增压泵用无刷直流电机及增压泵的制作方法

1.本技术涉及增压泵领域，特别是涉及增压泵用无刷直流电机及增压泵。


背景技术：

2.增压泵安装在管路上实现增压，广泛应用于高层供水、热水器、汽车、空调、净水等领域，现有增压泵电机采用直流有刷电机，有刷电机寿命短，噪音大，效率低，电流电压不可控，转子加工工艺复杂。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种增压泵用无刷直流电机及增压泵。
4.一种增压泵用无刷直流电机，其包括转轴组件、转子组件、定子组件及驱动板；所述转轴组件包括转轴，所述转子组件套设于所述转轴外，所述转子组件用于带动所述转轴共同转动；所述定子组件用于固定于外部，所述驱动板固定于所述定子组件上，所述驱动板用于通过控制电路以控制所述定子组件的磁场变化，从而驱动所述转子组件进行转动。
5.上述增压泵用无刷直流电机，采用驱动板替代传统有刷电机的换向器和碳刷换向结构，配合转子组件及定子组件的结构设计，一方面具有结构简单、寿命长、噪音低及效率高的优点；另一方面有利于通过驱动板实现电流电压的准确控制，从而精确控制转轴的转速以及防止转子退磁，进而提升对于增压输出的控制；再一方面有利于简化转子组件及定子组件的结构，转子加工工艺相对简化，降低了产品成本，且便于安装使用。
6.在其中一个实施例中，所述定子组件套设于所述转子组件外，且所述转子组件位于所述转轴及所述定子组件之间。
7.在其中一个实施例中，所述转轴组件还包括轴套、第一轴承及第二轴承；所述轴套及所述第二轴承分别套设于所述转轴外，且所述转子组件及所述定子组件共同位于所述轴套及所述第二轴承之间；所述第一轴承套设于所述轴套外，且所述轴套位于所述转轴及所述第一轴承之间。
8.进一步地，在其中一个实施例中，所述转轴组件还包括套设于所述转轴外的e形圈，且所述e形圈部分嵌设于所述转轴中，所述e形圈位于所述第二轴承及所述定子组件之间，所述e形圈邻近所述第二轴承设置或与所述第二轴承相抵接，所述e形圈用于限制所述第二轴承相对于所述定子组件的距离。
9.进一步地，在其中一个实施例中，所述转轴开设有受力平面，所述受力平面用于安装增压泵的泵送部件例如往复组件或回转组件等，回转组件包括膜片及叶轮等。
10.进一步地，在其中一个实施例中，所述转轴开设有卡槽，所述e形圈部分嵌设于所述卡槽中。
11.在其中一个实施例中，所述转子组件包括转子铁芯及至少二个磁铁件；
所述转子铁芯套设于所述转轴外，所述转子铁芯开设有第一穿槽及至少二个安装槽，所述转轴穿过所述第一穿槽设置，每一所述安装槽固定安装一所述磁铁件。
12.进一步地，在其中一个实施例中，所述磁铁件的转动圆周位于所述转子铁芯的转动圆周之内。
13.在其中一个实施例中，所述定子组件包括绝缘架及定子铁芯，所述绝缘架及所述定子铁芯中的至少一个用于固定于外部，且所述驱动板固定于所述绝缘架及所述定子铁芯中的至少一个上；所述绝缘架绝缘隔离所述定子铁芯上的各个用于产生电磁力且作用于所述转子组件或其磁铁件的绕组。
14.在其中一个实施例中，所述定子铁芯包括相连接的铁芯体及至少三个绕柱，所述绕柱朝向所述转轴凸出于所述铁芯体设置，所述绕柱用于绕设电线以形成所述绕组；各所述绕柱中间形成避让槽，所述转子组件位于所述避让槽中；相邻两个所述绕柱之间形成容置所述电线及间隔所述电线的开槽，所述电线至少部分位于所述开槽中；所述绝缘架设有框架体，且于所述框架体中形成至少三个容纳腔及至少三个间隔区，每一所述间隔区设置于相邻两个所述容纳腔之间；所述框架体整体套设于各所述绕柱外，每一所述绕柱及其形成的所述绕组位于一所述容纳腔中，以使各所述绕组通过所述框架体相互隔离。
15.进一步地，在其中一个实施例中，所述定子铁芯用于固定于外部；进一步地，所述定子铁芯于所述铁芯体上设有定位安装部，所述定位安装部用于限制所述定子铁芯固定于外部的安装位置。
16.进一步地，在其中一个实施例中，所述定子铁芯于所述绕柱的远离所述铁芯体的末端设有凸宽边缘，所述凸宽边缘用于限制所述绕组的电线位置。
17.进一步地，在其中一个实施例中，所述定子铁芯于所述转轴的径向平面的投影，完全覆盖所述绝缘架于所述转轴的径向平面的投影。
18.进一步地，在其中一个实施例中，所述框架体凸设有第一凸部、第二凸部及第三凸部，所述容纳腔位于所述第一凸部及所述第二凸部之间，所述第三凸部邻近所述间隔区设置，各所述凸部，包括所述第一凸部、所述第二凸部及所述第三凸部，用于增加间隔距离以限定所述定子铁芯或其所述铁芯体的邻接状态，确保所述框架体的绝缘作用。
19.在其中一个实施例中，所述绝缘架设有至少二个扣接端，所述驱动板卡扣固定于各所述扣接端上。
20.在其中一个实施例中，所述驱动板设有板体，且于所述板体开设有第二穿槽及至少二个扣槽；所述转轴穿过所述第二穿槽设置，每一所述扣槽卡扣固定于一所述扣接端上；所述定子铁芯于所述转轴的径向平面的投影，完全覆盖所述板体于所述转轴的径向平面的投影。
21.在其中一个实施例中，一种增压泵，其包括泵头、支架、机壳以及任一项所述增压泵用无刷直流电机；所述增压泵用无刷直流电机设置于所述机壳内，所述支架安装于所述机壳上，所
述泵头安装于所述支架上，所述转轴的输出部连接所述增压泵的泵送部件。
22.在其中一个实施例中，所述泵头与所述支架之间形成有流体室；所述机壳包括电机前盖、壳体及电机后盖，所述电机前盖固定于所述壳体的一端，所述电机后盖可拆卸地安装于所述壳体的另一端，所述支架安装于所述电机前盖上；所述电机前盖内部形成泵体腔以容置所述泵送部件及部分所述转轴，所述壳体内部形成内腔以容置所述增压泵用无刷直流电机。
23.进一步地，在其中一个实施例中，所述泵头设有进水端、出水端及本体，所述进水端及所述出水端设置于所述本体上且分别连通所述流体室；且所述泵头于所述本体开设有至少二个第一安装口及泄压口，所述泄压口用于装配泄压阀以在所述流体室内部压力超过预设阈值的状态下自动开启；所述支架开设有至少二个第二安装口，所述机壳的电机前盖开设有至少二个第三安装口，各所述第一安装口、各所述第二安装口与各所述第三安装口一一对应设置；所述泵头及所述支架通过所述第一安装口、所述第二安装口及所述第三安装口螺接安装于所述电机前盖上。
24.进一步地，在其中一个实施例中，所述壳体上开设有支架装配孔及/或端盖定位孔，所述支架装配孔用于配合提供临时定位以安装所述支架，所述端盖定位孔用于配合提供临时定位以安装所述电机前盖及/或所述电机后盖。
25.进一步地，所述电机后盖开设有轴孔，所述转轴组件的第二轴承装配于所述轴孔中，用于配合限定所述转轴的位置；所述电机后盖于所述轴孔外围设有增强筒，且于所述增强筒外延伸设有至少二个加强筋，所述增强筒及所述加强筋用于配合提升所述电机后盖于所述轴孔位置处的结构强度；所述电机后盖还开设有至少二个第四安装口，用于通过各所述第四安装口螺接于所述壳体上。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术所述增压泵用无刷直流电机一实施例的结构示意图。
28.图2为图1所示实施例的另一方向示意图。
29.图3为图2所示实施例的a-a方向剖视示意图。
30.图4为图2所示实施例的另一方向示意图。
31.图5为图4所示实施例的结构分解示意图。
32.图6为图5所示实施例的另一方向示意图。
33.图7为本技术所述增压泵用无刷直流电机另一实施例的部分结构示意图。
34.图8为图7所示实施例的部分结构分解示意图。
35.图9为图8所示实施例的结构装配示意图。
36.图10为本技术所述增压泵一实施例的结构示意图。
37.图11为图10所示实施例的另一方向示意图。
38.图12为图11所示实施例的b-b方向剖视示意图。
39.图13为图11所示实施例的另一方向示意图。
40.图14为图13所示实施例的c-c方向剖视示意图。
41.图15为图13所示实施例的另一方向示意图。
42.图16为图15所示实施例的另一方向示意图。
43.图17为图16所示实施例的结构分解示意图。
44.图18为图17所示实施例的另一方向示意图。
45.图19为图18所示实施例的另一方向示意图。
46.图20为图19所示实施例的另一方向示意图。
47.图21为图20所示实施例的另一方向示意图。
48.图22为图21所示实施例的另一方向示意图。
49.图23为图22所示实施例的另一方向示意图。
50.附图标记：泵头100、支架200、机壳300、转轴组件400、转子组件500、定子组件600、驱动板700、流体室800；进水端110、出水端120、本体130、第一安装口140、泄压口150、第二安装口210、进出水区220；电机前盖310、壳体320、电机后盖330；泵体腔311、第三安装口312、支架装配孔321、端盖定位孔322、内腔323、轴孔331、增强筒332、加强筋333、第四安装口334；转轴410、轴套420、第一轴承430、第二轴承440、e形圈450、受力平面411、卡槽412；转子铁芯510、磁铁件520、第一穿槽511、安装槽512；绝缘架610、定子铁芯620、扣接端611、框架体612、第一凸部613、间隔区614、容纳腔615、第二凸部616、第三凸部617；铁芯体621、避让槽622、绕柱623、开槽624、定位安装部625、凸宽边缘626；板体710、第二穿槽720、扣槽730。
具体实施方式
51.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
52.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
56.本技术公开了一种增压泵用无刷直流电机，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述增压泵用无刷直流电机包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本技术一个实施例中，一种增压泵用无刷直流电机，其包括转轴组件、转子组件、定子组件及驱动板；所述转轴组件包括转轴，所述转子组件套设于所述转轴外，所述转子组件用于带动所述转轴共同转动；所述定子组件用于固定于外部，所述驱动板固定于所述定子组件上，所述驱动板用于通过控制电路以控制所述定子组件的磁场变化，从而驱动所述转子组件进行转动。上述增压泵用无刷直流电机，采用驱动板替代传统有刷电机的换向器和碳刷换向结构，配合转子组件及定子组件的结构设计，一方面具有结构简单、寿命长、噪音低及效率高的优点；另一方面有利于通过驱动板实现电流电压的准确控制，从而精确控制转轴的转速以及防止转子退磁，进而提升对于增压输出的控制；再一方面有利于简化转子组件及定子组件的结构，转子加工工艺相对简化，降低了产品成本，且便于安装使用。
57.在其中一个实施例中，一种增压泵用无刷直流电机如图1所示，其包括转轴组件400、转子组件500、定子组件600及驱动板700；所述转轴组件400包括转轴410，所述转子组件500套设于所述转轴410外，所述转子组件500用于带动所述转轴410共同转动；所述定子组件600用于固定于外部，所述驱动板700固定于所述定子组件600上，所述驱动板700用于通过控制电路以控制所述定子组件600的磁场变化，从而驱动所述转子组件500进行转动。这样只需控制驱动板700即可实现对于定子组件600的电流控制，进行实现对于转子组件500的磁场变化控制，由于定子组件600固定于外部，因此转子组件500相对于定子组件600发生转动，从而带动转轴410共同转动，进一步地，在其中一个实施例中，所述转子组件500带动所述转轴410同轴转动且角速度相同。在其中一个实施例中，所述定子组件600套设于所述转子组件500外，且所述转子组件500位于所述转轴410及所述定子组件600之间。
58.增压泵根据运动部件运动方式的不同可分为往复泵和回转泵；根据运动部件结构不同可分为活塞泵和柱塞泵，亦可分为齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵等；本技术各实施例所述增压泵用无刷直流电机均可适用于采用电机的各种增压泵。进一步地，在其中一个实施例中，如图2所示，所述转轴410开设有受力平面411，所述受力平面411用于安装增压泵的泵送部件例如往复组件或回转组件等，回转组件包括膜片及叶轮等；结合图20，所述受力平面411可作为所述转轴410的输出端，用于提供周向力亦即动力，以带动泵送部件实现运动，包括往复运动及转动等。在其中一个实施例中，结合图3及图4，所述绝缘架610设有至少
二个扣接端611，所述驱动板700卡扣固定于各所述扣接端611上。这样的设计，有利于快速装配所述驱动板700。
59.在其中一个实施例中，结合图3及图4，所述转轴组件400还包括轴套420、第一轴承430及第二轴承440；所述轴套420及所述第二轴承440分别套设于所述转轴410外，且所述转子组件500及所述定子组件600共同位于所述轴套420及所述第二轴承440之间；所述第一轴承430套设于所述轴套420外，且所述轴套420位于所述转轴410及所述第一轴承430之间。进一步地，结合图2，本实施例中，所述转轴组件400还包括套设于所述转轴410外的e形圈450，且所述e形圈450部分嵌设于所述转轴410中，所述e形圈450位于所述第二轴承440及所述定子组件600之间，所述e形圈450邻近所述第二轴承440设置或与所述第二轴承440相抵接，所述e形圈450用于限制所述第二轴承440相对于所述定子组件600的距离。进一步地，在其中一个实施例中，如图5及图19所示，所述转轴410开设有卡槽412，结合图3，所述e形圈450部分嵌设于所述卡槽412中。这样的设计，有利于准确地限定所述第二轴承440的位置，避免其发生相对位移。
60.在其中一个实施例中，结合图3及图5，所述转子组件500包括转子铁芯510及至少二个磁铁件520；所述转子铁芯510套设于所述转轴410外，所述转子铁芯510开设有第一穿槽511及至少二个安装槽512，所述转轴410穿过所述第一穿槽511设置，每一所述安装槽512固定安装一所述磁铁件520。进一步地，在其中一个实施例中，所述磁铁件520的数量为6、8或10片。进一步地，在其中一个实施例中，所述磁铁件520的转动圆周位于所述转子铁芯510的转动圆周之内，亦即转子铁芯510于所述转轴410的径向平面的投影，完全覆盖所述磁铁件520于所述转轴410的径向平面的投影，其中，所述径向平面即为垂直于所述转轴410延伸方向亦即轴向的平面。进一步地，在其中一个实施例中，所述转子组件500整体形成一个圆筒体，即所述转子铁芯510及各所述磁铁件520整体形成一个圆筒体，亦可理解为圆柱体中间空出了所述转轴410的位置，以使所述转子组件500相对于所述定子组件600形成类似圆柱体的整圆铁芯，保证转子与定子气隙的一致性。这样的设计，一方面有利于降低电机齿槽转矩，减少铁氧体磁铁的使用量和成本，提高电机效率；另一方面有利于确保所述转子组件500在转动时，所述磁铁件520一直处于所述转子铁芯510中，以免所述转子铁芯510在高速转动状态下与所述定子组件600发生刮擦，进而保证了所述增压泵用无刷直流电机的设计寿命；而且配合驱动板代替换向器和碳刷换向，结构简单，寿命长，噪音低，效率高，还可在驱动板内置过流保护、过电压、欠电压保护和过温保护等限制功能，可以有效控制电流大小，防止转子退磁，有效保护电机，增加电机使用寿命，提高电机效率，降低振动噪音。
61.在其中一个实施例中，结合图4及图5，所述定子组件600包括绝缘架610及定子铁芯620，所述绝缘架610及所述定子铁芯620中的至少一个用于固定于外部，且所述驱动板700固定于所述绝缘架610及所述定子铁芯620中的至少一个上；结合图8及图9，所述绝缘架610绝缘隔离所述定子铁芯620上的各个用于产生电磁力且作用于所述转子组件500或其磁铁件520的绕组。定子上的绕组亦称定子绕组，亦即绕在定子上面的电线，通常是铜线，本实施例中，绕组是绕在所述定子铁芯620上，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。为了简化图示，图中未示出所述绕组。在其中一个实施例中，如图6所示，所述定子铁芯620包括相连接的铁芯体621及至少三个绕柱623，所述绕柱623朝向所述转轴410凸出于所述铁芯体621设置，所述绕柱623用于绕设电线以形成所述绕组；即本实施例中，绕
组是绕在所述绕柱623上。结合图7，各所述绕柱623中间形成避让槽622，所述转子组件500位于所述避让槽622中；相邻两个所述绕柱623之间形成容置所述电线及间隔所述电线的开槽624，所述电线至少部分位于所述开槽624中，即相邻两个所述绕柱623之间形成有开槽624；结合图8及图9，所述绝缘架610设有框架体612，且于所述框架体612中形成至少三个容纳腔615及至少三个间隔区614，每一所述间隔区614设置于相邻两个所述容纳腔615之间；所述框架体612整体套设于各所述绕柱623外，每一所述绕柱623及其形成的所述绕组位于一所述容纳腔615中，以使各所述绕组通过所述框架体612相互隔离。这样的设计，于所述定子组件600上形成了多个电磁感应结构件，具体的绕线方式、电控方式及电磁感应原理等，参照传统技术实现即可，本技术各实施例仅仅是采用了这些技术。
62.进一步地，在其中一个实施例中，所述定子铁芯620用于固定于外部；进一步地，如图6所示，所述定子铁芯620于所述铁芯体621上设有定位安装部625，所述定位安装部625用于限制所述定子铁芯620固定于外部的安装位置。本实施例中，图示所述定位安装部625为凹槽，其他实施例中，所述定位安装部625亦为凸条或者其他结构。进一步地，在其中一个实施例中，所述定子铁芯620于所述转轴410的径向平面的投影，完全覆盖所述绝缘架610于所述转轴410的径向平面的投影。进一步地，在其中一个实施例中，如图6所示，所述定子铁芯620于所述绕柱623的远离所述铁芯体621的末端设有凸宽边缘626，所述凸宽边缘626用于限制所述绕组的电线位置。这样的设计，一方面有利于快速定位安装所述定子铁芯620及整个所述定子组件600，实现防呆设计；另一方面有利于稳固地安装所述定子组件600，简化了安装结构；再一方面通过凸宽边缘626及绝缘架610的容纳腔615相配合，有利于避免绕组的电线凸出而影响绝缘效果，进而出现事故造成损坏。
63.进一步地，在其中一个实施例中，如图6及图7所示，所述框架体612凸设有第一凸部613、第二凸部616及第三凸部617，所述容纳腔615位于所述第一凸部613及所述第二凸部616之间，所述第三凸部617邻近所述间隔区614设置，各所述凸部，包括所述第一凸部613、所述第二凸部616及所述第三凸部617，用于增加间隔距离以限定所述定子铁芯620或其所述铁芯体621的邻接状态，确保所述框架体612的绝缘作用。这样的设计，有利于确保在安装所述定子组件600之后，所述定子组件600中的所述定子铁芯620或其所述铁芯体621在增加泵工作中由于震动而影响绝缘效果，且在增加泵的长期工作中，难免出现一些装配失效，此时由于所述第一凸部613、所述第二凸部616及所述第三凸部617的存在，有利于避免在所述转轴410的轴向发生导电接触，从而保证了所述增压泵用无刷直流电机的设计寿命。
64.在其中一个实施例中，如图6及图22所示，所述驱动板700设有板体710，且于所述板体710开设有第二穿槽720及至少二个扣槽730；结合图3及图4，所述转轴410穿过所第二穿槽720设置，每一所述扣槽730卡扣固定于一所述扣接端611上；所述定子铁芯620于所述转轴410的径向平面的投影，完全覆盖所述板体710于所述转轴410的径向平面的投影。进一步地，在其中一个实施例中，所述驱动板700于其所述板体710上设有过流保护模块、过电压保护模块、欠电压保护模块及过温保护模块，分别用于实现过流保护、过电压保护、欠电压保护及过温保护等限制功能；进一步地，在其中一个实施例中，所述驱动板700于其所述板体710上还设有无传感器磁场导向控制field-oriented control，foc模块及/或正弦波控制模块，无传感器foc亦可称为foc无位置传感器，所述增压泵用无刷直流电机无需设置任何传感器，这种情况下不能简单地通过读取传感器的测量值来得到转子组件500的位置信
息，需要通过采集电机相电流，使用位置估算算法来计算转子组件500的位置信息。这样的设计，一方面避免了由于避免传感器故障而导致的失控风险，另一方面有利于节省传感器的使用及其成本，再一方面有利于简化了定子组件600与驱动板700间的布线，且驱动板700集成于所述增压泵用无刷直流电机中，与电机成为一体，有利于减小电机体积、降低成本以及便于安装使用；在实际应用中，采用上述结构，驱动板放置在电机后盖侧，与电机成为一体，减小电机体积，降低成本，便于安装使用。
65.在其中一个实施例中，一种增压泵如图10所示，其包括泵头100、支架200、机壳300以及任一实施例所述增压泵用无刷直流电机；所述增压泵用无刷直流电机设置于所述机壳300内，所述支架200安装于所述机壳300上，所述泵头100安装于所述支架200上，所述转轴410的输出部连接所述增压泵的泵送部件。这样的设计，采用驱动板替代传统有刷电机的换向器和碳刷换向结构，配合转子组件及定子组件的结构设计，一方面具有结构简单、寿命长、噪音低及效率高的优点；另一方面有利于通过驱动板实现电流电压的准确控制，从而精确控制转轴的转速以及防止转子退磁，进而提升对于增压输出的控制；再一方面有利于简化转子组件及定子组件的结构，转子加工工艺相对简化，降低了产品成本，且便于安装使用。
66.在其中一个实施例中，结合图11及图12，所述泵头100与所述支架200之间形成有流体室800；所述机壳300包括电机前盖310、壳体320及电机后盖330，所述电机前盖310固定于所述壳体320的一端，所述电机后盖330可拆卸地安装于所述壳体320的另一端，所述支架200安装于所述电机前盖310上；结合图13及图14，所述电机前盖310内部形成泵体腔311以容置所述泵送部件及部分所述转轴410，结合图21，所述壳体320内部形成内腔323以容置所述增压泵用无刷直流电机。可以理解的是，为了简化图示，图中未示出泵送部件，例如膜片或者叶轮，亦未示出一些配件例如单向阀及密封片等，但本领域技术人员能够理解，这些部件或配件于所述增压泵中的真实存在及具体应用。
67.在装配时，所述转轴410位于所述转子组件500的中心部位，所述转子铁芯510固连于所述转轴410上。例如10片铁氧体磁铁作为10个所述磁铁件520插入转子铁芯的10个所述安装槽512内，然后由胶水固定或者卡扣固定，所述转轴410两端的两个轴承，包括第一轴承430及第二轴承440，分别与电机后盖330相连接及与电机前盖310或泵头100的泵送部件相连接。定子铁芯620压入机壳300或其壳体320内且采用过盈配合进行固定。
68.进一步地，在其中一个实施例中，结合图15及图16，所述泵头100设有进水端110、出水端120及本体130，所述进水端110及所述出水端120设置于所述本体130上且分别连通所述流体室800；且所述泵头100于所述本体130开设有至少二个第一安装口140及泄压口150，所述泄压口150用于装配泄压阀以在所述流体室800内部压力超过预设阈值的状态下自动开启；图中为简化结构，未示出所述泄压阀，对于实际销售及使用的增压泵，可以装配有所述泄压阀，这不应被视为对本技术各相关实施例的限制，其余实施例以此类推，不做赘述。
69.进一步地，在其中一个实施例中，如图14所示，所述支架200开设有至少二个第二安装口210，所述机壳300的电机前盖310开设有至少二个第三安装口312，结合图17及图18，各所述第一安装口140、各所述第二安装口210与各所述第三安装口312一一对应设置；所述泵头100及所述支架200通过所述第一安装口140、所述第二安装口210及所述第三安装口
312螺接安装于所述电机前盖310上。这样的设计，有利于牢靠地装配所述泵头100、所述支架200及所述电机前盖310。
70.进一步地，在其中一个实施例中，如图14及图15所示，所述电机后盖330开设有轴孔331，所述转轴组件400的第二轴承440装配于所述轴孔331中，用于配合限定所述转轴410的位置；所述电机后盖330于所述轴孔331外围设有增强筒332，且于所述增强筒332外延伸设有至少二个加强筋333，所述增强筒332及所述加强筋333用于配合提升所述电机后盖330于所述轴孔331位置处的结构强度；所述电机后盖330还开设有至少二个第四安装口334，用于通过各所述第四安装口334螺接于所述壳体320上。这样的设计，一方面有利于拆装所述电机后盖330以便装配及维护所述增压泵用无刷直流电机；另一方面有利于增强所述电机后盖330在所述第二轴承440与所述电机后盖330接触位置处的结构强度，确保产品设计的正常使用。
71.进一步地，在其中一个实施例中，如图16及图17所示，所述壳体320上开设有支架装配孔321及/或端盖定位孔322，所述支架装配孔321用于配合提供临时定位以安装所述支架200，所述端盖定位孔322用于配合提供临时定位以安装所述电机前盖310及/或所述电机后盖330。这样的设计，有利于配合生产工艺，准确定位装配所述支架200、所述电机前盖310及所述电机后盖330。
72.在其中一个实施例中，如图19及图20所示，所述电机前盖310装配于所述壳体320的一端，所述电机后盖330装配于所述壳体320的另一端；本实施例中，所述电机前盖310采用过盈配合方式装配于所述壳体320的一端，所述电机后盖330采用螺接方式可拆卸地装配于所述壳体320的另一端。进一步地，结合图21、图22及图23，所述支架200开设有至少二个进出水区220，用于配合单向阀及密封片等，一方面实现所述流体室800与所述泵体腔311的间隔，另一方面实现所述流体室800中的流体进入所述泵体腔311，以及所述泵体腔311中的流体进入所述流体室800，从而实现增压输出。
73.需要说明的是，本技术的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的增压泵用无刷直流电机及增压泵。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。