一种带有角钢转换层的吊顶结构的制作方法

1.本发明涉及吊顶结构技术领域，特别涉及一种带有角钢转换层的吊顶结构。


背景技术：

2.在装饰工程中，经常会遇到吊顶天花标高与天花实际建筑标高相差较大的情况，往往使得天花吊顶吊杆的长度超过1.5米，由于吊杆超过1.5米，长度过长，吊杆容易晃动，会带来一定的安全隐患，违反了相关国家规范要求，这样，就需要在天花吊顶设置一个相应的转换层，来缩短吊杆的长度，以满足国家规范的要求。
3.参照授权公告号为cn203961090u的中国实用新型专利，其公开了一种带有角钢转换层的吊顶结构，包括吊杆、吊接于所述吊杆下端的吊顶面板，还包括连接于所述吊杆上端与原结构层天花之间的角钢转换层，所述角钢转换层包括多个竖直设置且相互平行的竖向角钢、水平设置且相互平行的横向角钢、膨胀螺栓；最顶部的横向角钢通过膨胀螺栓固定于原结构层天花，所述竖向角钢上端焊接于该横向角钢，最外侧的竖向角钢通过膨胀螺栓固定于原结构层墙体，相邻的竖向角钢之间焊接有所述横向角钢，所述吊杆上端与最底端的横向角钢固定连接，所述吊杆的长度为1m～1.5m。
4.上述这种带有角钢转换层的吊顶结构中角钢转换层缩短了吊杆的长度，结构稳固，不易受外力影响，避免现有技术中吊顶面板因受外力作用或负压导致面板承受从下往上的推力导致的不稳定但是其仍旧存在一些缺点，例如：一、该结构中竖向角钢和横向角钢为固定连接，根据本领域公知常识可知，竖向角钢和横向角钢为固定连接通常为焊接固定或螺栓连接，在连接时，但是无论是焊接还是螺栓连接，在连接时，需要一人保持横向角钢不动，另一人对横向角钢的另一端进行焊接或安装螺钉，固定较为不便；二、横向角钢与吊杆连接时，通常使用两个螺母对其进行固定，两个螺母分别安装在横向角钢的两端，但是这种连接结构长时间的室内负压影响下，吊杆频发发生晃动，导致两个螺母容易松动。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种带有角钢转换层的吊顶结构，以解决背景技术中提到的现有技术中在连接时，需要一人保持横向角钢不动，另一人对横向角钢的另一端进行焊接或安装螺钉以及长时间的室内负压影响下，吊杆频发发生晃动，导致两个螺母容易松动的问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种带有角钢转换层的吊顶结构，包括定位块，所述定位块的一端固定设置有方管，所述方管远离所述定位块的一端固定设置有连接片，所述连接片远离所述连接片的一端设置有预定位机构和骨架，所述骨架为角钢，所述骨架之间固定设置有横梁，所述横梁的横截面为倒t字形，所述横梁上可拆卸连接有连接机构，吊杆通过所述连接机构设置在所述横梁的一侧，所述吊杆远离所述连接机构的一端设置有天花板。
8.通过上述技术方案，在安装时，利用预定位机构卡住骨架，无需另一人手持骨架的
另一端，即可进行固定，同时连接机构的存在，使得吊杆和横梁的连接更稳稳定，不易发生松动。
9.进一步的，所述预定位机构为倒t字形，所述骨架上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽连通，所述第一凹槽和第二凹槽整体的横截面的呈品字形，所述预定位机构上端的直径等于所述第一凹槽的宽度。
10.通过上述技术方案，在使用时，利用预定位机构穿过第二凹槽并卡在第一凹槽中，实现对骨架的预定位，安装较为方便。
11.进一步的，所述预定位机构的数量不小于四个，所述第一凹槽、第二凹槽的数量与所述预定位机构的数量相等。
12.通过上述技术方案，在使用时，联机板上的预定位机构卡住骨架，对骨架的两端进行固定，较为平稳。
13.进一步的，所述连接机构的基体、旋转片、第一螺栓以及固定块，所述基体的一端开设有避让槽，所述横梁穿过所述避让槽，所述旋转片与所述基体铰链连接，所述固定块固定设置在所述横梁上，所述固定块位于所述旋转片的两侧，所述横梁、基体以及旋转片上均开设有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔内设置。
14.通过上述技术方案，在安装时，第一螺栓连接基体、横梁以及旋转板，由于第一螺栓的数量较多，使得吊杆和横梁之间的连接较为稳定，且基体的两端均设置有第一螺栓，使得横梁可将来自吊杆的力分均在横梁的两侧，降低横梁单侧的受力。
15.进一步的，所述连接片和所述骨架上开设有第二通孔，所述第二通孔位于所第一凹槽之间，第二螺栓穿过所述第二通孔。
16.通过上述技术方案，在使用时，利用第一螺栓对基体、横梁以及旋转板进行固定，固定较为稳定，不易脱落。
17.进一步的，所述基体上固定设置有加强肋，所述加强肋与所述吊杆连接。
18.通过上述技术方案，在使用时，加强肋的存在可对吊杆的上端进行支撑，提高吊杆与基体连接处的强度。
19.进一步的，所述定位块上开设有固定孔，所述固定孔的数量不少于四个，且所述固定孔均分布在定位块的四角处。
20.通过上述技术方案，使得横梁可将来自下方的力分均在定位块的四周，降低定位块单侧的受力。
21.进一步的，相邻的所述方管之间的距离不超过1m，所述吊杆9的长度不超过1.5m。
22.通过上述技术方案，符合国家的安全规范。
23.综上，本发明主要具有以下有益效果：本发明中，通过设置预定位机构、第一凹槽以及第二凹槽，在安装时，预定位机构穿过第二凹槽并卡在第一凹槽中，实现对骨架的预定位，无需另一人手持骨架的另一端，即可进行固定，同时连接机构的存在，使得吊杆和横梁的连接更稳稳定，不易发生松动，第一螺栓分布在基体的两端，分布较为均匀，使得横梁可将来自吊杆的力分均在横梁的两侧，降低横梁单侧的受力，使得横梁在遇到室内较大负压时，也不容易弯曲变形。
附图说明
24.图1是本实施例的结构示意图；
25.图2是图1中a处放大示意图；
26.图3是本实施例的左侧示意图；
27.图4是本实施例中骨架的结构示意图；
28.图5是本实施例中预定位机构的放大结构示意图。
29.附图标记：1、定位块；101、固定孔；2、方管；3、连接片；4、预定位机构；5、骨架；501、第一凹槽；502、第二凹槽；6、横梁；7、加强肋；8、连接机构；801、基体；8011、避让槽；802、旋转片；803、第一螺栓；804、固定块；9、吊杆；10、天花板；11、第二螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1
34.参考图1-图5，一种带有角钢转换层的吊顶结构，包括定位块1，定位块1的一端固定设置有方管2，方管2远离定位块1的一端固定设置有连接片3，连接片3远离连接片3的一端设置有预定位机构4和骨架5，骨架5为角钢，骨架5之间固定设置有横梁6，横梁6的横截面为倒t字形，横梁6上可拆卸连接有连接机构8，吊杆9通过连接机构8设置在横梁6的一侧，吊杆9远离连接机构8的一端设置有天花板10，本实施例中，定位块1、方管2、连接片3、预定位机构4、骨架5、横梁6、连接机构8、吊杆9的外表面均设置有防锈漆，涂防锈漆前，需涂一层防锈漆底漆，防锈漆底漆和防锈漆均涂抹均匀，尽量降低防锈漆挂珠，以提升防锈漆的防锈蚀性能，小空间内安装时，也将方管2更换为宽度为50*50mm，厚度为4mm的角钢代替，骨架5的宽度为50*50mm，厚度为4mm，吊杆9的下端通过龙骨连接天花板10，龙骨以及天花板10均为市面上常规型号，横梁6使用一横板和竖板焊接而成，其厚度为4mm，定位块1和连接片3的厚度为10mm，使用前需确认定位块1和连接片3的表面平整，若不平整需使用角磨机打磨平整，确保其与墙壁或骨架5贴合，安装横梁6时，可在骨架5上焊接角码，然后使用螺栓或焊接进
行固定，确保其不会晃动。
35.参考图3和图5，预定位机构4为倒t字形，预定位机构4分别设置在骨架5的左右两端，骨架5上开设有第一凹槽501和第二凹槽502，第一凹槽501和第二凹槽502连通，第一凹槽501和第二凹槽502整体的横截面的呈品字形，预定位机构4使用一竖杆和横杆焊接而成，其再与骨架5焊接固定，预定位机构4上端的直径等于第一凹槽501的宽度。
36.参考图3，预定位机构4的数量不小于四个，即每个骨架5的两端均设置有至少一个预定位机构4，第一凹槽501、第二凹槽502的数量与预定位机构4的数量相等，一个预定位机构4对应一个第一凹槽501、第二凹槽502。
37.参考图1-图3，连接机构8的基体801、旋转片802、第一螺栓803以及固定块804，基体801的一端开设有避让槽8011，横梁6穿过避让槽8011，旋转片802与基体801铰链连接，固定块804固定设置在横梁6上，固定块804位于旋转片802的两侧，横梁6、基体801以及旋转片802上均开设有第一通孔，第一螺栓803穿过第一通孔内设置。
38.参考图1，连接片3和骨架5上开设有第二通孔，第二通孔位于所第一凹槽501之间，第二螺栓11穿过第二通孔，可根据具体需求增加第二螺栓11和第二通孔的数量，也可将连接片3和骨架5直接进行焊接固定，焊接时，需对预定位机构4和骨架5的连接处进行焊接，以提升骨架5和连接片3之间连接的稳定性。
39.参考图3，基体801上固定设置有加强肋7，加强肋7与吊杆9连接，每个基体801上设置有四个加强肋7，分别位于吊杆9的前后左右处。
40.参考图1，定位块1上开设有固定孔101，固定孔101的数量不少于四个，且固定孔101均分布在定位块1的四角处。
41.参考图1，相邻的方管2之间的距离不超过1m，吊杆9的长度不超过1.5m，本实施例中，相邻的方管2之间的距离为1m，吊杆9的长度为1.5m。
42.综上所述，在安装时，先使用膨胀螺栓将定位块1固定在墙上，然后工人手持骨架5，使预定位机构4对准第二凹槽502，使预定位机构4穿过第二凹槽502，然后移动骨架5，使预定位机构4的上端卡在第一凹槽501内，即可开始对骨架5开始固定，利用第二螺栓11对其进行固定后，再对横梁6进行固定，固定完毕后，将吊杆9移动至横梁6的下端，转动旋转片802，使其卡在固定块804，然后利用第一螺栓803对其进行固定，将第一螺栓803插入第一通孔后，基体801、旋转片802、吊杆9在重力的影响下，第一螺栓803卡住旋转片802，使其不易移动，安装螺母时较为方便，固定完毕后，即可开始安装天花板10。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。