一种用于箱包拉链头的智能自动上布带机的制作方法

1.本发明涉及箱包生产领域，更具体地说，涉及一种用于箱包拉链头的智能自动上布带机。


背景技术：

2.在箱包生产加工过程中，需要使用到金属的拉链头，可以安装到箱包上作为开关，而因为金属拉链本身的结构限制，拉环长度较小，为了方便操作，一般都会在拉环上定位布带形成较长的结构，方便拉动，这样就需要使用拉链头的上布带设备。
3.但是现有的金属拉链头上布带设备结构中，多是通过手动放置拉链进行定位，然后人工穿过布带后进行裁切，再输送到下一道工序进行定位，这样不仅效率较低，不利于稳定定位和连续作业，并且布带无法连续操作，容易错乱，而穿过的布带也容易在输送时掉落，造成残次品，不方便自动上料和定位生产，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于箱包拉链头的智能自动上布带机，通过机架上的输送带连接软磁条，可以吸附定位拉链头，方便持续稳定输送，结合料卷展开布带，进而通过上料伸缩杆安装上料柱，可以推动布带穿过拉链环，然后进行弯折定位后裁切，避免干涉和脱落，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料和定位的安全高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种用于箱包拉链头的智能自动上布带机，包括机架，所述机架的一端表面转动安装有输送带，所述输送带的表面固定连接有软磁条，所述软磁条的表面磁性吸附有拉链头，所述拉链头的一侧表面固定连接有拉环，所述机架的一端表面固定连接有支架，所述支架位于输送带的一侧位置，所述支架的一端表面转动安装有料卷，所述料卷的表面缠绕有布带，所述布带的一端头位于拉环的一侧位置，所述机架的另一端表面固定安装有侧板，所述侧板的一端侧面固定安装有上料伸缩杆，所述上料伸缩杆的杆头滑动连接有上料柱，所述上料柱的侧面滑动连接于拉环的侧面，所述上料柱的一端表面连接于布带的一端侧面，所述机架的一侧表面固定安装有吸附风机，所述吸附风机的一端入口连接有吸附管，所述吸附管的表面位于布带的一端头位置。
7.进一步的，所述上料柱的一端表面设有安装孔，所述安装孔的侧面螺纹连接有安装块，通过安装孔连接安装块，利于对位安装，方便稳定。
8.进一步的，所述安装块的一端表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端表面固定连接有推动头，通过连接弹簧连接推动头，可以推动布带穿过拉环，同时可以弹性避让，避免弯折时干涉，利于生产使用。
9.进一步的，所述推动头的表面滑动连接于拉环的侧面，所述推动头的一侧表面支撑连接于布带的一端位置。
10.进一步的，所述机架的另一端侧面固定安装有弯折伸缩杆，所述弯折伸缩杆的杆头固定连接有弯折头，所述弯折头位于输送带的另一侧位置，通过弯折伸缩杆连接弯折头，可以推动布带进行弯折形成套环，方便定位连接，稳定高效。
11.进一步的，所述支架的一侧表面固定连接有横杆，所述横杆的一端固定安装有方形导向筒，通过横杆连接方向导向筒，可以对布带展开位置导向，避免错位干涉，方便对位连接。
12.进一步的，所述方形导向筒的一端侧面固定连接有限位板，所述方向导向筒和限位板的侧面均滑动连接于布带的一端表面，通过方形导向筒连接限位板，可以限位裁切，避免错位干涉。
13.进一步的，所述侧板的一端表面固定安装有切断伸缩杆，所述切断伸缩杆的杆头固定安装有横向刀片，通过切断伸缩杆连接横向刀片，可以伸缩裁切布带，利于持续操作，安全高效。
14.进一步的，所述横向刀片的一端表面位于布带的侧面，所述横向刀片连接于限位板的一侧位置。
15.进一步的，所述侧板的一侧表面固定安装有热压伸缩杆，所述热压伸缩杆的杆头固定安装有热压头，通过热压伸缩杆连接热压头，可以将弯折的布带热压复合，形成完整环形，避免脱落，利于生产加工。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案通过机架上的输送带连接软磁条，可以吸附定位拉链头，方便持续稳定输送，结合料卷展开布带，进而通过上料伸缩杆安装上料柱，可以推动布带穿过拉链环，然后进行弯折定位后裁切，避免干涉和脱落。
18.(2)通过安装孔连接安装块，利于对位安装，方便稳定。
19.(3)通过连接弹簧连接推动头，可以推动布带穿过拉环，同时可以弹性避让，避免弯折时干涉，利于生产使用。
20.(4)通过弯折伸缩杆连接弯折头，可以推动布带进行弯折形成套环，方便定位连接，稳定高效。
21.(5)通过横杆连接方向导向筒，可以对布带展开位置导向，避免错位干涉，方便对位连接。
22.(6)通过方形导向筒连接限位板，可以限位裁切，避免错位干涉。
23.(7)通过切断伸缩杆连接横向刀片，可以伸缩裁切布带，利于持续操作，安全高效。
24.(8)通过热压伸缩杆连接热压头，可以将弯折的布带热压复合，形成完整环形，避免脱落，利于生产加工。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的拉链头和上料柱连接的局部示意图；
27.图3为本发明的图1中方向导向筒连接的a处放大图；
28.图4为本发明的方形导向筒的横截面示意图。
29.图中标号说明：
30.1机架、11输送带、12软磁条、13拉链头、14拉环、15支架、16料卷、17布带、18侧板、19上料伸缩杆、2上料柱、21吸附风机、22吸附管、23安装孔、24安装块、25连接弹簧、26推动头、27弯折伸缩杆、28弯折头、3横杆、31方向导向筒、32限位板、33切断伸缩杆、34横向刀片、35热压伸缩杆、36热压头。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种用于箱包拉链头的智能自动上布带机，包括机架1，请参阅图1和图2，机架1的一端表面转动安装有输送带11，输送带11的表面固定连接有软磁条12，软磁条12的表面磁性吸附有拉链头13，可以稳定吸附定位，利于连续输送，方便上料加工，稳定高效，拉链头13的一侧表面固定连接有拉环14，机架1的一端表面固定连接有支架15，支架15位于输送带11的一侧位置，支架15的一端表面转动安装有料卷16，料卷15的表面缠绕有布带17，通过电机带动可以转动展开布带17，进而连续稳定供料，方便快速对位穿线，安全高效，布带17的一端头位于拉环14的一侧位置，机架1的另一端表面固定安装有侧板18，侧板18的一端侧面固定安装有上料伸缩杆19，上料伸缩杆19的杆头滑动连接有上料柱2，可以伸缩调节位置，进而将布带17的自由端推动穿过拉环14，方便上料加工，利于控制使用，上料柱2的侧面滑动连接于拉环14的侧面，上料柱2的一端表面连接于布带17的一端侧面，机架1的一侧表面固定安装有吸附风机21，吸附风机21的一端入口连接有吸附管22，可以向下抽气形成负压，进而吸附布带17的自由端辅助定位，避免弯折错位，利于精确对位到拉环14位置，同时不会干涉推动穿线，稳定高效，利于控制使用，吸附管22的表面位于布带17的一端头位置。
33.请参阅图2，上料柱2的一端表面设有安装孔23，安装孔23的侧面螺纹连接有安装块24，通过安装孔23连接安装块24，利于对位安装，方便稳定，安装块24的一端表面固定连接有连接弹簧25，连接弹簧25的一端表面固定连接有推动头26，通过连接弹簧25连接推动头26，可以推动布带17穿过拉环14，同时可以弹性避让，避免弯折时干涉，利于生产使用。
34.请参阅图1和图2，机架1的另一端侧面固定安装有弯折伸缩杆27，弯折伸缩杆27的杆头固定连接有弯折头28，弯折头28位于输送带11的另一侧位置，通过弯折伸缩杆27连接弯折头28，可以推动布带17进行弯折形成套环，方便定位连接，稳定高效，侧板18的一侧表面固定安装有热压伸缩杆35，热压伸缩杆35的杆头固定安装有热压头36，通过热压伸缩杆35连接热压头36，可以将弯折的布带17热压复合，形成完整环形，避免脱落，利于生产加工。
35.请参阅图3和图4，支架15的一侧表面固定连接有横杆3，横杆3的一端固定安装有方形导向筒31，通过横杆3连接方向导向筒31，可以对布带展开位置导向，避免错位干涉，方便对位连接，方形导向筒31的一端侧面固定连接有限位板32，方向导向筒31和限位板32的侧面均滑动连接于布带17的一端表面，通过方形导向筒31连接限位板32，可以限位裁切，避免错位干涉，侧板18的一端表面固定安装有切断伸缩杆33，切断伸缩杆33的杆头固定安装有横向刀片34，通过切断伸缩杆33连接横向刀片34，可以伸缩裁切布带17，利于持续操作，
安全高效。
36.使用时，可以将拉链头13排布到输送带11上，通过软磁条12磁性吸附定位，利于稳定持续输送，到达上料位置后停止，展开的布带17端头下垂，吸附风机2结合吸附管22，可以向下抽气形成负压，进而吸附布带17的自由端辅助定位，避免弯折错位，利于精确对位到拉环14位置，同时不会干涉推动穿线，稳定高效，然后控制上料伸缩杆9伸出，袋子上料柱2和推动头26向前移动位置，可以将布带17的自由端推动穿过拉环14定位，然后控制弯折伸缩杆27伸出，通过弯折头28推动穿过的布带17向上弯折，这时弯折头28接触推动头26时，可以推定压缩连接弹簧25进行避让，不会干涉错位，这样可以将布带17自由端向上弯折，结合固定端形成套环结构，然后控制热压伸缩杆25伸出推动热压头36，结合弯折伸缩杆27的杆头可以热压复合形成封闭的圆环，避免脱落，接着控制切断伸缩杆33伸出推动横向刀片34，结合限位板32可以切断布带17，进而完成上布带和定位，高效稳定，然后所有动作复位，布带17重新展开新的长度，可以依次进行作业生产，安全稳定，方便高效。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。