一种凹版印刷机的制作方法

1.本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种凹版印刷机。


背景技术：

2.印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。印刷机的种类繁多，其中凹版印刷机是印刷机中的一种，它是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
3.现有的凹版印刷机在印刷完后，需要对印刷后的印刷表面进行烘干，但是现有的凹版印刷机在烘干后，产生的异味大，并且烘干后的热量没有得到很好的回收与利用，从而造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种凹版印刷机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种凹版印刷机，包括印刷机，所述印刷机的左右两侧分别设有进料盒与出料盒，所述进料盒与出料盒侧壁分别设有相互对应的进料口与出料口，所述出料盒的上端固定连接有第一管道与第二管道，所述第一管道内通过镂空支架固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一扇叶，所述第一管道的左端设有吸气口，所述第一管道的右端固定连接有延伸至出料盒内的烘干管，所述第一管道内固定安装有加热丝，所述第二管道的内通过安装架转动安装有转杆，所述转杆与电机的输出轴之间通过第一链传动连接，所述转杆的右端固定安装有第二扇叶，所述出料盒的左端设有吸气槽，所述第二管道的左端与吸气槽之间通过吸气管连接，所述第二管道的右端固定连接有排气管，所述第二管道内设有与第一管道配合的热量回收机构。
7.优选的，所述热量回收机构包括固定连接在第二管道内壁的螺旋管，所述螺旋管的出气管的中部固定安装有气泵，所述出气管的末端延伸至第一管道的右端内壁，所述螺旋管的吸气头延伸至第一管道的左端内壁与吸气口的位置相对应。
8.优选的，所述第二管道的下端转动连接有转轴，所述转轴与转杆之间通过第二链传动连接，所述转轴的右端固定连接有转盘，所述出料盒的上端设有滑道，所述滑道内滑动连接有延伸至出料盒内的滑板，所述转盘的侧壁转动连接有偏心设置的连杆，所述连杆的末端转动连接在滑板的上端，所述滑板的下单侧壁固定连接有横向管，所述横向管的下端设有多个均匀分布的喷气嘴，多个所述喷气嘴均向下倾斜设置，所述横向管与烘干管的末端之间通过伸缩软管固定连接。
9.优选的，所述进料盒上端固定连接有延伸至内部的装置盒，所述装置盒的下端设有开口，所述装置盒的内部通过镂空架滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接拍打板，所述拍打板与镂空架之间通过复位弹簧弹性连接，所述装置盒的侧壁设有装置腔，所述装置腔内转动安装有叶轮，所述滑杆的上端固定连接与叶轮配合的顶板，所述装置盒与吸气
口之间通过第三管道固定连接，所述吸气口内设有过滤机构。
10.优选的，所述过滤机构包括固定安装在吸气口内的防尘滤芯。
11.优选的，所述第一管道的内壁固定连接有环形管，所述环形管的内壁固定连接有多个出气口，所述环形管与出气管的末端固定连接并连通。
12.优选的，所述螺旋管的内壁固定连接有均匀分布的导热杆。
13.优选的，所述转杆的外壁固定连接有均匀分布的扰流杆。
14.优选的，所述加热丝为电热丝。
15.优选的，所述装置盒的下端开口设有与进料口配合的导向斜角。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种凹版印刷机，具备以下有益效果：
17.1、该凹版印刷机，电机带动第一扇叶转动，第一管道则会通过吸气口吸入空气，并通过加热丝进行加热，然后通过烘干管吹进到出料盒内，从而对出料盒内印刷完的物料表面进行吹风烘干，在此期间电机通过第一链传动带动转杆转动，转杆带动第二扇叶转动，第二管道则会在第二扇叶的作用下通过吸气管进行吸气，吸气管则会通过吸气槽对出料盒的左端进行吸气，从而将烘干产生的异味与蒸汽吸走，然后通过排气管排出，从而有效的将烘干产生的异味去除。
18.2、该凹版印刷机，在烘干时，第二管道从出料盒内吸入的废气会对螺旋管进行加温，螺旋管则会对内部的空气进行加温，气泵则会将加温后的空气通过出气管送入到第一管道内进行回收，从而实现废气余温的回收，减少了资源的浪费。
19.3、该凹版印刷机，在转杆转动时，转杆通过第二链传动带动转轴转动，转轴则会带动转盘转动，转盘则会通过连杆以曲柄滑块的原理带动滑板在滑道内滑动，滑板则会带动横向管进行往复滑动，而烘干管将热空气通过伸缩软管输送到横向管内，然后从侧壁的多个喷气嘴喷到印刷后的面板上，由于横向管的往复滑动，从而使喷气嘴吹出的热风更加均匀，干燥效果更好。
20.4、该凹版印刷机，在吸气口吸气时，吸气口会通过第三管道对装置盒进行吸气，装置盒则会将即将印刷的表面进行吸尘处理，并且通过吸气口内的防尘滤芯进行过滤，在装置盒吸气期间，装置盒内流动空气会带动叶轮转动，叶轮则会通过叶片间断性的向上抬起顶板，顶板则会通过滑杆对拍打板间断性向上抬起，并通过复位弹簧复位，从而实现拍打板的上下往复拍打动作，从而对印刷前的表面进行拍打清灰，即可提升装置盒的吸灰效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种凹版印刷机的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种凹版印刷机的图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种凹版印刷机的图1中b处结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种凹版印刷机的图1中c处结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种凹版印刷机的图1中d处结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种凹版印刷机的出料盒右视剖切局部示意图。
27.图中：1、印刷机；2、出料盒；3、进料盒；4、出料口；5、进料口；6、第一管道；7、第二管道；8、电机；9、镂空支架；10、第一扇叶；11、烘干管；12、吸气口；13、横向管；14、伸缩软管；15、排气管；16、喷气嘴；17、转杆；18、第二扇叶；19、第一链传动；20、吸气管；21、吸气槽；22、
螺旋管；23、加热丝；24、出气管；25、气泵；26、环形管；27、出气口；28、吸气头；29、转轴；30、转盘；31、第二链传动；32、滑道；33、滑板；34、连杆；35、装置盒；36、第三管道；37、镂空架；38、滑杆；39、拍打板；40、复位弹簧；41、装置腔；42、叶轮；43、顶板；44、防尘滤芯；45、导热杆；46、扰流杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1
31.参照图1-6，一种凹版印刷机，包括印刷机1，印刷机1的左右两侧分别设有进料盒3与出料盒2，进料盒3与出料盒2侧壁分别设有相互对应的进料口5与出料口4，出料盒2的上端固定连接有第一管道6与第二管道7，第一管道6内通过镂空支架9固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有第一扇叶10，第一管道6的左端设有吸气口12，第一管道6的右端固定连接有延伸至出料盒2内的烘干管11，第一管道6内固定安装有加热丝23，第二管道7的内通过安装架转动安装有转杆17，转杆17与电机8的输出轴之间通过第一链传动19连接，转杆17的右端固定安装有第二扇叶18，出料盒2的左端设有吸气槽21，第二管道7的左端与吸气槽21之间通过吸气管20连接，第二管道7的右端固定连接有排气管15，第二管道7内设有与第一管道6配合的热量回收机构，电机8带动第一扇叶10转动，第一管道6则会通过吸气口12吸入空气，并通过加热丝23进行加热，然后通过烘干管11吹进到出料盒2内，从而对出料盒2内印刷完的物料表面进行吹风烘干，在此期间电机8通过第一链传动19带动转杆17转动，转杆17带动第二扇叶18转动，第二管道7则会在第二扇叶18的作用下通过吸气管20进行吸气，吸气管20则会通过吸气槽21对出料盒2的左端进行吸气，从而将烘干产生的异味与蒸汽吸走，然后通过排气管15排出，从而有效的将烘干产生的异味去除，热量回收装置可以对排气管15排出的余热进行回收利用，降低资源的浪费。
32.更进一步的是，加热丝23为电热丝。
33.实施例2
34.参照图1、图2与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：热量回收机构包括固定连接在第二管道7内壁的螺旋管22，螺旋管22的出气管24的中部固定安装有气泵25，出气管24的末端延伸至第一管道6的右端内壁，螺旋管22的吸气头28延伸至第一管道6的左端内壁与吸气口12的位置相对应，在烘干时，第二管道7从出料盒2内吸入的废气会对螺旋管22进行加温，螺旋管22则会对内部的空气进行加温，气泵25则会将加温后的空气通过出气管24送入到第一管道6内进行回收，从而实现废气余温的回收，减少了资源的浪费。
35.更进一步的是，第一管道6的内壁固定连接有环形管26，环形管26的内壁固定连接有多个出气口27，环形管26与出气管24的末端固定连接并连通，出气管24排出的热空气进入到环形管26内，然后从环形管26的侧壁的出气口27排出到第一管道6内，使第一管道6吸
入的热空气更加均匀。
36.更进一步的是，螺旋管22的内壁固定连接有均匀分布的导热杆45，导热杆45可以使螺旋管22从废气中吸入更多的热量。
37.更进一步的是，转杆17的外壁固定连接有均匀分布的扰流杆46，在转杆17转动时，转杆17会带动扰流杆46转动，使第二管道7内的废气与螺旋管22以及导热杆45更加充分的接触导热。
38.实施例3
39.参照图3与图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：第二管道7的下端转动连接有转轴29，转轴29与转杆17之间通过第二链传动31连接，转轴29的右端固定连接有转盘30，出料盒2的上端设有滑道32，滑道32内滑动连接有延伸至出料盒2内的滑板33，转盘30的侧壁转动连接有偏心设置的连杆34，连杆34的末端转动连接在滑板33的上端，滑板33的下单侧壁固定连接有横向管13，横向管13的下端设有多个均匀分布的喷气嘴16，多个喷气嘴16均向下倾斜设置，横向管13与烘干管11的末端之间通过伸缩软管14固定连接，在转杆17转动时，转杆17通过第二链传动31带动转轴29转动，转轴29则会带动转盘30转动，转盘30则会通过连杆34以曲柄滑块的原理带动滑板33在滑道32内滑动，滑板33则会带动横向管13进行往复滑动，而烘干管11将热空气通过伸缩软管14输送到横向管13内，然后从侧壁的多个喷气嘴16喷到印刷后的面板上，由于横向管13的往复滑动，从而使喷气嘴16吹出的热风更加均匀，干燥效果更好。
40.实施例4
41.参照图4与图5，与实施例1基本相同，更进一步的是：进料盒3上端固定连接有延伸至内部的装置盒35，装置盒35的下端设有开口，装置盒35的内部通过镂空架37滑动连接有滑杆38，滑杆38的下端固定连接拍打板39，拍打板39与镂空架37之间通过复位弹簧40弹性连接，装置盒35的侧壁设有装置腔41，装置腔41内转动安装有叶轮42，滑杆38的上端固定连接与叶轮42配合的顶板43，装置盒35与吸气口12之间通过第三管道36固定连接，吸气口12内设有过滤机构，在吸气口12吸气时，吸气口12会通过第三管道36对装置盒35进行吸气，装置盒35则会将即将印刷的表面进行吸尘处理，并且通过吸气口12内的防尘滤芯44进行过滤，在装置盒35吸气期间，装置盒35内流动空气会带动叶轮42转动，叶轮42则会通过叶片间断性的向上抬起顶板43，顶板43则会通过滑杆38对拍打板39间断性向上抬起，并通过复位弹簧40复位，从而实现拍打板39的上下往复拍打动作，从而对印刷前的表面进行拍打清灰，即可提升装置盒35的吸灰效果。
42.更进一步的是，过滤机构包括固定安装在吸气口12内的防尘滤芯44，防尘滤芯44可以有效的将吸取的灰尘进行过滤。
43.更进一步的是，装置盒35的下端开口设有与进料口5配合的导向斜角，起到导向作用。
44.工作原理：本发明中，在使用时，电机8带动第一扇叶10转动，第一管道6则会通过吸气口12吸入空气，并通过加热丝23进行加热，然后通过烘干管11吹进到出料盒2内，从而对出料盒2内印刷完的物料表面进行吹风烘干，在此期间电机8通过第一链传动19带动转杆17转动，转杆17带动第二扇叶18转动，第二管道7则会在第二扇叶18的作用下通过吸气管20进行吸气，吸气管20则会通过吸气槽21对出料盒2的左端进行吸气，从而将烘干产生的异味
与蒸汽吸走，然后通过排气管15排出，从而有效的将烘干产生的异味去除，在此期间，第二管道7从出料盒2内吸入的废气会对螺旋管22进行加温，螺旋管22则会对内部的空气进行加温，气泵25则会将加温后的空气通过出气管24送入到第一管道6内进行回收，从而实现废气余温的回收，减少了资源的浪费，在转杆17转动时，转杆17通过第二链传动31带动转轴29转动，转轴29则会带动转盘30转动，转盘30则会通过连杆34以曲柄滑块的原理带动滑板33在滑道32内滑动，滑板33则会带动横向管13进行往复滑动，而烘干管11将热空气通过伸缩软管14输送到横向管13内，然后从侧壁的多个喷气嘴16喷到印刷后的面板上，由于横向管13的往复滑动，从而使喷气嘴16吹出的热风更加均匀，干燥效果更好，在吸气口12吸气时，吸气口12会通过第三管道36对装置盒35进行吸气，装置盒35则会将即将印刷的表面进行吸尘处理，并且通过吸气口12内的防尘滤芯44进行过滤，在装置盒35吸气期间，装置盒35内流动空气会带动叶轮42转动，叶轮42则会通过叶片间断性的向上抬起顶板43，顶板43则会通过滑杆38对拍打板39间断性向上抬起，并通过复位弹簧40复位，从而实现拍打板39的上下往复拍打动作，从而对印刷前的表面进行拍打清灰，即可提升装置盒35的吸灰效果。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。