一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及玻璃钢生产技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置及其生产方法。


背景技术：

2.树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。
3.现有技术下用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置有着前期没有对进入的物料安装严格比例进行混合、生产过程中无法保证胶液的固化度以及无法保证胶液的粘度等缺点，为此我们提出了一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置及其生产方法，可以有效解决背景技术中有着前期没有对进入的物料安装严格比例进行混合、生产过程中无法保证胶液的固化度以及无法保证胶液的粘度等问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置，包括支撑结构、搅拌结构、过滤结构、加热结构以及处理结构，所述支撑结构包括底板、连接杆以及出水管，所述搅拌结构包括安装板、箱体以及储料箱，所述过滤结构包括出液管、传输泵以及过滤箱，所述加热结构包括供料管、输送泵、储液箱以及输液阀门，所述处理结构包括传送管、增压泵以及壳体，所述箱体一端与底板上表面连接，所述传输泵以及输送泵均安装于底板上表面连接，所述增压泵下表面与底板上表面连接，所述过滤箱下表面以及储液箱下表面均与底板上表面连接，所述壳体下表面与底板上表面连接，两个所述连接杆上表面分别与储料箱下表面以及安装板下表面连接，所述出水管一端与箱体另一端连接，所述出液管一端与箱体侧表面连接，所述供料管一端与过滤箱一侧表面连接，所述传送管一端与输液阀门一端连接。
6.优选地，所述支撑结构还包括万向轮、支撑柱、清水箱以及控水阀门，若干所述万向轮均安装于底板下表面，若干所述支撑柱一端均与底板上表面连接，若干所述支撑柱另一端分别与两个连接杆下表面连接，两个所述连接杆上表面均与清水箱下表面连接，所述控水阀门一端与清水箱一侧表面连接，所述控水阀门另一端与出水管另一端连接，其中，万向轮有六个，支撑柱有四个，万向轮的作用是方便装置的移动，支撑柱的作用是支撑装置，控水阀门的作用是控制水的流量。
7.优选地，所述搅拌结构还包括驱动电机、叶轮、出料阀门以及出料管，所述驱动电机安装于安装板上表面，所述安装板设有通孔，所述驱动电机一端设有旋转轴，所述叶轮一端穿过通孔与旋转轴连接，所述出料阀门一端与储料箱一侧表面连接，所述出料阀门另一端与出料管一端连接，所述出料管另一端与箱体另一端连接，驱动电机的作用是给叶轮提
供动力，叶轮的作用是使树脂充分搅拌，出料阀门的作用是控制物料的输出。
8.优选地，所述过滤结构还包括流量计、传输管、输液管以及过滤芯，所述出液管另一端与流量计一端连接，所述流量计另一端与传输管一端连接，所述传输管另一端与传输泵一端连接，所述传输泵另一端与输液管一端连接，所述输液管另一端与过滤箱另一侧表面连接，所述过滤芯安装于过滤箱内部，流量计的作用是计算管路中的流量，传输泵的作用输送胶液，过滤芯的作用是过滤杂质。
9.优选地，所述加热结构还包括温度开关、加热器以及输送管，所述供料管另一端与输送泵一端连接，所述输送泵另一端与输送管一端连接，所述输送管另一端与储液箱一侧表面连接，所述输液阀门另一端与储液箱另一侧表面连接，所述温度开关以及加热器均安装于储液箱内部，所述温度开关与加热器通过电线电性连接，通过温度开关控制加热器的开启，输送泵的作用是输送液体，温度开关检测内部的温度，加热器的作用是提供恒温的生产环境，输液阀门的作用是控制流量输出。
10.优选地，所述处理结构还包括输料管、处理滤芯、粘度计以及成品料阀门，所述传送管另一端与增压泵一端连接，所述增压泵另一端与输料管一端连接，所述输料管另一端与壳体一侧表面连接，所述处理滤芯以及粘度计均安装于壳体内部，所述成品料阀门一端与壳体另一侧表面连接，增压泵的作用是输送液体，粘度计的作用是检测产品的粘度，成品料阀门的作用是控制流量的输出。
11.一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的生产方法，包括以下步骤：
12.步骤一：将树脂从出料管投入箱体，开启控水阀门以及出料阀门，水从出水管流入箱体，启动驱动电机，驱动电机带动叶轮旋转充分对物料进行搅拌混合，得到粗制胶液；
13.步骤二：启动传输泵，搅拌后的粗制胶液从出液管经过流量计输送至过滤箱进行粗滤，流量计控制胶液的输出速率，得到胶液；
14.步骤三：启动输送泵，过滤后的胶液经过供料管由输送泵送至储液箱，加热器使温度恒定在15℃，温度开关实时检测并控制温度；
15.步骤四：开启输液阀门，启动增压泵，增温后物料从传送管经过输料管进入壳体，由处理滤芯二次处理，得到成品胶液；
16.步骤五：粘度计检测胶液的粘度，粘度合格后，成品胶液从成品料阀门放出。
17.本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明通过设置控水阀门以及出料阀门严格控制胶液的比例，通过控制控水阀门以及出料阀门的开合度对进入的水量进行控制保证混合后的树脂的含量，方便后续的过滤处理保证加大产品的合格率，防止混合比例错误；
19.2、本发明通过设置过滤芯以及处理滤芯对物料进行过滤去除杂质，通过使用滤芯进行多次过滤去除杂质，加热器使箱体内温度恒定，保证胶液的固化度；
20.3、本发明通过设置粘度计检测胶液的粘度，确保产出的物料质量合格，保证最后产品的合格率。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的另一实施例的结构示意图；
25.图3为本发明一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的后视结构示意图；
26.图4为本发明一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的搅拌结构的内部结构示意图；
27.图5为本发明一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的过滤箱的内部结构示意图；
28.图6为本发明一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的储液箱的内部结构示意图；
29.图7为本发明一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的壳体的内部结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.100、支撑结构；110、万向轮；120、底板；130、支撑柱；140、连接杆；150、清水箱；160、控水阀门；170、出水管；200、搅拌结构；210、驱动电机；220、安装板；230、叶轮；240、箱体；250、储料箱；260、出料阀门；270、出料管；300、过滤结构；310、出液管；320、流量计；330、传输管；340、传输泵；350、输液管；360、过滤箱；370、过滤芯；400、加热结构；410、供料管；420、输送泵；430、储液箱；440、温度开关；450、加热器；460、输液阀门；470、输送管；500、处理结构；510、传送管；520、增压泵；530、输料管；540、壳体；550、处理滤芯；560、粘度计；570、成品料阀门。
具体实施方式
32.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参阅图1—7，本发明为一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置，包括支撑结构100、搅拌结构200、过滤结构300、加热结构400以及处理结构500，支撑结构100包括底板
120、连接杆140以及出水管170，搅拌结构200包括安装板220、箱体240以及储料箱250，过滤结构300包括出液管310、传输泵340以及过滤箱360，加热结构400包括供料管410、输送泵420、储液箱430以及输液阀门460，处理结构500包括传送管510、增压泵520以及壳体540，箱体240一端与底板120上表面连接，传输泵340以及输送泵420均安装于底板120上表面连接，增压泵520下表面与底板120上表面连接，过滤箱360下表面以及储液箱430下表面均与底板120上表面连接，壳体540下表面与底板120上表面连接，两个连接杆140上表面分别与储料箱250下表面以及安装板220下表面连接，出水管170一端与箱体240另一端连接，出液管310一端与箱体240侧表面连接，供料管410一端与过滤箱360一侧表面连接，传送管510一端与输液阀门460一端连接。
36.进一步地，支撑结构100还包括万向轮110、支撑柱130、清水箱150以及控水阀门160，若干万向轮110均安装于底板120下表面，若干支撑柱130一端均与底板120上表面连接，若干支撑柱130另一端分别与两个连接杆140下表面连接，两个连接杆140上表面均与清水箱150下表面连接，控水阀门160一端与清水箱150一侧表面连接，控水阀门160另一端与出水管170另一端连接，其中，万向轮110有六个，支撑柱130有四个，万向轮110的作用是方便装置的移动，支撑柱130的作用是支撑装置，控水阀门160的作用是控制水的流量。
37.进一步地，搅拌结构200还包括驱动电机210、叶轮230、出料阀门260以及出料管270，驱动电机210安装于安装板220上表面，安装板220设有通孔，驱动电机210一端设有旋转轴，叶轮230一端穿过通孔与旋转轴连接，出料阀门260一端与储料箱250一侧表面连接，出料阀门260另一端与出料管270一端连接，出料管270另一端与箱体240另一端连接，驱动电机210的作用是给叶轮230提供动力，叶轮230的作用是使树脂充分搅拌，出料阀门260的作用是控制物料的输出。
38.进一步地，过滤结构300还包括流量计320、传输管330、输液管350以及过滤芯370，出液管310另一端与流量计320一端连接，流量计320另一端与传输管330一端连接，传输管330另一端与传输泵340一端连接，传输泵340另一端与输液管350一端连接，输液管350另一端与过滤箱360另一侧表面连接，过滤芯370安装于过滤箱360内部，流量计320的作用是计算管路中的流量，传输泵340的作用输送胶液，过滤芯370的作用是过滤杂质。
39.进一步地，加热结构400还包括温度开关440、加热器450以及输送管470，供料管410另一端与输送泵420一端连接，输送泵420另一端与输送管470一端连接，输送管470另一端与储液箱430一侧表面连接，输液阀门460另一端与储液箱430另一侧表面连接，温度开关440以及加热器450均安装于储液箱430内部，温度开关440与加热器450通过电线电性连接，通过温度开关440控制加热器450的开启，输送泵420的作用是输送液体，温度开关440检测内部的温度，加热器450的作用是提供恒温的生产环境，输液阀门460的作用是控制流量输出。
40.进一步地，处理结构500还包括输料管530、处理滤芯550、粘度计560以及成品料阀门570，传送管510另一端与增压泵520一端连接，增压泵520另一端与输料管530一端连接，输料管530另一端与壳体540一侧表面连接，处理滤芯550以及粘度计560均安装于壳体540内部，成品料阀门570一端与壳体540另一侧表面连接，增压泵520的作用是输送液体，粘度计560的作用是检测产品的粘度，成品料阀门570的作用是控制流量的输出，其中，控水阀门160、出料阀门260、输液阀门460以及成品料阀门570的型号均为j41f-6s，驱动电机210的型
号为ye3-0.75，流量计320的型号为lwgy-fmt，传输泵340的型号为plx-22，输送泵420的型号为plx-23，温度开关440的型号为ksd301，加热器450的型号hy-dt-120，增压泵520的型号为plx-22，粘度计560的型号为ndj-1。
41.实施例二：
42.一种用于玻璃钢材料制备的胶液生产装置的生产方法，包括以下步骤：
43.步骤一：将树脂从出料管270投入箱体240，开启控水阀门160以及出料阀门260，水从出水管170流入箱体240，启动驱动电机210，驱动电机210带动叶轮230旋转充分对物料进行搅拌混合，得到粗制胶液；
44.步骤二：启动传输泵340，搅拌后的粗制胶液从出液管310经过流量计320输送至过滤箱360进行粗滤，流量计320控制胶液的输出速率，得到胶液；
45.步骤三：启动输送泵420，过滤后的胶液经过供料管410由输送泵420送至储液箱430，加热器450使温度恒定在15℃，温度开关440实时检测并控制温度；
46.步骤四：开启输液阀门460，启动增压泵520，增温后物料从传送管510经过输料管530进入壳体540，由处理滤芯550二次处理，得到成品胶液；
47.步骤五：粘度计560检测胶液的粘度，粘度合格后，成品胶液从成品料阀门570放出。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。