玻璃-铝板双层幕墙的制作方法

1.本技术涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃-铝板双层幕墙。


背景技术：

2.幕墙，是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.公告号为cn205077681u的中国专利公开了一种铝板幕墙，包括立柱和铝板，铝板瓦楞式结构，铝板通过连接件与立柱固定连接，该连接件与立柱之间通过夹紧件相连，一个连接件可连接两块铝板，每块铝板的两端设有与连接件固定连接折边，相邻两块铝板的折边之间设有缝隙，该缝隙内设有密封盖。该铝板幕墙具体结构简单、安装方便、铝板缝隙不用密封胶填缝等特点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于铝板的隔音效果较差，当室外噪音较大时，室内容易受到外界噪音的干扰。


技术实现要素：

5.为了改善铝板幕墙隔音效果差而导致室内容易受到外界噪音干扰的问题，本技术提供一种玻璃-铝板双层幕墙。
6.本技术提供的一种玻璃-铝板双层幕墙采用如下的技术方案：一种玻璃-铝板双层幕墙，包括安装框和铝板，所述铝板设置在所述安装框内，还包括中空玻璃，所述中空玻璃设置在所述安装框内且与所述铝板相对设置，所述安装框的内侧壁且沿自身周向设有若干密封槽，所述密封槽内设有两组夹持件，两组所述夹持件分别与所述铝板和所述中空玻璃一一对应，所述安装框上设有用于驱动两组所述夹持件伸出所述密封槽外的驱动组件，所述夹持件包括相对设置的外挡板和内挡板，所述安装框上设有用于调节所述内挡板与所述外挡板之间间距的调距组件，所述内挡板和所述外挡板的相对侧壁之间围合形成有用于夹持所述铝板或所述中空玻璃的夹持空间。
7.通过采用上述技术方案，安装时，先将铝板和中空玻璃胶粘固定在安装框的内侧壁，再利用驱动组件驱动夹持件伸出密封槽的槽口外，以使内挡板和外挡板位于铝板或中空玻璃的两侧，然后利用调距组件驱动内挡板和外挡板相互靠近，以使内挡板和外挡板对铝板或中空玻璃进行夹持，进而将铝板和中空玻璃固定在安装框的内侧壁；采用上述结构构成的幕墙，利用中空玻璃良好的隔音效果，使得幕墙具有良好的隔音降噪效果，有助于避免室内受到室外噪音的干扰，节能环保。
8.在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括调节板、第一楔块、第二楔块以及螺杆，所述调节板的侧壁设有滑块，所述密封槽的槽壁且沿自身槽深方向设有供所述滑块滑移的滑槽，两组所述夹持件均设置在所述调节板靠近所述密封槽槽口的侧壁上，所述第一楔块设置在所述调节板远离所述夹持件的侧壁上，所述第二楔块滑移连接在所述第一楔块远离所述调节板的侧壁上，所述第一楔块和所述第二楔块的相对侧壁均设有相互滑移配
合的倾斜面，所述第二楔块与密封槽的槽壁滑移连接，所述螺杆的轴向垂直于所述滑槽的长度方向，所述螺杆的一端与所述第二楔块的侧壁转动连接，所述螺杆的另一端伸出所述安装框的侧壁外，所述螺杆与所述安装框的侧壁螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，人员转动螺杆，螺杆推动第二楔块向第一楔块方向滑移，进而第二楔块推动第一楔块向调节板方向滑移，以便调节块上的两组夹持板伸出密封槽的槽口外，以便铝板或中空玻璃位于内挡板和外挡板之间。
10.在一个具体的可实施方案中，两组所述夹持件的外挡板均固定设置在安装框的侧壁上，两个所述外挡板相对设置，所述调节板的侧壁且位于两个所述外挡板之间设有调节槽，两组所述夹持件的内挡板均通过调节块在所述调节槽内滑移。
11.通过采用上述技术方案，利用调节块和调节槽的配合，实现了内挡板与调节板之间的滑移连接，外挡板固定设置在调节板的侧壁，使得外挡板向密封槽的槽口方向滑移时，外挡板能够与铝板或中空玻璃的外侧壁抵接。
12.在一个具体的可实施方案中，所述调距组件包括丝杆、弹簧以及两个支杆，所述安装框的侧壁上且沿所述密封槽的槽深方向设有调节孔，所述丝杆的一端穿过所述调节孔并与其中一个所述内挡板远离所述外挡板的侧壁转动连接，所述丝杆的另一端与其中一个所述内挡板对应的外挡板螺纹连接，所述弹簧的一端与另一个所述内挡板远离支杆的侧壁相连，所述弹簧的另一端与另一个所述外挡板朝向另一个所述内挡板的侧壁相连；两个所述支杆相互交错设置且位于两个所述内挡板之间，两个所述支杆的中部侧壁之间通过转轴转动连接，两个所述支杆的两端均铰接连接有导向块，两个所述内挡板的侧壁均设有供导向块滑移的导向槽，所述导向槽的长度方向垂直于所述丝杆的轴向。
13.通过采用上述技术方案，转动丝杆，由于丝杆与其中一个外挡板转动连接，进而随着丝杆的转动，丝杆拉动其中一个内挡板向其中一个外挡板方向滑移，以便将其中一个内挡板抵接在铝板或中空玻璃的内侧壁；当其中一个内挡板向靠近其中一个外挡板方向滑移时，通过两个支杆带动导向槽内的两个导向块相互靠近，且两个支杆之间的夹角逐渐减小，此时两个相对的内挡板之间的间距逐渐增大，进而另一个内挡板向靠近另一个外挡板方向滑移，同时利用弹簧的拉力，拉动另一个内挡板向靠近另一个外挡板方向滑移，直至另一个内挡板抵接在铝板或中空玻璃的侧壁上时，实现了对铝板或中空玻璃的夹持固定；该调节方式，操作简单，方便人员快速驱动内挡板和外挡板对铝板或中空玻璃夹持固定。
14.在一个具体的可实施方案中，所述内挡板的侧壁设有用于封堵中空玻璃与所述安装框内侧壁之间缝隙或封堵所述铝板与所述安装框内侧壁之间缝隙的封堵组件，所述封堵组件包括遇水膨胀止水条以及若干储水袋，所述内挡板朝向所述中空玻璃或所述铝板的侧壁上均设有封堵槽，所述遇水膨胀止水条的两侧边壁均胶粘设置在所述封堵槽的槽壁上，所述遇水膨胀止水条的一侧壁抵接在所述密封槽的槽口壁、所述铝板或所述中空玻璃的侧壁，所述遇水膨胀止水条的另一侧壁与所述封堵槽的槽壁之间预留有膨胀腔，所述封堵槽位于膨胀腔的腔壁上滑移设有支板，若干所述储水袋均胶粘设置在所述支板朝向所述遇水膨胀止水条的侧壁上，所述内挡板上设有用于驱动所述支板向所述遇水膨胀止水条方向滑移的驱动件，所述遇水膨胀止水条的侧壁上设有用于扎破所述储水袋的破袋件。
15.通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动支块向遇水膨胀止水条方向移动，进而若干储水袋同步移动，然后利用破袋件扎破若干储水袋，使得储水袋内的水源渗漏至遇水
膨胀止水条上，进而遇水膨胀止水条遇水发生膨胀并紧抵在密封槽的槽口壁以及铝板或中空玻璃的侧壁，实现了对铝板或中空玻璃的侧壁与安装框内侧壁之间缝隙的封堵，尽量避免空气通过缝隙进入中空玻璃和铝板之间，提高了幕墙的隔音降噪效果。
16.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括第一气囊和第二气囊，所述第一气囊设置在所述密封槽内，所述第一气囊胶粘设置在所述内挡板和所述外挡板的相对侧壁之间，所述第二气囊胶粘设置在所述支板远离所述储水袋的侧壁，所述第二气囊远离所述支板的侧壁与所述封堵槽与其槽口相对的槽壁胶粘连接，所述第一气囊与所述第二气囊之间通过供气管相互连通，所述内挡板的侧壁设有供所述供气管伸入所述封堵槽内的通孔。
17.通过采用上述技术方案，当内挡板向外挡板方向移动时，内挡板挤压外挡板，以便将第一气囊内的气源通过供气管挤压至第二气囊内，进而第二气囊内的气源逐渐增多，第二气囊发生膨胀并挤压支板向遇水膨胀止水条方向滑移，使得支板带动若干储水袋向遇水膨胀止水条方向滑移，以便利用破袋件扎破储水袋。
18.在一个具体的可实施方案中，所述破袋件包括若干破袋锥，所述破袋锥设置在所述遇水膨胀止水条朝向所述支板的侧壁上，所述破袋锥的尖端朝向所述储水袋。
19.通过采用上述技术方案，当储水袋逐渐向遇水膨胀止水条方向靠近时，利用破袋锥扎破储水袋，以使储水袋内的水源渗漏至遇水膨胀止水条上，进而遇水膨胀止水条遇水发生膨胀并紧贴在密封槽的槽口壁和铝板或中空玻璃的内侧壁上，以便封堵铝板或中空玻璃与安装框内侧壁之间的缝隙。
20.在一个具体的可实施方案中，所述内挡板和所述外挡板的相对侧壁均胶粘设有密封垫，所述密封垫与所述铝板或所述中空玻璃的侧壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，密封垫的设置，加强了内挡板和外挡板抵接在铝板或中空玻璃侧壁上的稳定性，提高了内挡板和外挡板对铝板或中空玻璃夹持的稳定性。
22.在一个具体的可实施方案中，相邻两个所述密封槽相互连通，若干所述密封槽围合形成密封环槽，所述密封环槽内设有密封伸缩环，所述密封伸缩环位于两个所述内挡板之间，所述密封伸缩环与所述内挡板的相对侧壁胶粘连接，所述密封伸缩环的内环壁、所述中空玻璃的侧壁和所述铝板的侧壁之间围合形成有密封隔音腔。
23.通过采用上述技术方案，密封伸缩环的设置，有助于防止室外空气通过密封环槽进入铝板和中空玻璃之间，且利用密封伸缩环，使得中空玻璃与铝板之间围合形成密封隔音腔，加强了幕墙的隔音降噪效果。
24.在一个具体的可实施方案中，所述中空玻璃和所述铝板的边壁均通过密封胶层胶粘固定在所述安装框的内侧壁。
25.通过采用上述技术方案，密封胶层的设置，以便将铝板和中空玻璃预先胶粘固定在安装框的内侧壁，加强了铝板和中空玻璃固定在安装框内侧壁上的稳定性；且利用密封胶层封堵铝板与安装框内侧壁、中空玻璃与安装框内侧壁之间的缝隙，尽量避免空气进入铝板和中空玻璃之间，进一步提高了幕墙的隔音降噪效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：利用中空玻璃良好的隔音效果，使得幕墙具有良好的隔音降噪效果，有助于避免室内受到室外噪音的干扰，节能环保；当其中一个内挡板向靠近其中一个外挡板方向滑移时，通过两个支杆带动导向槽
内的两个导向块相互靠近，且两个支杆之间的夹角逐渐减小，此时两个相对的内挡板之间的间距逐渐增大，同时利用弹簧的拉力，拉动另一个内挡板向靠近另一个外挡板方向滑移，直至另一个内挡板抵接在铝板或中空玻璃的侧壁上时，实现了对铝板或中空玻璃的夹持固定；当储水袋逐渐向遇水膨胀止水条方向靠近时，利用破袋锥扎破储水袋，以使储水袋内的水源渗漏至遇水膨胀止水条上，进而遇水膨胀止水条遇水发生膨胀并紧贴在密封槽的槽口壁和铝板或中空玻璃的内侧壁上，以便封堵铝板或中空玻璃与安装框内侧壁之间的缝隙。
附图说明
27.图1为本技术实施例中的玻璃-铝板双层幕墙的整体结构示意图。
28.图2为沿图1中a-a面的剖视图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.图4为图2中b处的放大图。
31.图5为图4中c处的放大图。
32.附图标记说明：1、安装框；101、密封胶层；102、伸缩孔；103、封堵环；2、铝板；3、中空玻璃；4、密封槽；5、夹持件；51、内挡板；52、外挡板；53、密封垫；54、密封伸缩环；55、密封隔音腔；6、驱动组件；61、调节板；62、第一楔块；63、第二楔块；64、螺杆；65、滑块；66、滑槽；67、调节块；68、调节槽；7、调距组件；71、丝杆；72、弹簧；73、支杆；74、调节孔；741、密封环；75、导向槽；76、导向块；8、封堵组件；81、遇水膨胀止水条；82、储水袋；83、封堵槽；84、支板；9、驱动件；91、第一气囊；92、第二气囊；93、供气管；94、通孔；10、破袋锥。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种玻璃-铝板双层幕墙。参照图1和图2，玻璃-铝板双层幕墙包括呈方形设置的安装框1，安装框1的内侧壁相对设有铝板2和中空玻璃3。
35.安装框1的内框壁中部且沿自身周向设有若干密封槽4，密封槽4位于玻璃板和铝板2之间，若干密封槽4的数量可以为四个，其中两个密封槽4的长度方向平行于安装框1的水平方向，另外两个密封槽4的长度方向平行于安装框1的高度方向，其中，每个密封槽4内均相对设有两组夹持件5，密封槽4内设有用于驱动两组夹持件5伸出密封槽4外的驱动组件6，两组夹持件5分别与铝板2和中空玻璃3一一对应，其中一组夹持件5包括相对设置的内挡板51和外挡板52，组相对的夹持件5的内挡板51位于两组夹持件5的外挡板52之间，两个内挡板51和两个外挡板52相对设置；本实施例中，安装框1的内侧壁设有用于供外挡板52伸出安装框1内侧壁外的伸缩孔102，进而当利用驱动组件6驱动两组夹持件5伸出密封槽4外时，将两个内挡板51从密封槽4的槽口伸出密封槽4外，此时两个内挡板51位于中空玻璃3和铝板2之间，同时将两个外挡板52穿过伸缩孔102并伸出安装框1的内侧壁外，此时其中一个外挡板52与中空玻璃3的外侧壁抵接，另外一个外挡板52与铝板2的外侧抵接。
36.安装框1上设有用于调节内挡板51与外挡板52之间间距的调距组件7，由于伸缩孔
102对外挡板52的位置起到限位作用，进而利用调距组件7调节内挡板51与外挡板52之间的间距逐渐减小时，内挡板51逐渐向外挡板52方向靠近，直至内挡板51的侧壁抵接在铝板2或中空玻璃3的内侧壁时，此时通过内挡板51和外挡板52实现对铝板2或中空玻璃3的夹持，以便将铝板2和中空玻璃3固定安装在安装框1的内侧壁；由于中空玻璃3具有良好的隔音效果，进而采用上述结构组合形成的幕墙，通过在安装框1内设置中空玻璃3，加强了幕墙的隔音效果，有助于防止室内受到外界噪音的干扰，进而在进行建筑装修过程中，无需对建筑墙体安装额外的隔音产品，节约了施工成本，节能环保。
37.参照图2和图3，内挡板51和外挡板52的侧壁均胶粘设有密封垫53，密封垫53与铝板2或中空玻璃3的侧壁抵接，利用密封垫53加强了内挡板51和外挡板52抵接在铝板2或中空玻璃3侧壁上的紧密度，提高了内挡板51和外挡板52对铝板2或中空玻璃3夹持的稳定性；同时利用密封垫53，实现了对内挡板51和外挡板52与铝板2或中空玻璃3侧壁之间缝隙的封堵，降低了空气进入由缝隙进入铝板2和中空玻璃3之间而影响幕墙隔音效果的概率。
38.参照图3和图4，本实施例中，铝板2和中空玻璃3的侧壁边缘处均通过密封胶层101胶粘固定连接在安装框1的内侧壁；在安装铝板2和中空玻璃3时，先利用密封胶层101将铝板2和中空玻璃3胶粘固定在安装框1的内侧壁，实现了铝板2和中空玻璃3位于安装框1内的预固定，便于再利用内挡板51和外挡板52对铝板2和中空玻璃3进行夹持，加强了铝板2和中空玻璃3固定在安装框1内的稳定性；且密封胶层101的设置，有助于防止室外空气通过铝板2或中空玻璃3与安装框1侧壁之间的缝隙进入铝板2和中空玻璃3之间，加强了幕墙的隔音降噪效果。
39.伸缩孔102的孔壁胶粘设有封堵环103，封堵环103的内环壁与外挡板52的侧壁贴合；利用封堵环103封堵伸缩孔102与外挡板52侧壁之间的缝隙，尽量避免空气通过缝隙进入密封槽4内而渗透至铝板2和玻璃板之间，有助于防止影响幕墙的隔音效果。
40.参照图2和图4，本实施例中，四个密封槽4相互连通，四个密封槽4构成安装环槽，安装环槽内设有密封伸缩环54，密封伸缩环54位于每个密封槽4内相对的两个内挡板51之间，密封伸缩环54与内挡板51的侧壁胶粘连接；密封伸缩环54的设置，能够随着内挡板51与外挡板52之间间距的变化而伸缩；利用密封伸缩环54，使得密封伸缩环54的内环壁、中空玻璃3和铝板2的侧壁之间围合形成密封隔音腔55，有助于防止室外空气进入密封槽4内而渗透至中空玻璃3和铝板2之间，通过设置密封隔音腔55，进一步加强了幕墙的隔音效果。
41.参照图2和图4，本实施例中，驱动组件6共有四组，每组驱动组件6分别与每个密封槽4一一对应，其中一组驱动组件6包括调节板61、第一楔块62、第二楔块63以及螺杆64，调节板61的侧壁边缘处设有滑块65，密封槽4与其槽口相邻的槽壁设有供滑块65滑移的滑槽66，滑槽66的长度方向与密封槽4的槽深方向同向，进而通过滑块65和滑槽66的配合，对调节板61的滑移方向起到导向和限位作用；本实施例中，两组夹持件5均设置在调节板61朝向密封槽4槽口的侧壁上，两组夹持件5的外挡板52固定设置在调节板61的侧壁上，两组夹持件5的内挡板51滑移连接在调节板61的侧壁上。
42.第一楔块62固定设置在调节板61远离夹持件5的侧壁上，第二楔块63滑移连接在第一楔块62远离调节板61的侧壁上，第二楔块63的侧壁设有连接块，密封槽4与其槽口相对的槽壁设有供连接块滑移的连接槽，连接槽的长度方向垂直于滑槽66的长度方向，连接块和连接槽的配合，对第二楔块63的滑移方向起到导向和限位作用，实现了第二楔块63与密
封槽4槽壁之间的滑移连接。
43.第一楔块62和第二楔块63的相对侧壁均设有相互滑移配合的倾斜面，第二楔块63位于倾斜面的侧壁设有t型块，第一楔块62位于倾斜面的侧壁设有供t型块滑移的t型槽，t型块和t型槽的配合，实现了第一楔块62与第二楔块63之间的滑移连接。螺杆64的一端与第二楔块63的侧壁转动连接，螺杆64的另一端伸出安装框1的侧壁外并连接有把手，安装框1的侧壁设有供螺杆64穿过的螺纹孔，螺杆64螺纹连接在螺纹孔的孔壁上，本实施例中，螺杆64的轴向与连接槽的长度方向相互平行。
44.人员通过把手转动螺杆64，当将螺杆64逐渐转动至密封槽4内时，螺杆64推动第二楔块63向第一楔块62方向滑移，进而第二楔块63推动第一楔块62向调节板61方向滑移，使得调节板61向密封槽4的槽口方向滑移，以便将内挡板51和外挡板52均伸出密封槽4的槽口外；该驱动方式，结构简单，方便操作。
45.参照图4，本实施例中，调节板61位于两个外挡板52之间设有调节槽68，调节槽68的长度方向平行于螺杆64的轴向，两个内挡板51远离密封槽4槽口的边壁均设有在调节槽68内滑移的调节块67；调节块67和调节槽68的配合，对内挡板51向外挡板52的滑移方向起到导向和限位作用，实现了内挡板51与调节板61之间的滑移连接。
46.参照图2和图4，调距组件7包括丝杆71，丝杆71的一端与其中一组夹持件5的内挡板51的侧壁转动连接，且丝杆71转动连接在内挡板51远离外挡板52的侧壁上，丝杆71与其中一组夹持组件的内挡板51对应的外挡板52螺纹连接，丝杆71的另一端穿过外挡板52的侧壁并伸出安装框1的侧壁外并连接有手柄，安装框1的侧壁上设有调节孔74，调节孔74为长孔，调节孔74的长度方向与密封槽4的槽深方向一致，调节孔74用于供丝杆71伸出安装框1的侧壁外，调节孔74的设置，使得外挡板52和内挡板51向密封槽4的槽口处滑移时，丝杆71能够随着内挡板51和外挡板52同步滑移；当人员通过手柄转动丝杆71并逐渐向远离内挡板51方向运动时，丝杆71带动内挡板51向靠近外挡板52方向滑移，以便将其中一个内挡板51的抵接在中空玻璃3或铝板2的内侧壁。
47.本实施例中，调节孔74的侧壁设有密封环741，密封环741的外环壁胶粘设置在调节孔74的孔壁，密封环741的内环壁紧贴在丝杆71的侧壁；利用密封环741封堵调节孔74与丝杆71侧壁之间的缝隙，有助于防止室外空气通过调节孔74进入密封槽4内并渗入铝板2与中空玻璃3之间的缝隙，尽量避免影响幕墙的隔音降噪效果。
48.本实施例中，调距组件7还包括联动件，联动件用于设置在两组夹持件5的内挡板51的相对侧壁之间，联动件包括两个相互交错设置的支杆73，两个支杆73围合形成“x”型，两个支杆73的相对侧壁中部之间通过转轴转动连接，两个支杆73的两端均铰接连接有导向块76，两个内挡板51的相对侧壁均设有供导向块76滑移的导向槽75，每个导向槽75内滑移有两个导向块76，导向槽75的长度方向与密封槽4的槽深方向同向，导向块76和导向槽75的配合，实现了支杆73与挡板之间的滑移连接。
49.当其中一个内挡板51向靠近与其中一个内挡板51相对应的外挡板52方向滑移时，两个支杆73相互转动，且两个支杆73带动导向块76在导向槽75内滑移，此时两个支杆73之间的夹角逐渐减小，且导向槽75内的两个导向块76相互靠近，进而通过两个支杆73驱动另一个内挡板51向靠近另一个外挡板52方向滑移，以便将另一个内挡板51抵接在铝板2或中空玻璃3的内侧壁，实现了对铝板2或中空玻璃3的夹持。
50.参照图2和图4，为了进一步提高另一个内挡板51抵接在铝板2或中空玻璃3的内侧壁，另一个内挡板51远离支杆73的侧壁设有若干弹簧72，弹簧72设置在另一个内挡板51和另一个外挡板52的相对侧壁之间，利用若干弹簧72，为另一个内挡板51提供向另一个外挡板52方向滑移的力，提高了另一个内挡板51抵接在铝板2或玻璃板侧壁上的稳定性。
51.参照图2、图4和图5，内挡板51的侧壁设有用于封堵中空玻璃3与安装框1的内侧壁之间缝隙或封堵铝板2与安装框1的内侧壁之间的缝隙的封堵组件8，利用封堵组件8，有助于防止空气通过中空玻璃3与安装框1的内侧壁之间的缝隙或铝板2与安装框1的内侧壁之间缝隙进入中空玻璃3与铝板2之间的概率，提高了幕墙的隔音降噪效果。
52.封堵组件8包括遇水膨胀止水条81，遇水膨胀止水条81的长度方向与安装框1的长度方向或高度方向同向，内挡板51朝向外挡板52的侧壁上开设有用于容纳遇水膨胀止水条81的封堵槽83，遇水膨胀止水条81的两侧边壁均胶粘设置在封堵槽83与其槽口相邻的槽壁上，遇水膨胀止水条81远离封堵槽83与其槽口相对的侧壁抵接在密封槽4的槽口壁上以及中空玻璃3或铝板2的侧壁上，遇水膨胀止水条81远离封堵槽83与其槽口相对的槽壁与封堵槽83的槽壁之间预留有膨胀腔，膨胀腔用于供遇水膨胀止水条81膨胀的空间。
53.本实施例中封堵槽83位于膨胀腔的侧壁上滑移连接设有支板84，支板84的长度方向与遇水膨胀止水条81的长度方向同向，支板84朝向遇水膨胀止水条81的侧壁上胶粘设有若干储水袋82，储水袋82为塑料袋，储水袋82内存储有水源，内挡板51的侧壁上用于驱动支板84向遇水膨胀止水条81方向滑移的驱动件9，遇水膨胀止水条81的侧壁上设有用于扎破储水袋82的破袋件；利用驱动件9驱动支板84向遇水膨胀止水条81方向滑移，以便利用破袋件扎破储水袋82，进而储水袋82内的水源流出，以使遇水膨胀止水条81遇水膨胀，进而遇水膨胀止水条81紧抵在密封槽4的槽口壁、铝板2或中空玻璃3的侧壁，实现了铝板2与安装框1内侧壁之间缝隙或中空玻璃3与安装框1内侧壁之间缝隙的封堵，有助于防止空气通过缝隙进入中空玻璃3与铝板2之间，尽量防止影响幕墙的隔音降噪效果，节能环保。
54.参照图5，每个密封槽4内有两组驱动件9，两组驱动件9分别与两组夹持件5一一对应，其中一组驱动件9包括第一气囊91和第二气囊92，第一气囊91胶粘设置在内挡板51和外挡板52的相对侧壁之间，第二气囊92胶粘设置在支板84远离若干储水袋82的侧壁上，第二气囊92远离支板84的侧壁胶粘设置在封堵槽83与其槽口相对的槽壁上，第一气囊91和第二气囊92之间通过供气管93相互连通，内挡板51的侧壁设有用于供供气管93伸入封堵槽83内的通孔94；当内挡板51向外挡板52方向滑移的同时，内挡板51挤压第一气囊91，以便将第一气囊91内的气源通过供气管93送入第二气囊92内，进而第二气囊92逐渐膨胀，并推动支板84向遇水膨胀止水条81方向滑移，从而支板84带动若干储水袋82向若干遇水膨胀止水条81方向滑移。
55.参照图2、图4和图5，破袋件包括若干破袋锥10，若干破袋锥10分别与若干储水袋82一一对应，若干破袋锥10均设置在遇水膨胀止水条81朝向支板84的侧壁上，破袋锥10的尖端朝向储水袋82；当储水袋82向靠近遇水膨胀止水条81方向移动时，利用破袋锥10扎破储水袋82，以便储水袋82内的水源流向遇水膨胀止水条81，进而遇水膨胀止水条81遇水发生膨胀，并封堵铝板2或中空玻璃3与安装框1内侧壁之间的缝隙。
56.本技术实施例一种玻璃-铝板双层幕墙的实施原理为：通过密封胶层101将铝板2
和中空玻璃3预先胶粘固定在安装框1的内侧壁之后，人员转动螺杆64，螺杆64推动第二楔块63向第一楔块62方向滑移，进而第二楔块63推动第一楔块62向调节板61方向滑移，以便调节板61带动内挡板51和外挡板52均伸出密封槽4的槽口外，此时铝板2或中空玻璃3位于内挡板51和外挡板52之间，且外挡板52侧壁上的密封垫53紧贴在铝板2或中空玻璃3的外侧壁上；然后人员转动丝杆71，通过丝杆71拉动内挡板51向外挡板52方向滑移，直至内挡板51侧壁上的密封垫53抵接在铝板2或中空玻璃3的内侧壁上时，实现了对铝板2或中空玻璃3的夹持；采用上述结构构成的幕墙，利用中空玻璃3良好的隔音降噪效果，加强了幕墙的隔音降噪效果，有助于降低室内受到室外噪音干扰的概率，节能环保。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。