粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置及其擦拭方法与流程

1.本发明属于粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测技术领域，更具体地说，是涉及一种粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置，本发明还涉及一种粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭方法。


背景技术：

2.粉末涂料现已取得飞速发展，与传统液体涂料相比，粉末涂料具有节能、环保、综合性能优异的特点。无论是粉末涂料原材料生产厂家，尤其是主要原材料聚酯树脂工厂，还是粉末涂料生产厂家均需要对粉末涂层的性能进行检测。其中涂层耐腐蚀性性能作为一种非常规性能，对应用于腐蚀性强的环境中的板材(底材)的保护有着重要影响，对粉末涂料应用适用性评估时需检测该涂料固化后涂层的耐化学腐蚀性能。目前，涂层耐化学腐蚀性能的检测是使用指定化学试剂由操作人员使用沾有试剂的棉团手动在待测涂层表面进行一定次数的往复擦拭，擦拭后查看涂层受损情况。但擦拭相同次数时，使用不同的按压力度擦拭对同一涂层破坏不同，力度越大，对涂层的破坏性越强，而操作人员手动擦拭时，是不可能做到按压力度始终保持一致的，从而使得检测结果丧失部分真实性，且操作人员在手动擦拭时，由于溶剂的挥发，不可避免的会吸入溶剂，损害操作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在对待检测板材进行擦拭时能够设定并监控压强力度和擦拭次数，并且不需要人员手动擦拭，避免操作人员因现场擦拭而接触、吸入溶剂对身体造成危害，保证人员健康，且大小适中，能够放置于通风橱内进行操作的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
5.本发明为一种粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置，所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置包括装置板件，装置板件上设置机械臂、板材定位座，板材定位座内设置压强传感器，机械臂端头设置擦拭槽，擦拭槽下表面卡装擦拭棉，机械臂与控制部件连接，控制部件上设置擦拭次数设定按钮和压强调节旋钮，控制部件连接压强传感器。
6.所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置的装置板件上还设置溶剂槽，溶剂槽内盛放化学试剂。
7.所述的擦拭棉通过擦拭槽固定螺丝与擦拭槽固定连接，擦拭棉凸出于擦拭槽下表面。
8.所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置的控制部件通过传导线连接压强传感器。
9.所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置的控制部件上设置压强显示框和擦拭次数显示框。
10.所述的板材定位座上设置为能够放置待检测板材的结构，板材定位座上设置板材
定位槽定位螺丝。
11.本发明还涉及一种步骤简单，在对待检测板材进行擦拭时能够设定并监控压强力度和擦拭次数，并且不需要人员手动擦拭，避免操作人员因现场擦拭而接触、吸入溶剂对身体造成危害，保证人员健康，且大小适中，能够放置于通风橱内进行操作粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭方法。
12.所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭方法的擦拭步骤为：
13.s1.将喷涂完粉末涂料涂层的待检测板材放入板材定位座；
14.s2.通过控制部件操控机械臂，使机械臂前端的擦拭棉浸入溶剂槽，随后操控机械臂动作，使得擦拭棉紧贴待检测板材表面，待检测板材受到擦拭棉的擦拭力度由压强传感器检测并传递给控制部件；
15.s3.通过调节压强调节旋钮，设定处于机械臂前端的擦拭棉擦拭待检测板材表面时的压强，通过擦拭次数设定按钮设定所需擦拭次数；
16.s4.通过控制部件启动机械臂，机械臂自动往复根据设定的压强擦拭待检测板材表面，完成设定的擦拭次数后，擦拭结束，松开板材定位槽定位螺丝，取出待检测板材，查看涂层受损情况。
17.检测多块相同的待检测板材时，按上述流程进行擦拭操作，擦拭压强和擦拭次数通过压强调节旋钮和擦拭次数设定按钮的设定保持一致，设定一次，即可多次重复进行擦拭。
18.擦拭待检测板材表面时的压强值通过压强显示框显示，擦拭待检测板材表面时的擦拭次数通过擦拭次数显示框显示。
19.采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
20.本发明所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置，针对现有技术不足提出改进。进行擦拭时，擦拭步骤为：将喷涂完粉末涂料涂层的待检测板材放入板材定位座；通过控制部件操控机械臂，使机械臂前端的擦拭棉浸入溶剂槽，随后操控机械臂动作，使得擦拭棉紧贴待检测板材表面，待检测板材受到擦拭棉的擦拭力度由压强传感器检测并传递给控制部件；通过调节压强调节旋钮，设定处于机械臂前端的擦拭棉擦拭待检测板材表面时的压强，通过擦拭次数设定按钮设定所需擦拭次数；通过控制部件启动机械臂，机械臂自动往复根据设定的压强擦拭待检测板材表面，完成设定的擦拭次数后，擦拭结束，松开板材定位槽定位螺丝，取出待检测板材，查看涂层受损情况。检测多块相同的待检测板材时，按上述流程进行擦拭操作，擦拭压强和擦拭次数通过压强调节旋钮和擦拭次数设定按钮的设定保持一致，设定一次，即可多次重复进行擦拭。这样，不仅劳动强度降低，避免人员在现场人工擦拭而接触试剂造成的身体伤害问题。更重要的是，确保擦拭时的压强和擦拭次数得到精准控制，避免外因对检测结果的本发明所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置及擦拭方法，在对待检测板材进行擦拭时能够设定并监控压强力度和擦拭次数，不需要人员手动擦拭，避免操作人员因现场擦拭而接触、吸入溶剂对身体造成危害，保证人员健康，大小适中，能够放置于通风橱内操作。
附图说明
21.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
22.图1为本发明所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置的结构示意图；
23.附图中标记分别为：1-机械臂；2-擦拭棉；3-擦拭槽；4-压强传感器；5-板材定位座；6-板材定位槽定位螺丝；7-溶剂槽；8-传导线；9-压强显示框；10-压强调节旋钮；11-擦拭次数显示框；12-擦拭次数设定按钮；13-控制部件(机械臂操控器)；14、装置板件。
具体实施方式
24.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
25.如附图1所示，本发明为一种粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置，所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置包括装置板件14，装置板件14上设置机械臂1、板材定位座5，板材定位座5内设置压强传感器4，机械臂1端头设置擦拭槽3，擦拭槽3下表面卡装擦拭棉2，机械臂1与控制部件13连接，控制部件13上设置擦拭次数设定按钮12和压强调节旋钮10，控制部件13连接压强传感器4。上述结构，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。进行擦拭时，擦拭步骤为：将喷涂完粉末涂料涂层的待检测板材放入板材定位座5；通过控制部件13操控机械臂1，使机械臂1前端的擦拭棉2浸入溶剂槽7，随后操控机械臂1动作，使得擦拭棉2紧贴待检测板材表面，待检测板材受到擦拭棉2的擦拭力度由压强传感器4检测并传递给控制部件13；通过调节压强调节旋钮10，设定处于机械臂1前端的擦拭棉2擦拭待检测板材表面时的压强，通过擦拭次数设定按钮12设定所需擦拭次数；通过控制部件13启动机械臂1，机械臂1自动往复根据设定的压强擦拭待检测板材表面，完成设定的擦拭次数后，擦拭结束，松开板材定位槽定位螺丝6，取出待检测板材，查看涂层受损情况。检测多块相同的待检测板材时，按上述流程进行擦拭操作，擦拭压强和擦拭次数通过压强调节旋钮10和擦拭次数设定按钮12的设定保持一致，设定一次，即可多次重复进行擦拭。这样，不仅劳动强度降低，避免人员在现场人工擦拭而接触试剂造成的身体伤害问题。更重要的是，确保擦拭时的压强和擦拭次数得到精准控制，避免外因对检测结果的本发明所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置及擦拭方法，在对待检测板材进行擦拭时能够设定并监控压强力度和擦拭次数，并且不需要人员手动擦拭，避免操作人员因现场擦拭而接触、吸入溶剂对身体造成危害，保证人员健康，且大小适中，能够放置于通风橱内进行操作。
26.所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置的装置板件14上还设置溶剂槽7，溶剂槽7内盛放化学试剂。上述结构，溶剂槽用于盛放溶剂，便于机械臂控制擦拭棉随时浸入，以随时吸收试剂。
27.所述的擦拭棉2通过擦拭槽固定螺丝与擦拭槽3固定连接，擦拭棉2凸出于擦拭槽3下表面。上述结构，擦拭棉2凸出于擦拭槽3下表面，便于可靠与待检测板材表面接触，进行可靠擦拭。而擦拭棉2同时卡装在擦拭槽的凹部内，同时通过螺丝连接，连接可靠，在擦拭待检测板材表面的过程中，擦拭棉不会轻易脱落，可靠性好。
28.所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置的控制部件13通过传导线8连接压强传感器4。上述结构，压强传感器4感应到的擦拭棉擦拭时施加的压强的数值，并且实时反馈给控制部件。
29.所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置的控制部件13上设置压强显示框9和擦拭次数显示框11。所述的板材定位座5上设置为能够放置待检测板材的结构，板材定位座5上设置板材定位槽定位螺丝6。上述结构，板材定位槽定位螺丝6能够方便拧松和拧紧，实现对待检测板材在擦拭前的可靠定位，擦拭后能够方便取下。
30.本发明还涉及一种步骤简单，在对待检测板材进行擦拭时能够设定并监控压强力度和擦拭次数，并且不需要人员手动擦拭，避免操作人员因现场擦拭而接触、吸入溶剂对身体造成危害，保证人员健康，且大小适中，能够放置于通风橱内进行操作粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭方法。
31.所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭方法的擦拭步骤为：s1.将喷涂完粉末涂料涂层的待检测板材放入板材定位座5；s2.通过控制部件13操控机械臂1，使机械臂1前端的擦拭棉2浸入溶剂槽7，随后操控机械臂1动作，使得擦拭棉2紧贴待检测板材表面，待检测板材受到擦拭棉2的擦拭力度由压强传感器4检测并传递给控制部件13；s3.通过调节压强调节旋钮10，设定处于机械臂1前端的擦拭棉2擦拭待检测板材表面时的压强，通过擦拭次数设定按钮12设定所需擦拭次数；s4.通过控制部件13启动机械臂1，机械臂1自动往复根据设定的压强擦拭待检测板材表面，完成设定的擦拭次数后，擦拭结束，松开板材定位槽定位螺丝6，取出待检测板材，查看涂层受损情况。
32.检测多块相同的待检测板材时，按上述流程进行擦拭操作，擦拭压强和擦拭次数通过压强调节旋钮10和擦拭次数设定按钮12的设定保持一致，设定一次，即可多次重复进行擦拭。
33.擦拭待检测板材表面时的压强值通过压强显示框9显示，擦拭待检测板材表面时的擦拭次数通过擦拭次数显示框11显示。
34.本发明所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置，针对现有技术不足提出改进。进行擦拭时，擦拭步骤为：将喷涂完粉末涂料涂层的待检测板材放入板材定位座；通过控制部件操控机械臂，使机械臂前端的擦拭棉浸入溶剂槽，随后操控机械臂动作，使得擦拭棉紧贴待检测板材表面，待检测板材受到擦拭棉的擦拭力度由压强传感器检测并传递给控制部件；通过调节压强调节旋钮，设定处于机械臂前端的擦拭棉擦拭待检测板材表面时的压强，通过擦拭次数设定按钮设定所需擦拭次数；通过控制部件启动机械臂，机械臂自动往复根据设定的压强擦拭待检测板材表面，完成设定的擦拭次数后，擦拭结束，松开板材定位槽定位螺丝，取出待检测板材，查看涂层受损情况。检测多块相同的待检测板材时，按上述流程进行擦拭操作，擦拭压强和擦拭次数通过压强调节旋钮和擦拭次数设定按钮的设定保持一致，设定一次，即可多次重复进行擦拭。这样，不仅劳动强度降低，避免人员在现场人工擦拭而接触试剂造成的身体伤害问题。更重要的是，确保擦拭时的压强和擦拭次数得到精准控制，避免外因对检测结果的影响。本发明所述的粉末涂料涂层耐化学腐蚀性能检测擦拭装置及擦拭方法，在对待检测板材进行擦拭时能够设定并监控压强力度和擦拭次数，不需要人员手动擦拭，避免操作人员因现场擦拭而接触、吸入溶剂对身体造成危害，保证人员健康，大小适中，能够放置于通风橱内操作。
35.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。