一种旋风分离器的流速调节机构的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种旋风分离器的流速调节机构。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.传统旋风分离器在正常使用时，对气体流速要求较高，气体流速过慢不利于气流排出，气体流速过快会磨损内壁，使灰尘被吹出，且均会影响气固分离效率，且在进行气固分离时，由于部分灰尘会粘附在分离器内壁，不便于清除，且会影响旋风分离器的工作寿命，影响气固分离效率,气流的波动扰乱筒体内稳定的内外旋流，使排出的气体中夹杂杂质。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有旋风分离器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种旋风分离器的流速调节机构，具备流速调节，振动清污的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种旋风分离器的流速调节机构，包括机体，所述机体上端的一侧活动安装有调节筒，且调节筒的转动角度为零至九十度，所述调节筒的中部固定连接与入气口，所述机体内腔活动安装有转动筒，所述机体内腔的上端设置有出风口，且出风口将转动筒内腔上端和外界连通，所述机体内腔的下端开设有排污口，且排污口将转动筒内腔下端和外界连通，所述机体外侧的上端固定连接有固定块，且固定块与调节筒一端接触，所述转动筒的内腔固定连接有位于入气口内侧的受击块。
6.优选的，所述出风口的中部活动安装有转动环，且转动环的一段为磁性材料制成，所述转动环的内侧固定连接有扇叶，且扇叶呈一定角度扭曲，所述机体内腔的中部固定连接有位于转动环外侧的导向筒，且导向筒位于受击块的内侧，所述导向筒的内腔活动套接有击打块，且击打块为磁性材料制成。
7.优选的，所述转动筒的外侧固定连接有位于受击块外侧的延伸块，所述延伸块左侧的中部和调节筒的左侧通过拉绳活动连接。
8.优选的，所述延伸块的左侧和机体位于转动筒外侧的凸块上表面通过弹簧活动连接，且拉绳通过凸块进行转向。
9.优选的，所述受击块的下方呈倾斜状，所述击打块的外端呈斜面状，且倾斜角度和受击块下方倾斜角度相同。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过设置流速调节机构，使得在旋风分离器正常使用，而入气口正常进行入气的流速过快时，在反作用力的作用下，使入气口带动调节筒向顺时针方向转动，从而使入气口内端到受击块表面的距离增长，使得冲击至受击块表面的风速下降，并能根据气体流速超过正常流速的比例自适应调节转动幅度，从而进一步保障了气体流速的稳定性，避免了由于气体流速过快，导致转动筒内壁磨损严重影响工作寿命和使灰尘吹出的情况发生。
12.2、本发明通过设置振动清污机构，使得在旋风分离器正常进行气固分离时，气体通过出风口向外排出，使呈一定角度扭曲的扇叶在风力作用下不断横向转动，并带动转动环同步转动，使得在转动环一段为磁性材料制成的作用下，使击打块间歇性受到磁吸力和磁斥力，不断向外和向内往复移动，从而对受击块进行击打，使转动筒小幅度振动，进而使其内壁灰尘脱离，避免了传统旋风分离器在经过长时间使用后，内壁粘附灰尘，影响使用寿命的情况发生。
13.3、本发明通过清污增强机构，使得在流速调节机构正常工作时，能在拉绳的作用下，使调节筒在顺时针转动的同时拉动转动筒逆时针转动一定角度，从而进一步加强流速调节机构的调节效率，并使振动清污机构正常工作时击打在受击块内侧的位置改变，使受击块所受到的冲击力随着气体流速增大而增大，从而在流速调节机构的配合下进一步加强振动清污机构的清污效率。
附图说明
14.图1为本发明结构剖视示意图；
15.图2为本发明图1中a-a处结构剖视示意图；
16.图3为本发明图1中b处结构放大示意图。
17.图中：1、机体；2、调节筒；3、入气口；4、出风口；5、排污口；6、固定块；7、受击块；8、弹簧；9、转动筒；10、延伸块；11、扇叶；12、转动环；13、拉绳；14、导向筒；15、击打块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图2，一种旋风分离器的流速调节机构，包括机体1，机体1上端的一侧活动安装有调节筒2，且调节筒2的转动角度为零至九十度，调节筒2的中部固定连接与入气口3，使得在通过入气口3吹出的气体流速较快时，在反作用力的作用下，使得入气口3能带动调节筒2顺时针转动，机体1内腔活动安装有转动筒9，机体1内腔的上端设置有出风口4，且出风口4将转动筒9内腔上端和外界连通，使得经过旋风分离后的洁净气体能通过此处向外排出，从而收集起来或进行后续处理，机体1内腔的下端开设有排污口5，且排污口5将转动筒9内腔下端和外界连通，使得经过旋风分离后的灰尘能通过此处向外排出，进而完成气固分离，机体1外侧的上端固定连接有固定块6，且固定块6与调节筒2一端接触，使得能通过固定块6对调节筒2进行限位，从而避免调节筒2回位过度，导致入气口3内端发生碰撞的情
况发生，转动筒9的内腔固定连接有位于入气口3内侧的受击块7，使得能通过调节筒2带动入气口3转动，使入气口3和受击块7之间距离增大，进而对流至转动筒9内的气体流速进行调节，并且在气体流速处于正常流速时，调节筒2与固定块6处于分离状态，使得能通过顺时针或逆时针转动，来增大流速或减小流速，使得流速调节机构能对过快或过慢的气体均能进行流速调节，从而避免了气流的波动扰乱筒体内稳定的内外旋流，使排出的气体中夹杂杂质的情况发生。
20.请参阅图2-图3，其中，出风口4的中部活动安装有转动环12，且转动环12的一段为磁性材料制成，转动环12的内侧固定连接有扇叶11，且扇叶11呈一定角度扭曲，使得在通过出风口4向外排出洁净气体时，能在气体对扇叶11底面进行冲击的作用下，使扇叶11能横向转动，并带动转动环12同步转动，机体1内腔的中部固定连接有位于转动环12外侧的导向筒14，且导向筒14位于受击块7的内侧，导向筒14的内腔活动套接有击打块15，且击打块15为磁性材料制成，使得在转动环12不断转动时，在转动环12磁性材料制成的一端两端分别对击打块15产生磁吸力和磁斥力的作用下，使击打块15能随着转动环12转动而反复移动，并对受击块7进行反复撞击，从而使转动筒9不断振动，从而增大灰尘粘附难度，并使粘附的灰尘脱落。
21.请参阅图1-图2，其中，转动筒9的外侧固定连接有位于受击块7外侧的延伸块10，延伸块10左侧的中部和调节筒2的左侧通过拉绳13活动连接，使得在流速调节机构的作用下，使调节筒2顺时针转动时，能在拉绳13的作用下，拉动转动筒9逆时针转动一定角度，从而能进一步加强流速调节机构在转动相同角度时对流速的调节能力。
22.请参阅图1，其中，延伸块10的左侧和机体1位于转动筒9外侧的凸块上表面通过弹簧8活动连接，使得在常态下，能在弹簧8和拉绳13的配合下，使转动筒9和调节筒2均恢复至固定位置，保障了每次进行气固分离时，旋风分离器的调节能力，且拉绳13通过凸块进行转向，保障了在调节筒2顺时针转动时，能对转动筒9产生使其逆时针转动的拉力。
23.请参阅图2，其中，受击块7的下方呈倾斜状，使得在入气口3向受击块7内侧处吹出气体时，能通过受击块7进行导向，使气体能逐渐向下移动，击打块15的外端呈斜面状，且倾斜角度和受击块7下方倾斜角度相同，从而保障了振动清污机构使击打块15和受击块7发生碰撞时，接触面积较大，从而保障了击打块15和受击块7在不断受到撞击时的工作寿命。
24.本发明的使用方法如下：
25.流速调节：在旋风分离器正常使用，而入气口3正常进行入气的流速过快时，在反作用力的作用下，使入气口3带动调节筒2向顺时针方向转动，从而使入气口3内端到受击块7表面的距离增长，使得冲击至受击块7表面的风速下降，并能根据气体流速超过正常流速的比例自适应调节转动幅度，从而进一步保障了气体流速的稳定性；
26.振动清污：在旋风分离器正常进行气固分离时，气体通过出风口4向外排出，使呈一定角度扭曲的扇叶11在风力作用下不断横向转动，并带动转动环12同步转动，使得在转动环12一段为磁性材料制成的作用下，使击打块15间歇性受到磁吸力和磁斥力，不断向外和向内往复移动，从而对受击块7进行击打，使转动筒9小幅度振动，进而使其内壁灰尘脱离；
27.清污增强：在流速调节机构正常工作时，能在拉绳13的作用下，使调节筒2在顺时针转动的同时拉动转动筒9逆时针转动一定角度,从而使入气口3内端到受击块7表面的距
离增长速率增快，从而进一步加强流速调节机构的调节效率，并使振动清污机构正常工作时击打在受击块7内侧的位置改变，使受击块7所受到的冲击力随着外界气体流速增大而增大，从而在流速调节机构的配合下进一步加强振动清污机构的清污效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。