并通过限位轴ⅰ204对位于开口槽206内的绣布进行夹紧固定，进一步提高了对绣布的夹紧效果；具体的，在对绣布进行夹紧的过程中，限位轴ⅰ204在弹簧205的作用下向上移动，此时，限位轴ⅰ204带动传动轴601逆时针转动，以此，通过逆时针转动的传动轴601带动限位轴ⅱ602向下移动并透过限位柱203的下端插设在设于滑槽101底部的相邻限位齿之间，进而对该第一夹紧装置2进行固定，同时，逆时针转动的传动轴601带动左紧固头603和右紧固头604分别朝向滑槽101的左右两端移动直至与滑槽101的左右两端壁紧固相接，以此，进一步对该第一夹紧装置2进行固定，实现了在对绣布夹紧的过程中，该第一夹紧装置2自行固定在绣花平台上的技术效果；具体的，第二夹紧装置3与第一夹紧装置2结构相同，以此，以相同的方式通过第二夹紧装置3对绣布的另一端进行固定，其中，在调节第二夹紧装置3的承载辊的位置来对绣布进行夹紧的过程中，首先调节第二夹紧装置3相对于第一夹紧装置2的位置，实现当绣布放入至第二夹紧装置3的开口槽内时，与绣花平台1位置相对应的绣布的端面为平行于绣花平台1的状态，在转动该第二夹紧装置3的承载辊的过程中，由于第二夹紧装置3相对于绣花平台1为自由滑动状态，进而，可自适应的调节第二夹紧装置3的位置，来使得与绣花平台1位置相对应的绣布的端面始终为平行于绣花平台的状态，直至第二夹紧装置3的限位轴ⅰ的上端插入与之对应的开口槽内及左紧固头和右紧固头与滑槽101内两端面紧固相接，此时，第二夹紧装置3相对于第一夹紧装置2为固定状态，以此，实现了第二夹紧装置3自适应调节其位置来调节对绣布的夹紧效果；具体的，通过第一夹紧装置2和第二夹紧装置3将绣布固定住后，移动绣花平台1，将绣布的移动至第三夹紧装置4所在区域，具体的，调节第一夹紧环板401和第二夹紧环板402之间的间隙，使得绣布能够插入至该间隙内，此时，第一夹紧装置2和第二夹紧装置3位于第三夹紧装置4的前后两端，调节第一夹紧环板401的位置使得位于第一夹紧环板401下端的滚动珠404与绣布的上端面滑动相接，以此对该绣布进行夹紧固定，并通过第二夹紧环板402对滚动珠404的磁吸附作用，进一步提高了对该绣布进行夹紧固定的效果；具体的，绣花机头9的绣花区域始终位于第一夹紧环板401和第二夹紧环板402的
中部所围合的区域内，在绣花的过程中，通过调节绣花平台1来控制控制绣花效果，其中，在绣花的过程中，该第三夹紧装置4相对于承载底板8始终处于固定状态，当绣花平台1移动时，两端分别固定在第一夹紧装置2和第二夹紧装置3上的绣布在第一夹紧环板401和第二夹紧环板402之间滑动，其中，通过滚动珠404与第二夹紧环板402的配合作用，使得绣布能够在第一夹紧环板401和第二夹紧环板402上自由滑动，且在滑动调节后通过绣花机头9进行绣花时，通过第二夹紧环板402对滚动珠404的吸附作用，能够对绣布进行固定，实现了对绣布进行区域性固定的技术效果，同时简化了在绣花平台1上对绣布固定的装置，以此，进一步提高了对绣布的夹紧固定效果，使用方便，且不会因为绣布的尺寸过大而不会影响对绣布的夹紧固定效果；具体的，当需要将该绣布拆下时，首先将该绣布从第一夹紧环板401和第二夹紧环板402之间的间隙内滑出，然后将该绣布的端部从第一夹紧装置2和第二夹紧装置3上拆卸，其中，在将该绣布从第一夹紧装置2和第二夹紧装置3上拆下时，拆卸的先后顺序不受限定，拆下的顺序可以为第一夹紧装置2、第二夹紧装置3；具体的，以第一夹紧装置2为例将绣布拆下，具体的，按压“l”型竖直杆502，因此将该限位轴ⅰ204向下移动，使得限位轴ⅰ204的上端从开口槽206内移出，当限位轴ⅰ204的上端完全脱离开口槽206时，转动“l”型竖直杆502，使得“l”型竖直杆502相对于水平杆转动，直至“l”型竖直杆502与限位杆503的下端相接，以此，在竖直方向上对该“l”型竖直杆502进行固定，进而在竖直方向上对该限位轴ⅰ204进行固定，之后，通过顺时针转动承载辊202，直至开口槽206转离出半圆筒式支架201与承载辊202之间的间隙，此时，可轻易的将该绣布从开口槽206内取出，然后将“l”型竖直杆502与限位杆503分开，使得限位轴ⅰ204的上端在弹簧205的作用下抵触在承载辊202的下端面上，以备下次使用，其中，在承载辊202顺时针转动时，限位轴ⅰ204的上端与承载辊202的下端面活动相接；其中，在限位轴ⅰ204向下移动的过程中，限位轴ⅰ204带动传动轴601顺时针转动，以此，带动限位轴ⅱ602向上移动直至位于限位柱203内，同时带动左紧固头603和右紧固头604远离滑槽101内端面移动，直至与滑槽101内的两端面不接触，此时，第一夹紧装置2相对绣花平台1为自由移动状态，以此，便于将该绣布从第二夹紧装置3上拆下；具体的，在将该绣布从第一夹紧装置2上拆下后，再将该绣布从第二夹紧装置3上拆下，拆下方法与上述将该绣布从第一夹紧装置2上拆下方法相似，在此不再赘述；其中，第一夹紧环板401相对于承载板403在竖直方向上活动相接，该连接方式具体根据实际情况进行设置，实现该第一夹紧环板401与第二夹紧环板402之间的间隙距离可调即可，以此便于放置绣布；其中，开口槽101的尺寸根据实际情况进行设置，实现能够放置绣布且在承载辊202转动的过程中绣布不会滑出，且能够使得在限位轴ⅰ204插入开口槽206内时能够对该绣布进行挤压限位即可；其中，限位轴ⅰ204、限位轴ⅱ602、传动轴601、左紧固头603和右紧固头604的具体结构及尺寸根据实际情况进行设置，对此不做具体限定；其中，该承载底板8上设有用于控制绣花平台1移动的装置，能够实现绣花平台1相对于绣花机头9前后、左右移动，具体结构采用现有技术即可，对此不再详细阐述；其中，驱动轴207可以为电动驱动或手动驱动的方式使其转动，以此，通过驱动轴
207带动承载辊202转动，对该驱动方式不做具体限定，根据实际需求进行设置；其中，该“l”型竖直杆502相对于水平杆501活动设置，便于通过调节“l”型竖直杆502的位置来控制限位轴ⅰ204在竖直方向上的移动状态；其中，限位轴ⅰ204与承载辊202接触相接触的端面为光滑面。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。