防护装置的制作方法

1.本公开涉及压裂技术领域，尤其涉及一种防护装置。


背景技术：

2.随着压裂作业规模越来越大，油气田压裂作业核心设备大功率柱塞泵的需求也越来越大。目前，大功率柱塞泵生产制造环节必须经过全面、严格、系统的测试合格后才能出厂发货交付客户使用。柱塞泵测试区在对柱塞泵进行性能和功能测试过程中，压力管道一般为超高压输出，随着测试运行时间的不断延续，压力管道内较高温度和较高压力的介质容易发生泄露或者崩裂，从而对环境和人员造成严重危害。
3.相关技术中，为防止测试过程中高压管道部件出现泄露或者崩裂等突发安全事故的发生，测试过程中必须配备相应的防护装置，以对高压区域进行遮挡防护。传统建筑行业安全防护装置的一般通过采用混凝土座、预埋浇筑在混凝土座上的方管，插设在方管内的围挡支撑柱，混凝土座和方管结合呈整体底座，围挡支撑柱插接拆卸在方管上，避免了直接将围挡支撑柱浇筑在混凝土内，能够实现围挡支撑柱的拆装周转、方便再次利用；但是，此混凝土底座固定于地面不可移动，围挡支撑柱更换位置后会影响场地的整体平整。


技术实现要素：

4.本公开提供了一种防护装置，以解决传统防护装置无法移动的技术问题。
5.为此，本公开实施例提供了一种防护装置，包括：
6.防护组件，包括底座和设置于所述底座上的第一防护件，所述第一防护件远离所述底座的一端设置有第一连接部；
7.预埋件，预埋于目标位置，并与所述底座间隔设置；
8.支撑组件，可伸缩地连接于所述第一连接部与所述预埋件之间。
9.在一种实施方式中，所述支撑组件包括第一支撑件、第二支撑件及调节件；
10.所述第一支撑件的一端可拆卸连接于所述第一连接部，所述第一支撑件的另一端连接于所述调节件的一端；
11.所述第二支撑件的一端连接于所述调节件的另一端，所述第二支撑件的另一端可拆卸连接于所述预埋件。
12.在一种实施方式中，所述调节件沿所述调节件的轴开设有贯穿所述调节件的调节孔，所述调节孔的内壁设有第一内螺纹，所述第一支撑件包括第一支撑杆和连接于所述第一支撑杆的一端的第一连接耳板，所述第一支撑杆远离所述第一连接耳板的一侧设有与所述第一内螺纹相适配的第一外螺纹；
13.所述第一连接耳板可旋转连接于所述第一连接部；
14.所述第一支撑杆螺纹连接于所述调节件。
15.在一种实施方式中，所述第一连接部包括两间隔设置的第二连接耳板，两所述第二连接耳板上对应开设有第二过孔，所述第一连接耳板上设有第一过孔，所述支撑组件还
包括第一紧锁件，所述第一连接耳板嵌入两所述第二连接耳板中、所述第一紧锁件顺次穿过其中一所述第二过孔、所述第一过孔及另一所述第二过孔，以连接紧固所述第一连接部和所述第一支撑件。
16.在一种实施方式中，所述调节孔的内壁设有与第一内螺纹反向的第二内螺纹，所述第二支撑件包括第二支撑杆和连接于所述第二支撑杆的一端的连接挂钩，所述第二支撑杆远离所述连接挂钩的一侧设有与所述第二内螺纹相适配的第二外螺纹；
17.所述第二支撑杆螺纹连接于所述调节件，所述连接挂钩可拆卸连接于所述预埋件。
18.在一种实施方式中，所述第一防护件上设有可视窗口，所述防护组件还包括靠近所述可视窗口设置的可视防护组件，所述可视防护组件可活动设于所述第一防护件远离所述预埋件的一侧；
19.所述可视防护组件具有盖合所述可视窗口的第一位置和露出所述可视窗口的第二位置。
20.在一种实施方式中，所述可视防护组件包括连接件、盖合件、第二紧锁件及挡件；
21.所述连接件靠近所述可视窗口连接于所述第一防护件；
22.所述盖合件的一端可转动连接于所述连接件靠近所述可视窗口的一侧；
23.所述第二紧锁件可活动连接于所述盖合件远离所述可视窗口的一侧，所述第二紧锁件可靠近或者远离所述连接件运动；
24.所述挡件靠近所述可视窗口连接于所述第一防护件，所述挡件与所述连接件相对设置，所述挡件上设有锁紧孔；
25.在所述第一位置，所述第二紧锁件远离所述连接件运动并插入所述锁紧孔，所述盖合件盖合于所述可视窗口；在所述第二位置，所述第二紧锁件靠近所述连接件运动并抽出所述锁紧孔，所述盖合件露出所述可视窗口。
26.在一种实施方式中，所述可视防护组件还包括第二防护件，所述第二防护件靠近所述可视窗口设于所述第一防护件朝向所述预埋件的一侧，所述第二防护件用于部分遮挡所述可视窗口。
27.在一种实施方式中，所述防护组件还包括第三支撑件，所述第三支撑件的一端连接于所述底座，所述第三支撑件的另一端连接于所述第一防护件。
28.在一种实施方式中，所述底座上设有供叉车插入的配合孔位；和/或，
29.所述第一防护件设有与吊车配合的吊装孔位，所述吊装孔位设于所述第一防护件远离所述底座的一端。
30.根据本公开实施例提供的一种防护装置，包括：防护组件、预埋件及支撑组件；防护组件包括底座和设于底座上的第一防护件，第一防护件远离底座的一端设有第一连接部；预埋件，预埋于目标位置，并与底座间隔设置；支撑组件，可伸缩地连接于第一连接部与预埋件之间。本公开通过设置具有底座和第一防护件的防护组件，以实现对危险环境的围挡；通过设置预埋件和支撑组件，以提高防护组件的支撑作用，提高其受冲击时的承力，如此，有利于提高防护装置的安全性能；并且，该支撑组件与预埋件为可拆卸连接，在不使用防护装置时，可直接将防护组件和支撑组件拆走，以便后续使用，同时，由于无需拆走预埋件，使得整个地面的美观度不受影响。
附图说明
31.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
32.图1为本公开实施例提供的防护装置的立体结构示意图；
33.图2为本公开实施例提供的防护装置的侧视图；
34.图3为本公开实施例提供的支撑组件的结构示意图；
35.图4为图1的局部放大图；
36.图5为本公开实施例的可视防护组件的俯视结构示意图；
37.图6为图5的主视图。
38.附图标记说明：
39.100、防护组件；110、底座；111、配合孔位；120、第一防护件；121、可视窗口；122、吊装孔位；130、第一连接部；131、第二连接耳板；140、可视防护组件；141、连接件；142、盖合件；143、第二紧锁件；144、挡件；145、第二防护件；150、第三支撑件；
40.200、预埋件；
41.300、支撑组件；310、第一支撑件；311、第一支撑杆；312、第一连接耳板；320、第二支撑件；321、第二支撑杆；322、连接挂钩；330、调节件；340、第一紧锁件；
42.x、第一方向；y、第二方向；α、第三方向。
具体实施方式
43.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
44.参见图1至图6，本公开提供了一种防护装置，包括：防护组件100、预埋件200及支撑组件300。
45.防护组件100，包括底座110和设置于底座110上的第一防护件120，第一防护件120远离底座110的一端设置有第一连接部130；
46.预埋件200，预埋于目标位置，并与底座110间隔设置；
47.支撑组件300，可伸缩地连接于第一连接部130与预埋件200之间。
48.本实施例中，为了实现对压裂作业时高危环境的分隔，设置了防护组件100。具体地，防护组件100包括置于地面的底座110以及设置在底座110上用于分隔/围挡高危环境的第一防护件120。一方面，底座110给第一防护件120以支撑，避免直接将第一防护件120插入地面下、不方便拆卸且会破坏地面的整体美观；另一方面，底座110的设置降低了整个防护组件100的重心，有利于提高第一防护件120在受到外力冲击时抗冲击力。
49.为进一步阐述底座110和第一防护件120的具体设置，引入相互交汇的第一方向x和第二方向y。底座110朝第一方向x延伸，以提高底座110与地面的接触面积，提高底座110的承重性能；第一防护件120朝第二方向y延伸，以提高第一防护件120分隔/围挡安全环境
与高危环境的防护性能，有利于提高防护组件100的安全性能。例如但不限于，第一方向x和第二方向y垂直，第一方向x为平行地面的方向，第二方向y为垂直地面的方向。如此，底座110也第一防护件120垂直连接。
50.由上，为提高防护组件100的支撑作用、以提高防护组件100对外在冲击力的承受度，设置了预埋件200和支撑组件300。该预埋件200设置在指定位置，该支撑组件300分别连接于预埋件200和第一防护件120，如此，以在第一防护件120和支撑组件300之间形成支撑角度，实现支撑组件300对第一防护件120的支撑，从而提高防护组件100至少在第一方向x上的抗冲击力，有利于提高防护装置的安全性能。并且，该支撑组件300与预埋件200为可拆卸连接，不使用防护装置时，可直接将防护组件100和支撑组件300拆卸移走，以便后续使用，无需拆走预埋件200，有利于提高地面美观度。
51.具体地，支撑组件300可沿自身延展方向伸缩运动，如此，以实现支撑组件300在自身延展方向上张紧度的调节，从而实现支撑组件300在第一方向x上对防护组件100的支撑力的调节。例如但不限于，支撑组件300为两套接的可伸缩杆，在两可伸缩杆的连接处设置有螺栓/螺钉以调松或者紧固两可伸缩杆的位置，如此，以实现两可伸缩杆的位置调节，从而实现支撑组件300在其自身延展方向上的张紧度的调节。
52.例如但不限于，底座110为钢管支撑座，第一防护件120为防护钢板。
53.在一种实施方式中，第一防护件120为双层钢板结构，如此，以提高第一防护件120的刚性支撑和保护性能。具体地，第一防护件120包括在第二方向y间隔设置的用于焊接的两钢管，两钢板在第一方向x上间隔设置，且两钢板的两端均分别连接于两钢管，如此，以将第一防护件120形成具有夹层结构的防护板，有效提高了第一防护件120的防护作用。
54.在一种实施方式中，支撑组件300包括第一支撑件310、第二支撑件320及调节件330；
55.第一支撑件310的一端可拆卸连接于第一连接部130，第一支撑件310的另一端连接于调节件330的一端；
56.第二支撑件320的一端连接于调节件330的另一端，第二支撑件320的另一端可拆卸连接于预埋件200。
57.本实施例中的支撑组件300选用了另一实施方式。具体地，设置了可拆卸连接于第一连接部130上的第一支撑件310、设置了可拆卸连接于预埋件200的第二支撑件320以及活动连接于第一支撑件310和第二支撑件320的调节件330。调节件330用于调节第一支撑件310靠近或者远离第二支撑件320远离预埋件200的一端；和/或，调节件330用于调节第二支撑件320靠近或者远离第一支撑件310远离第一连接部130的一端。如此，以通过第一支撑件310和第二支撑件320的相对位置的调节，从而实现对支撑组件300沿其自身延展方向的张紧度的调节。同时，本支撑组件300通过三个零件构建装配而成，有利于精简支撑组件300的结构。
58.例如但不限于，第一支撑件310为杆状，第二支撑件320为杆状。
59.在一种实施方式中，调节件330沿调节件330的轴开设有贯穿调节件330的调节孔(图中未画出)，调节孔的内壁设有第一内螺纹，第一支撑件310包括第一支撑杆311和连接于第一支撑杆311的一端的第一连接耳板312，第一支撑杆311远离第一连接耳板312的一侧设有与第一内螺纹相适配的第一外螺纹；
60.第一连接耳板312可旋转连接于第一连接部130；
61.第一支撑杆311螺纹连接于调节件330。
62.本实施例中，第一支撑件310与调节件330通过螺纹连接、调节。具体地，第一支撑件310包括用于提高刚性支撑的第一支撑杆311和用于和第一连接部130连接的第一连接耳板312。该第一连接耳板312与第一连接部130可旋转连接，如此，以实现第一支撑件310与第一护板的可旋转连接，方便后期张紧度和支撑角度的调节。第一支撑杆311远离第一连接耳板312的一侧设置有第一外螺纹，调节件330靠近第一支撑件310的一端设有第一内螺纹，如此，第一支撑杆311远离第一连接部130的一端嵌入调节件330，在第一外螺纹和第一内螺纹的咬合连接下，实现第一支撑杆311和调节件330的螺纹连接。
63.应当理解，第一支撑杆311可深度旋入调节件330，以缩短第一支撑杆311和第二支撑件320的距离，提高支撑组件300沿其自身延展方向的张紧度；或者，第一支撑杆311在实现与调节件330连接的情况下、稍旋入调节件330，以延长第一支撑杆311和第二支撑件320的距离，减小支撑组件300沿其自身延展方向的张紧度。
64.在一种实施方式中，第一连接部130包括两间隔设置的第二连接耳板131，两第二连接耳板131上对应开设有第二过孔，第一连接耳板312上设有第一过孔，支撑组件300还包括第一紧锁件340，第一连接耳板312嵌入两第二连接耳板131中、第一紧锁件340顺次穿过其中一第二过孔、第一过孔及另一第二过孔，以连接紧固第一连接部130和第一支撑件310。
65.本实施例优化设置了第一连接部130与第一连接耳板312连接的具体结构。进一步地，在第一防护件120上凸设了两个第二连接耳板131，应当理解，两个第二连接耳板131的间隔距离应与第一连接耳板312的厚度相适配，如此，以便于后期装配时第一连接耳板312可嵌合入两第二连接耳板131之间。
66.具体地，在两第二连接耳板131的对应位置处开设了第二过孔，在第一连接耳板312上开设了第一过孔，以使得其中一第二过孔、第一过孔及另一第二过孔连通形成供第一紧锁件340穿过的连接通孔。如此，在装配第一支撑件310时，先将第一连接耳板312嵌入两第二连接耳板131之间，然后使得第一紧锁件340顺次穿过第二过孔、第一过孔以及另一第二过孔，实现对第一连接部130和第一支撑件310的连接紧固。
67.例如但不限于，第一紧锁件340为销轴/销钉。
68.在一种实施方式中，调节孔的内壁设有与第一内螺纹反向的第二内螺纹，第二支撑件320包括第二支撑杆321和连接于第二支撑杆321的一端的连接挂钩322，第二支撑杆321远离连接挂钩322的一侧设有与第二内螺纹相适配的第二外螺纹；
69.第二支撑杆321螺纹连接于调节件330，连接挂钩322可拆卸连接于预埋件200。
70.本实施例中，第二支撑件320与调节件330通过螺纹连接、调节。具体地，第二支撑件320包括用于提高支撑组件300刚性的第二支撑杆321和用于和预埋件200可拆卸连接的连接挂钩322。该连接挂钩322勾住预埋件200以实现第二支撑件320和预埋件200的连接紧固，该连接挂钩322松开预埋件200以解除第二支撑件320和预埋件200的连接关系。第二支撑杆321远离连接挂钩322的一端设置有第二外螺纹，调节件330靠近第二支撑件320的一端设置有第二内螺纹，如此，第二支撑杆321远离连接挂钩322的一端嵌入调节件330，在第二外螺纹和第二内螺纹的咬合连接下，实现第二支撑杆321和调节件330的螺纹连接。
71.该第二内螺纹与第一内螺纹反向，如此，在调节件330内部形成正反丝螺纹。例如
但不限于，调节件330为正反丝螺母。
72.应当理解，第二支撑杆321可深度旋入调节件330，以缩短第二支撑杆321和第一支撑件310的距离，提高支撑组件300沿其自身延展方向的张紧度；或者，第二支撑杆321在实现与调节件330连接的情况下、稍旋入调节件330，以延长第二支撑杆321和第一支撑件310的距离，减小支撑组件300沿其自身延展方向的张紧度。
73.在一种实施方式中，第一防护件120沿第一方向x开设有贯穿防件可视窗口121，防护组件100还包括靠近可视窗口121设置的可视防护组件140，可视防护组件140可活动设于第一防护件120远离预埋件200的一侧；
74.可视防护组件140具有盖合可视窗口121的第一位置和露出可视窗口121的第二位置。
75.本实施例中，为实现对压裂作业的观察，在第一防护件120上开设了可视窗口121，如此，作业人员可透过该可视窗口121实现对压裂作业的现场观察。为全面提高防护装置的安全性，进一步对可视窗口121处的结构进行设计。具体地，在该可视窗口121处设置了可视防护组件140，该可视防护组件140的设置用于在无需观测压裂作业时，关闭可视防护组件140，如此，以盖合可视窗口121；在需要进行观测压裂作业时，打开可视防护组件140，如此，以露出可视窗口121供作业人员观察。
76.应当理解，在其他实施例中，可视防护组件140的具体位置可视防护组件100的具体结构来设计，并不局限于本实施例中设置的位置。
77.在一种实施方式中，可视防护组件140包括连接件141、盖合件142、第二紧锁件143及挡件144；
78.连接件141靠近可视窗口121连接于第一防护件120；
79.盖合件142的一端可转动连接于连接件141靠近可视窗口121的一侧；
80.第二紧锁件143可活动连接于盖合件142远离可视窗口121的一侧，第二紧锁件143可靠近或者远离连接件141运动；
81.挡件144靠近可视窗口121连接于第一防护件120，挡件144与连接件141相对设置，挡件144上设有锁紧孔；
82.在第一位置，第二紧锁件143远离连接件141运动并插入锁紧孔，盖合件142盖合于可视窗口121；在第二位置，第二紧锁件143靠近连接件141运动并抽出锁紧孔，盖合件142露出可视窗口121。
83.本实施例对可视防护组件140的具体结构进行优化设计。具体地，设置了连接于第一防护件120上的连接件141、用于盖合/露出可视窗口121的盖合件142、用于锁紧/松开盖合件142位置的第二紧锁件143及与该第二紧锁件143配合作用的挡件144。该连接件141和该挡件144设置在可视窗口121的相对两侧，且此二者均靠近可视窗口121设置，该盖合件142可转动连接于连接件141，该第二紧锁件143可活动连接于盖合件142靠近挡件144的一侧。应当理解，该挡件144上设有锁紧孔，该第二紧锁件143通过插入或者抽出该锁紧孔以实现第二紧锁件143与挡件144的连接紧固或者接触此二者之间的锁件状态。
84.例如但不限于，连接件141和盖合件142为合页，第二紧锁件143为插销/销钉，挡件144为门挡板。
85.在一种实施方式中，可视防护组件140还包括靠近可视窗口121设置的第二防护件
145，第二防护件145设于第一防护件120朝向预埋件200的一侧，第二防护件145沿第二方向y延伸、以部分遮挡可视窗口121。
86.本实施例中，为进一步提高可视窗口121处的安全性，还在靠近高危环境一侧的第一防护件120上设置了第二防护件145。例如但不限于，第二防护件145与盖合件142位于第一防护件120的相对两侧。在其他实施例中，第二防护件145还可设置在可视窗口121内。
87.例如但不限于，第二防护件145为防护钢筋。防护钢筋设有多个，多个间隔设置的防护钢筋沿第二方向y延伸，且部分遮挡可视窗口121，如此，以将压裂作业中可能存在的形状较大的爆裂物挡在防护钢筋的外侧。
88.在一种实施方式中，防护组件100还包括第三支撑件150，第三支撑件150的一端连接于底座110，第三支撑件150的另一端连接于第一防护件120。
89.本实施例中，为清楚阐述第三支撑组件150的设置位置与连接关系，引入第三方向α。第三方向α与第一方向x和第二方向y相互交汇，为进一步提高对第一防护件120的支撑，还设置了第三支撑件150。例如但不限于，第三支撑件150与支撑组件300设置在第一防护件120的相对两侧，如此，以最大限度提高对第一防护件120的支撑，提高第一防护件120的稳定性能。具体地，第三支撑件150的一端设置在底座110远离地面的一侧，第三支撑件150的另一端连接在第一防护件120的远离支撑组件300的一侧，如此，以将第三支撑件150、第一防护件120及底座110形成三角形形状，提高第一防护件120的稳定性能。
90.例如但不限于，第三支撑件150为支撑钢管。
91.在一种实施方式中，底座110上设有供叉车插入的配合孔位111，配合孔位111沿第一方向x延伸。
92.本实施例中，为方便对防护组件100的转移，在底座110上设置了配合叉车插入的配合孔位111，如此，在需要转移防护组件100时，通过叉车即可实现转移，避免了人工搬运费力费时的问题，有利于提高拆装搬运的效率。
93.在一种实施方式中，第一防护件120设有与吊车配合的吊装孔位122，吊装孔位122设于第一防护件120远离底座110的一端。
94.本实施例中，为方便对防护组件100的转移，在第一防护件120上设置了与吊车挂钩配合作用的吊装孔位122，如此，在需要转移防护组件100时，通过吊车即可实现转移，避免了人工搬运费时费力的问题，有利于提高拆装搬运的效率。
95.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
96.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。