泡沫轻质土用射流发泡装置的制作方法

1.本技术涉及泡沫轻质土制作的领域，尤其是涉及一种泡沫轻质土用射流发泡装置。


背景技术：

2.泡沫水泥轻质土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。水泥发泡机就是能将水泥发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的建筑机械设备。
3.相关技术中，公告号为cn103660009a的中国专利公开了一种水泥发泡机，包括料仓、混合装置、水泵、气泵、阀门、搅拌装置，通过混合装置将发泡剂导入料仓内，使水泥浆与发泡剂混合，再通过搅拌装置搅拌，气泡发生装置配合隔离板上气泡发生孔进行发泡。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述发泡机的搅拌装置搅拌范围小，导致发泡剂与水泥浆的混合不均匀，影响物料的发泡效果。


技术实现要素：

5.为了提高泡沫与水泥浆的混合均匀程度，提高物料的发泡效果，本技术提供一种泡沫轻质土用射流发泡装置。
6.本技术提供的一种泡沫轻质土用射流发泡装置，采用如下的技术方案：一种泡沫轻质土用射流发泡装置，包括料仓，所述料仓中沿竖直方向滑动连接有安装块，所述安装块上铰接有用于抬升物料的物料提升板，所述安装块上设置有初级搅拌机构，所述初级搅拌机构位于物料提升板的上方，所述安装块上设置有用于改变物料提升板倾斜角度的驱动机构一，所述料仓中设置有二级搅拌机构，所述二级搅拌机构位于物料提升板的下方，所述料仓中设置有用于驱动所述安装块移动的驱动机构二。
7.通过采用上述技术方案，在对物料进行搅拌的过程中，首先利用物料提升板对物料进行抬升，抬升后利用初级搅拌机构对物料提升板上的物料进行初次搅拌，随后改变物料提升板的倾斜角度，使物料提升板上的物料倾倒，物料倾倒的过程中可与料仓中的空气充分接触，并且二级搅拌机构能够对料仓中的物料进行搅拌同时可以对倾倒而下的物料进行搅动，这样有利于使得物料被搅拌的更加均匀，有利于提高物料的发泡效果。
8.可选的，所述初级搅拌机构包括转动连接于安装块上的罩筒一、转动连接于安装块上且位于罩筒一内腔的罩筒二、若干设置于罩筒二上的梳杆、设置于安装块与罩筒一上用于驱动罩筒一转动的驱动组件一、设置于安装块与罩筒二上用于驱动罩筒二转动的驱动组件二，所述罩筒一与罩筒二的中轴线共线，所述罩筒一的侧壁上沿筒身的长度方向开设有漏料通槽一，所述罩筒二的侧壁上沿其长度方向开设有漏料通槽二，所述罩筒一的内腔与所述罩筒二的内腔贯通，所述梳杆沿垂直于罩筒二的侧壁方向设置且位于罩筒一和罩筒二之间。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动组件一可以对罩筒一进行转动，驱动组件二可以对罩筒二进行转动，罩筒一在转动的过程中可以对物料提升板上的物料进行舀动，使物料进入罩筒一与罩筒二之间，同时罩筒二转动可以带动梳杆对罩筒一与罩筒二之间的物料进行搅拌，从而可以提高搅拌物料的效果。
10.可选的，所述驱动组件一包括固定连接于罩筒一外侧壁上的齿环一、转动连接于安装块上且与齿环一转动啮合的齿轮一，所述安装块上固定连接有用于驱动齿轮一转动的驱动电机一。
11.通过采用上述技术方案，当需要对罩筒一进行转动时，启动驱动电机一，驱动电机一带动齿轮一转动，齿轮一转动时带动齿环一转动，从而带动罩筒一转动。
12.可选的，所述驱动组件二包括固定连接于罩筒二所在转轴上的齿环二、转动连接于安装块上且与齿环二转动啮合的齿轮二，所述安装块上固定连接有用于驱动齿轮二转动的驱动电机二。
13.通过采用上述技术方案，当需要对罩筒二进行转动时，启动驱动电机二，驱动电机二带动齿轮二转动，齿轮二转动时带动齿环二转动，从而带动罩筒二转动。
14.可选的，所述二级搅拌机构包括转动连接于料仓中的转动盘、若干转动连接于转动盘上搅拌桨，所述转动盘沿竖直方向设置，所述搅拌桨上固定连接有从动链轮，所述从动链轮与搅拌桨同轴转动，所述转动盘上转动连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间啮合有链条，所述转动盘上固定连接有用于驱动主动链轮转动的驱动电机三，所述料仓侧壁上固定连接有用于驱动转动盘转动的驱动电机四。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机四带动整个转盘转动，从而带动搅拌桨以转盘的中轴线为中心线公转，驱动电机三带动主动链轮转动，主动链轮带动从动链轮转动从而带动搅拌桨自转，这种方式可以起到对物料搅拌的更加充分。
16.可选的，所述驱动机构一包括固定连接于物料提升板上的主动齿轮、转动连接于安装块上的与主动齿轮转动啮合的从动齿轮，所述物料提升板上固定连接有转轴，所述转轴转动连接于安装块上，所述主动齿轮与转轴同轴转动，所述安装块上设置有用于驱动所述主动齿轮转动的驱动电机五。
17.通过采用上述技术方案，当需要调节物料提升板的倾斜角度时，启动驱动电机五，驱动电机五带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而改变物料提升板的倾斜角度。
18.可选的，所述驱动机构二包括固定连接于料仓上的驱动气缸，所述驱动气缸沿竖直方向设置，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于安装块上。
19.通过采用上述技术方案，利用驱动气缸可以对安装块的所在高度进行调节。
20.可选的，所述物料提升板的上侧壁呈凹面状设置。
21.通过采用上述技术方案，这种设置有利于使物料集中在物料提升板的中心，可以提高物料提升板抬升的物料量。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过安装块、初级搅拌机构、二级搅拌机构的设置，可以使物料在被搅拌过程中与空气接触更加充分，有利于使得物料被搅拌的更加均匀，有利于提高物料的发泡效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例中泡沫轻质土用射流发泡装置的正视图。
24.图2是图1中a-a处剖视图。
25.图3是图2中b部放大图。
26.图4是用于体现安装块内部结构的示意图。
27.图5是初级搅拌机构的示意图。
28.图6是图2中c部放大图。
29.图7是用于体现转动盘上的结构的示意图。
30.附图标记说明：1、料仓；2、水泵；3、气泵；4、安装块；5、驱动气缸；6、物料提升板；7、转轴；8、插接槽；9、密封槽；10、密封板；11、挤压弹簧；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、驱动电机五；15、罩筒一；16、罩筒二；17、梳杆；18、连接架；19、环状转动槽；20、齿环一；21、齿轮一；22、驱动电机一；23、转动杆；24、齿环二；25、齿轮二；26、驱动电机二；27、转动盘；28、搅拌桨；29、安装通槽；30、放置槽；31、转动板；32、从动链轮；33、主动链轮；34、链条；35、驱动电机三；36、驱动电机四；37、漏料通槽一；38、漏料通槽二。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种泡沫轻质土用射流发泡装置。
33.参照图1，泡沫轻质土用射流发泡装置包括料仓1、水泵2、气泵3。其中，料仓1中设置有初级搅拌机构和二级搅拌机构，利用初级搅拌机构和二级搅拌机构配合对料仓1中的物料进行搅拌，使物料被搅拌更加均匀。
34.参照图2、图3和图4，料仓1中沿竖直方向滑动连接有安装块4，安装块4呈长方体设置，料仓1的上侧壁上开设有安装口，安装块4上可拆卸连接有用于封堵安装口的安装板。
35.参照图2、图3和图4，安装板上设置有用于驱动安装块4移动的驱动机构二，驱动机构二包括驱动气缸5，驱动气缸5固定连接在安装板上，驱动气缸5的活塞杆沿竖直方向设置，驱动气缸5的活塞杆的端部固定连接于安装块4的上侧壁。利用驱动气缸5可以调节安装块4的所在高度。
36.参照图2、图3和图4，安装块4上铰接有物料提升板6，物料提升板6呈方体设置，物料提升板6的上侧壁呈凹面状设置，物料提升板6可转动至水平位置，物料提升板6可将料仓1中的部分物料进行抬升。物料提升板6的一端固定连接有转轴7，转轴7沿平行于物料提升板6的板面方向水平设置。
37.参照图2、图3和图4，安装块4上开设有插接槽8，转轴7插接于插接槽8中且沿水平方向设置，转轴7的两端与插接槽8转动连接。
38.参照图2、图3和图4，插接槽8的槽口开设有密封槽9，密封槽9中沿竖直方向滑动连接有密封板10，密封板10呈长方体设置且沿竖直方向设置。密封槽9中固定连接有挤压弹簧11，挤压弹簧11沿竖直方向设置，挤压弹簧11的端部与密封板10的侧壁固定连接，密封板10的侧壁夹角呈圆弧过渡。在挤压弹簧11的作用下，密封板10挤压抵触在物料提升板6的板面上。
39.参照图2、图3和图4，安装块4上设置有用于改变物料提升板6倾斜角度的驱动机构
一，驱动机构一包括主动齿轮12、从动齿轮13。其中，主动齿轮12转动连接于插接槽8中，从动齿轮13固定连接于转轴7上且与转轴7同轴转动，主动齿轮12与从动齿轮13转动啮合。
40.参照图2、图3和图4，安装块4上固定连接有驱动电机五14，驱动电机五14的输出轴通过联轴器固定连接于主动齿轮12所在的轮轴上。
41.参照图2、图4和图5，初级搅拌机构设置在安装块4上且位于安装块4的上方，初级搅拌机构包括转动连接于安装块4上的罩筒一15、转动连接于安装块4上且位于罩筒一15内腔的罩筒二16、若干设置于罩筒二16上的梳杆17、设置于安装块4与罩筒一15上用于驱动罩筒一15转动的驱动组件一、设置于安装块4与罩筒二16上用于驱动罩筒二16转动的驱动组件二。
42.其中，罩筒一15和罩筒二16均呈圆筒状设置，罩筒一15的内腔大于转接槽，罩筒二16的内腔，罩筒一15与罩筒二16内腔的中轴线共线。
43.参照图3、图4和图5，漏料通槽一37为长条状的开口且贯通罩筒一15的内腔，漏料通槽一37沿罩筒一15的长度方向设置。漏料通槽二38为长条状的开口且贯通罩筒二16的内腔，漏料通槽二38沿罩筒二16的长度方向设置，罩筒一15的内腔与罩筒二16的内腔贯通。
44.参照图3、图4和图5，梳杆17呈圆柱状设置且固定连接于罩筒二16的外侧壁上，梳杆17沿垂直于罩筒二16的外侧壁方向设置，若干梳杆17等间距排布在罩筒二16的外壁上。罩筒二16的内壁上固定连接有若干辅助搅动杆，辅助搅动杆沿垂直于罩筒二的侧壁方向设置。
45.参照图3、图4和图5，罩筒一15的端部固定连接有连接架18，连接架18的竖切面呈l形设置，安装块4的侧壁上开设有环状转动槽19，连接架18的一端插接于环状转动槽19中，环状转动槽19上固定连接有环形挡板，环形挡板固定连接于安装块4上，通过环形挡板对连接架18进行限位。
46.参照图3、图4和图5，驱动组件一包括固定连接于罩筒一15上的齿环一20、转动连接于安装块4上的齿轮一21。其中，齿环一20环设于罩筒一15的外侧壁，齿环一20与齿轮一21转动啮合。安装块4设置有容纳槽，容纳槽中固定连接有驱动电机一22，驱动电机一22的输出轴通过联轴器固定连接于齿轮一21所在的轮轴上。
47.参照图3、图4和图5，罩筒二16的端面固定连接有转动杆23，转动杆23与罩筒二16的中轴线共线，转动杆23转动连接于安装块4上，转动杆23的端部插接于容纳槽中。
48.参照图3、图4和图5，驱动组件二包括固定连接于罩筒二16的齿环二24、转动连接于安装块4上且与齿环二24转动啮合的齿轮二25。其中，齿环二24环设于转动杆23的外侧壁上且与转动杆23同轴转动，容纳槽中固定连接有驱动电机二26，驱动电机二26的输出轴通过联轴器固定连接于齿轮二25的轮轴上。
49.罩筒二16转动时可以对物料提升板6上的物料进行舀动，使物料进入罩筒一15与罩筒二16之间，并且将漏料通槽一37的槽口转动朝向料仓1的顶部并保持静止，随后利用罩筒二16上的梳杆17对物料进行搅动，达到搅拌物料的效果，搅拌的同时辅助搅动杆可以对进入罩筒二16中的物料进行搅动。
50.参照图2、图6和图7，二级搅拌机构设置在料仓1背向初级搅拌机构一侧的侧壁上，且二级搅拌机构位于初级搅拌机构的下方。二级搅拌机构包括转动连接于料仓1中的转动盘27、转动连接于转动盘27上搅拌桨28。其中，料仓1背向物料提升板6的一侧侧壁上开设有
安装通槽29，安装通槽29贯通料仓1的内腔，转动盘27转动连接于安装通槽29中且遮挡于安装通槽29的槽口，转动盘27沿竖直方向设置。
51.参照图2、图6和图7，转动盘27上开设有3个放置槽30，放置槽30呈圆形设置，放置槽30贯通料仓1的内腔，3个放置槽30中心之间的连线呈正三角形设置。放置槽30中转动连接有转动板31，转动板31遮挡于放置槽30的槽口。
52.参照图2、图6和图7，搅拌桨28包括圆柱状设置搅拌杆、设置于搅拌杆上的螺旋状的搅拌叶片。每个转动板31上设置有1个搅拌桨28，搅拌桨28的端部固定连接于转动板31朝向料仓1内腔的侧壁上。
53.参照图2、图6和图7，搅拌桨28的端部突出转动板31的板面，搅拌桨28背向物料提升板6的端部上固定连接有从动链轮32，从动链轮32与搅拌桨28同轴转动，转动盘27背向物料提升板6的侧壁转动连接有主动链轮33，主动链轮33与从动链轮32之间啮合有链条34，同时转动盘27上设置有辅助链轮，辅助链轮与链条34啮合。
54.参照图2、图6和图7，转动盘27上固定连接有驱动电机三35，驱动电机三35的输出轴固定连接于搅拌桨28的端部。料仓1的外侧壁上固定连接有驱动电机四36，驱动电机四36的输出轴固定连接于转动盘27盘面的中心。驱动电机四36能够带动整个转盘转动，能够带动搅拌桨28以转盘的中轴线为中心线公转，驱动电机三35能够带动主动链轮33转动，主动链轮33带动从动链轮32转动从而带动搅拌桨28自转。
55.实施例的实施原理为：当需要对物料进行搅拌时，二级搅拌机构始终对物料进行搅动，同时，利用驱动气缸5调节安装块4的所在高度，利用物料提升板6对部分物料进行抬升，随后使罩筒一15对物料提升板6上的物料进行舀动，当罩筒一15上的漏料通槽一37的槽口转动朝向料仓1的顶部时使罩筒一15保持静止，随后转动罩筒二16，利用罩筒二16上的梳杆17对罩筒一15与罩筒二16之间的物料进行搅动，随后使物料提升板6倾斜，此时使罩筒一15上的漏料通槽一37的槽口转动朝向料仓1底面，此时物料在重力作用下不断滴落至物料提升板6，并且顺势滴落，物料滴落的过程中，搅拌桨28对处于降落过程中的物料也可进行搅动。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。