一种新型立式冷室压铸机的制作方法

1.本发明具体涉及压铸机领域，具体是一种新型立式冷室压铸机。


背景技术：

2.压铸机是一种用于压力铸造的设备，随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是随着汽车行业、摩托车行业以及家用电器行业等的快速发展，应用压铸技术的相关压铸机获得极大的进步。
3.目前市面上的冷室压铸机主要以卧式压射结构为主，这种压射型式主要缺点是金属溶液在压射进入模具型腔时会夹带大量的空气，以至对模具设计要求高,而且对压铸工艺要求也高；此外，其所采用的压射增压油路系统是通过增压活塞杆推动设置在压射油缸里的浮动活塞前进,压缩液压油从而获取一个更高的压射压力,这种增压型式的缺点是增压压力建压时间长、零部件结构复杂、易损、故障率大。
4.综上以上两点使目前卧式冷室压铸机在生产高质量产品时成品率并不理想，产品易出现内部有气孔、沙眼等现象，因此，需要一种新型的压铸机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型立式冷室压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种新型立式冷室压铸机，包括压射缸体，所述压射缸体中设有竖直的压射油液腔，所述压射油液腔的底部安装有增压活塞杆，增压活塞杆的上方安装有压射活塞杆，增压活塞杆和压射活塞杆间隔设置，所述压射油液腔包括压射活塞杆和增压活塞杆间的上油液腔和增压活塞杆底部的下油液腔，所述压射缸体分别连接快压射储能器和增压储能器；其中所述上油液腔通过导槽和油液管连接设置在压射缸体外部的驱动油缸，所述上油液腔还连接快压射储能器，连接上油液腔的导槽中安装有控制油液进出的单向阀芯组；所述下油液腔通过导槽连接增压储能器，所述下油液腔中安装有压力传感器及液控单向阀。
8.更进一步的方案：所述压射缸体的一侧设有快压射储能器座，快压射储能器安装在快压射储能器座上。
9.更进一步的方案：所述压射缸体的一侧设有增压射储能器座，增压射储能器座上安装有增压储能器。
10.更进一步的方案：所述压射缸体包括压射油路尾板、压射油路中板、压射油缸、压射连接体和压射溶杯，所述压射油路尾板的上端设有压射油路中板，压射油缸安装在压射油路中板上，压射油路中板上设有与压射油缸相配合的压射油缸下法兰和压射油缸卡环，压射油缸的上端设有压射油缸前盖，压射油缸前盖通过压射油缸上法兰连接在压射油缸上端，压射铜司安装在压射油缸前盖上，压射铜司中设有压射油缸前盖相配合的压射铜司压盖，所述压射连接板和压射连接体连接在压射活塞杆的上端，压射连接板上设有与压射活
塞杆端头相配合的连接板卡环，压射连接体中安装有竖直设置的压射杆，压射杆上端设有连接压射冲头的连接头，压射冲头连接进行输出的压射溶杯。
11.更进一步的方案：所述增压活塞杆和压射活塞杆在压射缸体中套接有若干耐磨环，所述压射缸体中还设有若干防尘环。
12.更进一步的方案：所述单向阀芯组包括阀体，阀体中设有单向阀芯和预紧弹簧，所述阀体上设有连接驱动油缸的第一进油口及连接快压射储能器的第二进油口，所述第一进油口及第二进油口进连接通向单向阀芯的压射进油口，单向阀芯的另一端连接压射油缸后腔，压射油缸后腔连通压射缸体中的上油液腔，单向阀芯通过预紧弹簧活动连接在阀体内。
13.更进一步的方案：阀体上还设有对单向阀芯和预紧弹簧进行密封安装的阀芯压盖。
14.更进一步的方案：所述压射油缸后腔中设有压力传感器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压铸机实现通过慢压射、快压射和最终增压使金属溶液快速的进入模具腔室内，其压射过程快速、密闭进行，避免在进入模具时夹带空气，并且零部件结构简单、紧筹、加工方便、故障率小，整个过程连贯、迅速开展，增压建压时间大幅减小，大幅提升了产品的质量，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。
附图说明
16.图1为新型立式冷室压铸机的内部结构示意图。
17.图2为新型立式冷室压铸机慢压射流程的工作示意图。
18.图3为新型立式冷室压铸机快压射流程的工作示意图。
19.图4为新型立式冷室压铸机增压流程的工作示意图。
20.图5为新型立式冷室压铸机单向阀芯组的结构示意图。
21.图6为新型立式冷室压铸机的外部结构主视图。
22.图7为新型立式冷室压铸机的外部结构俯视图。
23.图中：1、压射油路尾板；2、增压活塞杆；3、压射油路中板；4、快压射储能器座；5、压射油缸下法兰；6、压射油缸卡环；7、压射油缸；8、压射活塞杆；9、压射油缸上法兰；10、压射油缸前盖；11、压射铜司；12、压射铜司压盖；13、压射连接板；14、连接板卡环；15、压射连接体；16、压射杆；17、增压射储能器座；18、连接头；19、压射冲头；20、压射溶杯；21、耐磨环；22、防尘环；23、压射缸体；24、增压储能器；25、压力传感器；26、单向阀芯组；261、单向阀芯；262、预紧弹簧；263、阀芯压盖；264、压射进油口；265、压射油缸后腔；27、快压射储能器；28、支架；29、驱动油缸。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种新型立式冷室压铸机，包括压射缸体23，压射缸体23通过支架28固定，所述压射缸体23中设有竖直的压射油液腔，所述压射油液腔的
底部安装有增压活塞杆2，增压活塞杆2的上方安装有压射活塞杆8，增压活塞杆2和压射活塞杆8间隔设置，所述压射油液腔包括压射活塞杆8和增压活塞杆2间的上油液腔和增压活塞杆2底部的下油液腔，所述压射缸体23分别连接快压射储能器27和增压储能器24，其中
26.所述上油液腔通过导槽和油液管连接设置在压射缸体23外部的驱动油缸29，所述上油液腔还连接快压射储能器27，连接上油液腔的导槽中安装有控制油液进出的单向阀芯组26；
27.所述下油液腔通过导槽连接增压储能器24，所述下油液腔中安装有压力传感器24及液控单向阀。
28.具体的，所述压射缸体23的一侧设有快压射储能器座4，快压射储能器27安装在快压射储能器座4上；所述压射缸体23的一侧设有增压射储能器座17，增压射储能器座17上安装有增压储能器24。
29.具体的，所述压射缸体23包括压射油路尾板1、压射油路中板3、压射油缸7、压射连接体15和压射溶杯20，所述压射油路尾板1的上端设有压射油路中板3，压射油缸7安装在压射油路中板3上，压射油路中板3上设有与压射油缸7相配合的压射油缸下法兰5和压射油缸卡环6，压射油缸7的上端设有压射油缸前盖10，压射油缸前盖10通过压射油缸上法兰9连接在压射油缸7上端，压射铜司11安装在压射油缸前盖10上，压射铜司11中设有压射油缸前盖10相配合的压射铜司压盖12，所述压射连接板13和压射连接体15连接在压射活塞杆8的上端，压射连接板13上设有与压射活塞杆8端头相配合的连接板卡环14，压射连接体15中安装有竖直设置的压射杆16，压射杆16上端设有连接压射冲头19的连接头18，压射冲头19连接进行输出的压射溶杯20；所述增压活塞杆2和压射活塞杆8在压射缸体23中套接有若干耐磨环21，所述压射缸体23中还设有若干防尘环22。
30.具体的，所述单向阀芯组26包括阀体，阀体中设有单向阀芯261和预紧弹簧262，所述阀体上设有连接驱动油缸29的第一进油口及连接快压射储能器27的第二进油口，所述第二进油口的截面积大于压射进油口264的截面积，优选的为2：1，所述第一进油口及第二进油口进连接通向单向阀芯261的压射进油口264，单向阀芯261的另一端连接压射油缸后腔265，压射油缸后腔265连通压射缸体23中的上油液腔，单向阀芯261通过预紧弹簧262活动连接在阀体内，阀体上还设有对单向阀芯261和预紧弹簧262进行密封安装的阀芯压盖263，所述压射油缸后腔265设有压力传感器24。
31.实施例1：
32.如图2所示，在该压铸机工作时进行慢压射流程：
33.此时，增压储能器24和快压射储能器27均不参与工作，驱动油缸29输出的油液在向上油液腔传递过程中，向单向阀芯组26中的单向阀芯261施力，压紧预紧弹簧262从而打开单向阀芯261，穿过压射油缸后腔265进入上油液腔中，推动压射活塞杆8向上运动。
34.实施例2：
35.如图3所示，在该压铸机工作时进行快压射流程：
36.当慢压射转快压射时，快压射储能器27启动，其在慢压射向上油液腔供油的基础上，快压射储能器27中的压力油快速释放共同向压射油缸后腔265方向供油，从而推动压射活塞杆8快速前行。
37.实施例3：
38.如图4所示，在该压铸机工作时进行增压流程：
39.当压射接近末端(模具型腔填充完毕)，此时压射的金属溶液受到挤压产生一个反作用力，通过压射活塞杆8传递到上油液腔中，压射油缸后腔265同步的接收到该反作用压力，压射油缸后腔265的油压会瞬间升高至快压射储能器27压力，此时第二进油口与压射进油口264之间产生压力差(其截面积不同，优选的为2：1)，单向阀芯261在压力差和预紧弹簧262的共同作用下快速封堵压射进油口264(此时压射油缸后腔265全封闭)；
40.同时压射油缸后腔265的压力传感器24(压力达到压力传感器24设定的压力)发出增压信号，此时增压储能器24中压力油释放进入下油液腔中推动增压活塞杆2前行，增压活塞杆2挤压上油液腔油液，使上油液腔压力继续快速升高至设定压力(压力大小由增压储能器24的油压调节)，至使压射活塞杆8向模具型腔金属件传递更大的铸造压力,从而达到增压功能。
41.综合实施例1、实施例2和实施例3，实现通过慢压射、快压射和最终增压使金属溶液快速的进入模具腔室内，其压射过程快速、密闭进行，避免在进入模具时夹带空气，并且零部件结构简单、紧筹、加工方便、故障率小，整个过程连贯、迅速开展，增压建压时间大幅减小(达到≤10ms-15ms)，大幅提升了产品的质量。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。