一种混凝土单轴卧式搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种混凝土单轴卧式搅拌机。


背景技术：

2.混凝土是基建中最为重要的材料之一，大方量的混凝土多为使用立式双轴搅拌机进行搅拌，在需要搅拌小方量混凝土时，多为使用混凝土单轴卧式搅拌机进行搅拌，单轴卧式搅拌机的可搅拌体积小，操作简便，可快速获得小方量混凝土，可用于验证和调整混凝土生产的配合比以及外加剂配方。
3.混凝土单轴卧式搅拌机中底座上固定安装有电机，且可转动式安装有搅拌轴，底座上还连接有搅拌筒，搅拌轴穿设且可转动式连接于搅拌筒，搅拌轴位于搅拌筒内部分还固定套设有搅拌桨，当需要搅拌混凝土时，驱动电机带动搅拌轴转动，即可驱动搅拌桨搅拌搅拌筒内的混凝土原料，搅拌完成后，以搅拌轴为转动轴翻转搅拌筒，在驱动电机即可将混凝土搅出搅拌筒。
4.相关技术的混凝土单轴卧式搅拌机在搅拌混凝土和倾倒混凝土时对搅拌筒的限位只是简单的弹簧加上插销结构，搅拌筒在搅拌时抖动幅度较大，且倾倒混凝土时需要开启搅拌机，搅拌筒限位若不够牢固，搅拌筒将随搅拌轴的转动而转动，搅拌筒内物料也将甩出，即存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土单轴卧式搅拌机的安全性，本技术提供一种混凝土单轴卧式搅拌机。
6.本技术提供的一种混凝土单轴卧式搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土单轴卧式搅拌机，包括底座，所述底座连接有搅拌筒和第一电机，所述搅拌筒顶面开设有供物料进入的入料口，所述底座连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有沿垂直搅拌筒端面方向设立的丝杆，所述丝杆套设且螺纹连接有调节块，所述搅拌筒靠近第二单机的端面连接有沿垂直搅拌筒端面方向设立的导向杆，所述导向杆穿设且滑动连接于所述调节块，所述调节块穿设有限位杆，所述搅拌筒靠近第二电机端面上开设有搅拌限位槽和落料限位槽，所述限位杆伸入所述搅拌限位槽或所述落料限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，搅拌机需要进行搅拌时，将限位杆对准搅拌限位槽后驱动第二电机转动，即可驱动限位杆伸入搅拌限位槽内，搅拌过程中由于限位杆与搅拌限位槽的卡接，搅拌筒可稳定的固定于底座上；搅拌完成后，操作第二电机反转使得限位杆从搅拌限位槽内退出，即限位杆与搅拌限位槽脱离，混凝土从入料口倒出时，将限位杆对准落料限位槽，操作第二电机将限位杆推入落料限位槽，使得限位杆与落料限位槽卡接，搅拌桨转动时限位杆与落料限位槽的卡接可使搅拌筒稳固在底座上不发生翻转，搅拌机在搅拌时和倒料时均由限位杆将搅拌筒固定在底座上，进而可提高搅拌机的安全性。
9.可选的，所述搅拌筒靠近第二搅拌机的端面上连接有第一凸块和第二凸块，所述
搅拌限位槽开设于第一凸块，所述落料限位槽开设于第二凸块。
10.通过采用上述技术方案，第一凸块和第二凸块可使搅拌限位槽和落料限位槽的深度增加，进而可与限位杆卡接更加稳固，进一步提高搅拌机的安全性。
11.可选的，所述第一凸块和所述第二凸块均连接有沿垂直搅拌筒端面方向设立的弧形板，所述弧形板与所述搅拌限位槽或所述落料限位槽的端口面连接。
12.通过采用上述技术方案，在对准搅拌限位槽与限位杆或者对准落料限位槽与限位杆时，可通过将限位杆与孤形板抵接以定位限位杆的位置，再操作第二电机将限位杆推入搅拌限位杆或落料限位杆，即可准确的使限位杆伸入搅拌限位杆或落料限位杆内。
13.可选的，所述第二电机周围设有保护盒，所述第二电机安装于所述保护盒内壁，所述保护盒与所述底座连接，所述丝杆、所述调节块均位于所述保护盒内，所述导向杆穿设于所述保护盒的侧壁，且所述导向杆远离搅拌筒端面的一端与保护盒内壁连接，所述保护盒开设有供所述限位杆穿设的横向孔，且所述限位杆与横向孔内壁滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，保护盒可保护丝杆和调节块等结构，减少混凝土至丝杆上影响丝杆工作的情况，同时也可避免丝杆上的螺纹沾上灰尘影响丝杆带动调节块运动。
15.可选的，所述横向孔内壁连接有软垫，软垫与限位杆滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，限位杆将搅拌筒固定在底座上时，搅拌筒内的搅动将带动限位杆抖动，软垫可缓冲限位杆对横向孔壁的应力，进而保护保护盒侧壁。
17.可选的，所述限位杆套设有环形垫，所述搅拌限位槽和所述落料限位槽内壁开设有与所述环形垫卡接的环形槽。
18.通过采用上述技术方案，限位杆伸入搅拌限位槽或落料限位槽后，环形垫与环形槽卡接，可进一步提高限位杆与搅拌限位槽或落料限位槽之间的稳定性，即可进一步提高搅拌机的安全性。
19.可选的，所述搅拌限位槽和所述落料限位槽均分为直槽和同心异径管两部分，所述直槽位于所述搅拌筒的端面与所述同心异径管之间，所述同心异径管的管径随远离所述直槽而增大，所述直槽内壁开设有卡孔，所述限位杆远离调节块的一端侧壁开设有凹槽，所述凹槽槽底连接有弹簧，所述弹簧远离所述凹槽槽底的一端连接有卡块，所述卡块部分伸出所述凹槽，所述卡块与所述卡孔卡接。
20.通过采用上述技术方案，限位杆在伸入搅拌限位槽或落料限位槽时，卡块于同心异径管内壁滑动，卡块随滑动被挤压进凹槽内，限位杆伸入至直槽内且卡块与卡孔对准时，卡块受弹簧推动与卡孔卡接，可使限位杆与搅拌限位槽或落料限位槽之间更加稳定的固定连接，即可进一步提高搅拌机的安全性。
21.可选的，所述搅拌筒靠近所述第一电机的端面设立有沿垂直搅拌筒端面方向的连接板，所述连接板开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离螺栓端盖的的一端伸入卡孔与卡块抵接。
22.通过采用上述技术方案，卡块与卡孔卡接后，转动螺栓将卡块推出卡孔，再操作第二电机反转，即可将限位杆退出搅拌限位槽或落料限位槽。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.搅拌机需要进行搅拌时，将限位杆对准搅拌限位槽后驱动第二电机转动，即可驱动限位杆伸入搅拌限位槽内，再启动第一电机驱动搅拌轴带动搅拌桨进行搅拌，搅拌过
程中由于限位杆与搅拌限位槽的卡接，搅拌筒可稳定的固定于底座上；搅拌完成后，操作电机反转使得限位杆从搅拌限位槽内退出，即限位杆与搅拌限位槽脱离，再下压把手使得搅拌筒翻转，将混凝土从入料口倒出，此时将限位杆对准落料限位槽，操作第二电机将限位杆推入落料限位槽，使得限位杆与落料限位槽卡接，再启动第一电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌桨将搅拌筒内的混凝土从入料口搅出，搅拌桨转动时限位杆与落料限位槽的卡接可使搅拌筒稳固在底座上不发生翻转，搅拌机在搅拌时和倒料时均由限位杆将搅拌筒固定在底座上，进而可提高搅拌机的安全性。
25.2.在对准搅拌限位槽与限位杆或者对准落料限位槽与限位杆时，可通过将限位杆与孤形板抵接以定位限位杆的位置，再操作第二电机将限位杆推入搅拌限位杆或落料限位杆，即可准确的使限位杆伸入搅拌限位杆或落料限位杆内。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的立体结构图。
27.图2是本技术实施例1中保护盒及部分搅拌筒的剖视图。
28.图3是本技术实施例2中保护盒及部分搅拌筒的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；11、固定块；12、竖杆；121、横杆；13、安装块；2、搅拌筒；21、搅拌轴；22、第一凸块；221、搅拌限位槽；222、环形槽；223、直槽；224、同心异径管；23、第二凸块；231、落料限位槽；24、弧形板；25、连接板；251、螺栓；252、卡孔；26、入料口；27、把手；3、第一电机；4、保护盒；41、第二电机；42、丝杆；421、调节块；422、导向杆；43、限位杆；431、环形垫；432、凹槽；433、弹簧；434、卡块；44、横向孔；441、软垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术实施例公开一种混凝土单轴卧式搅拌机。参照图1，一种混凝土单轴卧式搅拌机包括底座1，底座1固定安装于地面，且底座1顶面固定连接有固定块11，固定块11顶面固定安装有第一电机3，底座1顶面沿垂直底座1顶面固定连接有两个安装架，其中一个安装架固定连接于底座1远离固定块11的一端，另一个安装架固定连接于上一安装架与固定块11之间，安装架包括两条竖杆12和一条横杆121，竖杆12垂直底座1顶面设立，横杆121固定连接两竖杆12远离底座1的一端，横杆121可转动式安装有搅拌轴21，两横杆121之间设立有圆柱状的搅拌筒2，搅拌轴21穿设且可转动连接于搅拌筒2，搅拌轴21沿搅拌筒2轴线设立。
33.搅拌轴21一端的端面固定连接于第一电机3的输出轴端面，搅拌轴21位于搅拌筒2内部分固定连接有两个搅拌桨，搅拌筒2远离底座1的侧壁上开设有入料口26，在搅拌机运作时，先将混凝土原料从入料口26倒入搅拌筒2，再驱动第一电机3带动搅拌轴21转动，即可通过搅拌桨将搅拌机内的混凝土原料均匀搅拌，在倒出混凝土时，手推搅拌筒2使其以搅拌轴21为转轴翻转，再驱动第一电机3，即可将搅拌筒2内的混凝土搅出。
34.参照图1和图2，搅拌筒2沿垂直搅拌筒2侧壁方向固定连接有把手27，搅拌筒2靠近第一电机3的端面设置有保护盒4，底座1固定连接有安装块13，保护盒4固定安装于安装块13上，保护盒4内远离搅拌筒2端面的内壁固定安装有第二电机41，第二电机41输出轴端面
固定连接有丝杆42，丝杆42远离第二电机41的一端可转动式连接于保护盒4靠近搅拌筒2端面的内壁，丝杆42上螺纹连接有调节块421，调节块421固定连接有用于固定搅拌筒2位置的限位杆43，保护盒4靠近搅拌筒2端面的一面开设有横向孔44，限位杆43穿设且滑动连接于横向孔44，保护盒4内远离搅拌筒2端面的内壁还固定连接有导向杆422，导向杆422沿丝杆42长度延伸方向设立，且导向杆422穿设于调节块421，驱动第二电机41可带动丝杆42转动，进而带动调节块421移动，即可实现限位杆43沿垂直搅拌筒2端面方向运动，保护盒4可保护丝杆42与调节块421之间的螺纹结构，减少因沾上混凝土或粉尘影响调节块421移动的情况。
35.搅拌筒2靠近第一电机3的端面固定连接有半球形的第一凸块22和第二凸块23，第一凸块22和第二凸块23位于以搅拌筒2端面的圆心为圆心、搅拌筒2端面到限位杆43之间距离为半径的圆周之上，且当搅拌筒2处于搅拌状态时，第一凸块22位于地面与第二凸块23之间，第一凸块22开设有搅拌限位槽221，第二凸块23开设有落料限位槽231，限位杆43伸入搅拌限位槽221或落料限位槽231内，从而固定搅拌筒2的位置，使得搅拌机安全性提高，搅拌限位槽221和落料限位槽231设于第一凸块22和第二凸块23上可加深搅拌限位槽221和落料限位槽231的深度，限位杆43伸入搅拌限位槽221或落料限位槽231的深度增加可使限位杆43更加稳固的将搅拌筒2固定在底座1上，减少搅拌限位槽221或落料限位槽231与限位杆43脱接的情况,提高设备的安全性。
36.第一凸块22和第二凸块23上均设有弧形板24，弧形板24位于搅拌限位槽221和落料限位槽231的槽口端面，且弧形板24的凹陷部分朝向搅拌限位槽221或落料限位槽231，随搅拌筒2的沿搅拌轴21的翻转，限位杆43可与弧形板24抵接，此时限位杆43正好对准搅拌限位槽221或落料限位槽231，弧形板24与限位杆43抵接可限定搅拌筒2的转动范围，弧形板24可使限位杆43更好的对准搅拌限位槽221或落料限位槽231，进而限位杆43可便利的卡入搅拌限位槽221和落料限位槽231。
37.另外，参照图2，横向孔44内壁沿周向固定连接有软垫441，软垫441具体为海绵，在搅拌机进行搅拌或者落料时，限位杆43与搅拌限位槽221或落料限位槽231卡接，搅拌筒2的抖动传导至限位杆43，软垫441可缓解抖动的限位杆43对横向孔44内壁的应力，进而减少保护盒4的损耗。
38.限位杆43上套设有环形垫431，环形垫431具体为橡胶，环形垫431与限位杆43固定连接，搅拌限位槽221和落料限位槽231的内壁开设有环形槽222，限位槽伸入搅拌限位槽221或落料限位槽231内时，环形垫431卡接环形槽222，即可固定限位杆43与搅拌限位槽221或落料限位槽231的相对位置，可更好的将搅拌筒2固定在底座1上，进而可减少限位杆43与搅拌限位槽221或落料限位槽231脱接的情况，即可提高搅拌机安全性。
39.本技术实施例一种混凝土单轴卧式搅拌机的实施原理为：翻转搅拌筒2，使得限位杆43抵接第一凸块22上的弧形板24，即限位杆43对准搅拌限位槽221，再驱动第二电机41带动丝杆42旋转，进而使得调节块421移动，调节块421带动限位杆43伸入搅拌限位槽221内，环形垫431与搅拌限位槽221内的环形槽222卡接即可实现搅拌筒2与底座1的位置相对固定，再将混凝土原料从入料口26倒入搅拌筒2，再驱动第一电机3带动搅拌轴21旋转，搅拌轴21带动搅拌桨转动即可实现对混凝土原料的搅拌，搅拌完成后关闭第一电机3，驱动第二电机41反转，将限位杆43从搅拌限位槽221内退出，搅拌筒2即可沿搅拌轴21翻转，下压把手27
将搅拌筒2翻转至出料口朝下，此时限位杆43抵接第二凸块23上的弧形板24，即限位杆43对准落料限位槽231，再操作第二电机41将限位杆43推入落料限位槽231内，环形垫431与落料限位槽231内的环形槽222卡接，即可实现搅拌筒2与底座1位置的相对固定，再驱动第一电机3带动搅拌桨旋转即可将搅拌筒2内的混凝土从入料口26搅出，再操作第二电机41反转使限位杆43退出落料限位槽231，上提把手27将搅拌筒2翻转，限位杆43抵接第一凸块22的弧形板24后再次操作第二电机41使限位杆43伸入搅拌限位槽221，即可进行下一轮的搅拌操作。
40.实施例2
41.本实施例与上述实施例的区别在于限位杆43与搅拌限位槽221和落料限位槽231的连接方式不同，本实施例不设立环形垫431和环形槽222，参照图3，搅拌限位槽221和落料限位槽231均分为直槽223和同心异径管224两部分，其中同心异径管224的管径随远离直槽223而增大，直槽223位于搅拌筒2与同心异径管224之间，且直槽223内壁开设有卡孔252，限位杆43靠近搅拌筒2的一端的侧壁开设有凹槽432，凹槽432的槽底固定连接有弹簧433，弹簧433远离槽底的一端固定连接有卡块434，卡块434长度小于凹槽432深度，且卡块434部分伸出凹槽432外，当限位杆43伸入搅拌限位槽221或落料限位槽231时，随着限位杆43的伸入，卡块434于同心异径管224上滑动，卡块434因同心异径管224的管径减小而不断被压入凹槽432内，当限位杆43伸入直槽223且卡块434与卡孔252对准时，卡块434受弹簧433的推力而伸入卡孔252中，进而可实现限位杆43与搅拌限位槽221或落料限位槽231相对位置的固定，即可更好的固定限位杆43与搅拌筒2，减少限位杆43与搅拌筒2脱接的情况，提高搅拌机的安全性。
42.搅拌筒2靠近第二电机41的端面上固定连接有沿垂直本端面方向的连接板25，连接板25上开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓251，螺栓251远离螺栓251的端盖的一端伸入卡孔252内与卡块434抵接，旋转螺栓251即可将卡块434推出卡孔252，再操作第二电机41翻转即可将限位杆43退出搅拌限位槽221或落料限位槽231，即可使限位杆43与搅拌限位槽221或落料限位槽231脱离连接，从而可对搅拌筒2进行翻转。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。