一种木质板材干燥窑的制作方法

1.本发明涉及板材干燥技术领域，特别涉及一种木质板材干燥窑。


背景技术：

2.木质板材的干燥工艺是为了减小木材使用中发生的变形和开裂，从而通过将切削之后的板材经过自然干燥或人工干燥的方式使得板材内的含水率降到适当值，自然干燥方式是将木材堆垛进行气干，人工干燥方式则主要用干燥窑法，亦可用简易的烘烤方法。
3.目前在对板材进行干燥处理时是将多个板材依次放入一种装有循环空气设备的干燥室内，然后通过干燥室内的固定夹具对板材进行固定，之后通过调节和控制空气的温度对板材进行干燥，但是这样的板材干燥方式存在以下问题：1.对板材进行固定的夹具结构是固定的，难以根据板材的尺寸大小进行调节，从而导致夹具难以准确的夹持在板材的两端，导致板材在水分蒸发的干燥过程中易发生翘边变形的问题。
4.2.板材在固定夹持之后位置是固定的，而对板材进行热风干燥的热风流动方向是固定的，从而造成了板材之间难以均匀的受热，导致板材的干燥时间结束时部分板材的含水率未合格的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种木质板材干燥窑，包括窑体、旋转柱、进料口与闭合板，所述窑体为圆柱空心结构，窑体的侧壁为空腔结构，窑体的内壁开设有均匀排布的吹气孔，窑体的外壁后端面安装有与其侧壁空腔相连通的进气管，窑体的上下内壁之间转动连接有空腔的旋转柱，旋转柱的圆心与窑体的圆心位于同一直线，窑体的上下内壁转动连接有转动轴，转动轴的外壁与旋转柱的上端外壁均固定套设有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，窑体的侧壁前端开设有进料口，进料口上安装有闭合板，所述旋转柱的外壁安装有用于放置板材的卡夹机构，卡夹机构上设置有拉动调节机构。
6.所述卡夹机构包括支撑盘与位移座，所述旋转柱的外壁固定套设有上下对称布置的支撑盘，旋转柱的侧壁沿其周向开设有均匀卡放槽，上下两个支撑盘的相对面均安装有沿旋转柱周向排布的支撑组件，上下相对应的两个支撑组件之间放置有板材，支撑组件与卡放槽的位置一一对应，支撑盘的外壁通过对称布置的弹性件安装有沿其周向均匀排布的位移座，上下相对应的位移座相对面与卡放槽的上下两端面均开设有对称布置的阶梯限位槽，相对应的两个阶梯限位槽分别位于板材的两侧，旋转柱的上下两端外壁均开设有环形凹槽，环形凹槽内通过电动滑块安装有环形带板，位于卡放槽内的阶梯限位槽贯穿旋转柱后与环形凹槽相连通，上下相对应的阶梯限位槽之间滑动连接有对板材进行夹紧的卡夹板，环形带板的侧壁安装有周向排布的拉动杆，卡夹板的上下两端均铰接有拉夹杆，拉夹杆远离卡夹板的一端铰接在拉动杆上，板材两侧的拉夹杆呈八字形排布，卡夹板夹持的位置位于板材的两端，可将板材形状同样得到固定，防止板材在干燥过程中因板材内的水分流失导致板材的侧边发生翘边的问题。
7.优选的，所述拉动调节机构包括收拉槽与支撑杆，所述支撑盘的侧壁开设有周向排布的收拉槽，位移座上铰接有对称布置的支撑杆，支撑杆与收拉槽之间滑动连接，旋转柱的内壁通过机座安装有双向气缸，双向气缸的两个伸缩端均安装有收拉盘，支撑杆远离位移座的一端安装有调节绳，调节绳贯穿旋转柱后与相对应的收拉盘相连接，环形带板的侧壁沿其周向开设有收槽，拉动杆与收槽之间滑动连接，调节板材两端的卡夹板之间的距离，以便于对不同尺寸的板材进行卡边夹持，从而扩大了卡夹机构的使用范围，也防止卡夹机构对不同尺寸的板材进行夹持时因夹持位置不是板材的端边处导致板材发生翘边的问题。
8.优选的，所述卡放槽与位移座上相对应的卡夹板之间安装有可伸缩的且从上向下等距离排布的加固件，加固件由两个矩形条组成，其中一个矩形条上开设有收纳槽，另一个矩形条与收纳槽之间滑动连接。
9.优选的，所述卡夹板与矩形条上均开设有均匀排布的进热孔。
10.优选的，所述支撑组件包括弧形通槽与匚形卡座，所述支撑盘上开设有弧形通槽，弧形通槽内通过t型座安装有匚形卡座，匚形卡座靠近支撑盘的侧壁。
11.优选的，所述匚形卡座的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽内转动连接有均匀排布的减磨辊，减磨辊用于减小板材与匚形卡座之间的摩擦力，方便板材向卡放槽移动。
12.优选的，所述窑体的内壁为波纹状，增加板材干燥的热源面积，从而提高板材的干燥效率。
13.优选的，所述进料口的左右两侧壁均开设有放置凹槽，闭合板滑动连接在两个放置凹槽之间，闭合板的前端面安装有匚形把，闭合板的侧壁均安装有密封橡胶圈，匚形把上安装有隔热层，当板材放置完成之后，通过匚形把拉动闭合板将进料口闭合。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种木质板材干燥窑可将多个板材同时放入，并通过卡夹机构将板材夹紧固定，然后通过旋转柱带动板材旋转，使得窑体内的板材均可得到均匀受热干燥，防止出现板材的干燥时间结束之后，部分板材因干燥不充分导致板材的含水率不合格的问题，同时可根据板材的尺寸通过拉动调节机构对卡夹机构的夹持位置进行调节，使得卡夹结构在调节之后可以准确的夹持在板材的两端，防止板材在干燥的过程中因水分的蒸发导致出现变形翘边的问题。
15.2.本发明中的位移座移动的同时带动位移座上的卡夹板向支撑盘移动，使得位移座与旋转柱之间的距离缩短，从而使得位于卡放槽内的卡夹板与位于位移座上的卡夹板之间的距离缩短，进而达到对两个卡夹板之间的距离进行调节的效果，以便于对不同尺寸的板材进行卡边夹持，从而扩大了卡夹机构的使用范围。
16.3.本发明中的匚形卡座靠近支撑盘的侧壁，以便于板材进入卡放槽内，弧形通槽方便热风从上下两侧对板材进行干燥，从而大大提高了板材的干燥效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的立体结构示意图。
19.图2是本发明的第一局部立体结构示意图。
20.图3是本发明的第二局部立体结构示意图。
21.图4是本发明图3的a处放大图。
22.图5是本发明匚形卡座与减磨辊之间的结构示意图。
23.图6是本发明的左视图。
24.图7是本发明图6的b-b向剖视图。
25.图8是本发明旋转柱、齿轮与卡夹机构的前视剖视图。
26.图9是本发明图8的c处放大图。
27.图10是本发明加固件与卡夹板之间的结构示意图。
28.图中：1、窑体；2、吹气孔；3、旋转柱；4、齿轮；5、转动轴；6、进料口；60、匚形把；7、闭合板；8、卡夹机构；80、支撑盘；810、弧形通槽；811、t型座；812、匚形卡座；820、减磨辊；81、卡放槽；82、板材；83、位移座；84、阶梯限位槽；85、环形凹槽；86、环形带板；87、卡夹板；88、拉动杆；89、拉夹杆；9、拉动调节机构；90、收拉槽；91、支撑杆；92、双向气缸；93、收拉盘；94、调节绳；910、加固件；920、进热孔。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1与图2，一种木质板材干燥窑，包括窑体1、旋转柱3、进料口6与闭合板7，所述窑体1为圆柱空心结构，窑体1的侧壁为空腔结构，窑体1的内壁开设有均匀排布的吹气孔2，窑体1的外壁后端面安装有与其侧壁空腔相连通的进气管，窑体1的上下内壁之间转动连接有空腔的旋转柱3，旋转柱3的圆心与窑体1的圆心位于同一直线，窑体1的上下内壁转动连接有转动轴5，转动轴5的外壁与旋转柱3的上端外壁均固定套设有齿轮4，两个齿轮4之间相互啮合，窑体1的侧壁前端开设有进料口6，进料口6上安装有闭合板7，所述旋转柱3的外壁安装有用于放置板材82的卡夹机构8，卡夹机构8上设置有拉动调节机构9，窑体1的下端面安装有对其进行支撑且沿其周向均匀排布的支撑腿。
31.先根据板材82的尺寸通过拉动调节机构9对卡夹机构8进行调节，然后再将板材82从进料口6放入窑体1内的卡夹机构8上，通过卡夹机构8对板材82进行放置之后的卡紧固定，转动轴5的上端贯穿窑体1后与外部驱动电机相连接，当板材82全部放置固定之后，通过闭合板7将进料口6闭合，然后启动外部驱动电机带动转动轴5转动，转动轴5通过两个齿轮4的啮合从而带动旋转柱3转动，旋转柱3转动通过卡夹机构8带动板材82进行旋转，同时进气管与热风源相连接，热风源可为热风机，热风通过进气管向窑体1侧壁的空腔内进行输送，热风进入空腔内后通过吹气孔2向板材82进行吹风干燥，从而对板材82进行干燥处理，板材82在旋转的过程中可得到均匀的受热干燥。
32.参阅图1，所述进料口6的左右两侧壁均开设有放置凹槽，闭合板7滑动连接在两个放置凹槽之间，闭合板7的前端面安装有匚形把60，闭合板7的侧壁均安装有密封橡胶圈，匚形把60上安装有隔热层，当板材82放置完成之后，通过匚形把60拉动闭合板7将进料口6闭合。
33.参阅图1、图7、图8与图9，所述卡夹机构8包括支撑盘80与位移座83，所述旋转柱3的外壁固定套设有上下对称布置的支撑盘80，旋转柱3的侧壁沿其周向均匀开设有卡放槽81，上下两个支撑盘80的相对面均安装有沿旋转柱3周向排布的支撑组件，上下相对应的两个支撑组件之间放置有板材82，支撑组件与卡放槽81的位置一一对应，支撑盘80的外壁通
过对称布置的弹性件安装有沿其周向均匀排布的位移座83，上下相对应的位移座83相对面与卡放槽81的上下两端面均开设有对称布置的阶梯限位槽84，相对应的两个阶梯限位槽84分别位于板材82的两侧，旋转柱3的上下两端外壁均开设有环形凹槽85，环形凹槽85内通过电动滑块安装有环形带板86，位于卡放槽81内的阶梯限位槽84贯穿旋转柱3后与环形凹槽85相连通，上下相对应的阶梯限位槽84之间滑动连接有对板材82进行夹紧的卡夹板87，环形带板86的侧壁安装有周向排布的拉动杆88，卡夹板87的上下两端均铰接有拉夹杆89，拉夹杆89远离卡夹板87的一端铰接在拉动杆88上，板材82两侧的拉夹杆89呈八字形排布。
34.板材82从进料口6放入上下相对应的支撑组件之间，然后通过支撑盘80带动旋转柱3转动，从而将多个板材82依次放置在相对应的支撑组件之间，当板材82全部放置完成之后，通过上下两个电动滑块分别带动上下两个环形带板86向上下两侧移动，环形带板86移动的同时通过铰接的拉夹杆89拉动板材82两侧的卡夹板87向板材82移动，直至卡夹板87将板材82卡紧固定，卡夹板87夹持的位置位于板材82的两端，可将板材82形状同样得到固定，防止板材82在干燥过程中因板材82内的水分流失导致板材82的侧边发生翘边的问题，即卡夹机构8起到一机两用的效果，同时在环形带板86的拉动作用下使得多个板材82同时得到固定，从而提高了板材82的固定效率。
35.参阅图3、图6与图7，所述支撑组件包括弧形通槽810与匚形卡座812，所述支撑盘80上开设有弧形通槽810，弧形通槽810内通过t型座811安装有匚形卡座812，匚形卡座812靠近支撑盘80的侧壁，便于板材82进入卡放槽81内，弧形通槽810可便于热风从上下两侧对板材82进行干燥，同时匚形卡座812在板材82放置时对板材82进行支撑。
36.参阅图5，所述匚形卡座812的上端面开设有安装凹槽，安装凹槽内转动连接有均匀排布的减磨辊820，减磨辊820用于减小板材82与匚形卡座812之间的摩擦力，方便板材82向卡放槽81移动。
37.参阅图2，所述窑体1的内壁为波纹状，增加板材82干燥的热源面积，从而提高板材82的干燥效率。
38.参阅图4、图7与图8，所述拉动调节机构9包括收拉槽90与支撑杆91，所述支撑盘80的侧壁开设有周向排布的收拉槽90，位移座83上铰接有对称布置的支撑杆91，支撑杆91与收拉槽90之间滑动连接，旋转柱3的内壁通过机座安装有双向气缸92，双向气缸92的两个伸缩端均安装有收拉盘93，支撑杆91远离位移座83的一端安装有调节绳94，调节绳94贯穿旋转柱3后与相对应的收拉盘93相连接，环形带板86的侧壁沿其周向开设有收槽，拉动杆88与收槽之间滑动连接，启动双向气缸92，双向气缸92通过收拉盘93拉动调节绳94，调节绳94拉动支撑杆91向收拉槽90内进行收缩，支撑杆91带动位移座83向支撑盘80的侧壁移动，位移座83移动的同时带动位移座83上的卡夹板87向支撑盘80移动，使得位移座83与旋转柱3之间的距离缩短，从而使得位于卡放槽81内的卡夹板87与位于位移座83上的卡夹板87之间的距离缩短，进而达到对两个卡夹板87之间的距离进行调节的效果，以便于对不同尺寸的板材82进行卡边夹持，从而扩大了卡夹机构8的使用范围，也防止卡夹机构8对不同尺寸的板材82进行夹持时因夹持位置不是板材82的端边处导致板材82发生翘边的问题，拉动杆88在位移座83移动时在收槽内滑动，防止拉动杆88影响位移座83上的卡夹板87移动。
39.参阅图3与图10，所述卡放槽81与位移座83上相对应的卡夹板87之间安装有可伸缩的且从上向下等距离排布的加固件910，加固件910由两个矩形条组成，其中一个矩形条
上开设有收纳槽，另一个矩形条与收纳槽之间滑动连接，加固件910与板材82紧贴，从而增加板材82的固定效果，当位移座83上的卡夹板87的位置进行调节时，加固件910的长度进行缩短。
40.参阅图3，所述卡夹板87与矩形条上均开设有均匀排布的进热孔920，进热孔920可以提高板材82与热风之间的接触，防止板材82边缘的夹紧固定处难以得到干燥处理。
41.工作原理：先根据板材82的尺寸通过拉动调节机构9对卡夹机构8进行调节，然后再将板材82从进料口6放入窑体1内的卡夹机构8上，通过卡夹机构8对板材82进行放置之后的卡紧固定，转动轴5的上端贯穿窑体1后与外部驱动电机相连接，当板材82全部放置固定之后，通过闭合板7将进料口6闭合，然后启动外部驱动电机带动转动轴5转动，转动轴5通过两个齿轮4的啮合从而带动旋转柱3转动，旋转柱3转动通过卡夹机构8带动板材82进行旋转，同时进气管与热风源相连接，热风源可为热风机，热风通过进气管向窑体1侧壁的空腔内进行输送，热风进入空腔内后通过吹气孔2向板材82进行吹风干燥。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。