1.本发明涉及固体颗粒分级领域，特别涉及一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺。
背景技术：
2.尿素工业生产中，振动筛负荷过重，成品颗粒、细粉、粉尘筛分效果差。通过抛物运动，可将皮带下料口成品进行分流。
3.皮带运输尾端存在一个抛物运动过程，抛物运动后上部分成品颗粒粒度较大，几乎无细粉、粉尘，可直接进入料仓进行包装；抛物运动下部分成品细粉、粉尘含量较多，需进入振动筛进行筛分，由此可减小除尘器负荷，保证产品质量，提高生产效率。
4.传统包装振动筛负荷过重，为降低负荷，更有效的进行分离，增加分流装置，降低振动筛筛分负荷。
技术实现要素：
5.为解决传统包装振动筛负荷过重，效率较低的问题，本发明的目的在于提供一种皮带下料口尿素成品粒度的分级装置及工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，包括传送带（1）、尿素混合物颗粒原料（2）、筛网（3）、尿素输送管道（4-1、4-2、4-3）、大颗粒收集装置（5）、大颗粒收集装置处的挡板（6）、收集中颗粒的储槽（7）、中颗粒尿素收集装置（8）、振动电机（9）、中颗粒尿素收集板（10）、振动筛（11）和收集小颗粒的储槽（12）。尿素密度基本相同，颗粒大小代表了颗粒的质量，也代表了颗粒具有的惯性，大颗粒的抛出位置更高更远，小颗粒的抛出位置更低更近，由此可实现尿素颗粒的分级。
7.所述尿素混合物颗粒原料2经所述传送带1，其中，一部分进入所述筛网3，而另一部分细小的尿素颗粒落入所述振动筛11，达到预分离的目的。
8.大颗粒尿素和中颗粒尿素经所述筛网3分离，一部分首先累积在挡板6处，经尿素输送管道4-1运送至大颗粒收集装置5。另一部分，经所述筛网3，由中颗粒尿素收集板10及收集中颗粒的储槽7收集和储存，形成中颗粒产品。
9.落入所述振动筛11的细小尿素颗粒经振动筛分级，其中较大的颗粒经由尿素输送管道4-3与来自中颗粒储槽7的颗粒混合，由尿素输送管道4-2运输至中颗粒尿素收集装置8，而较小的颗粒则由收集小颗粒的储槽12进行收集和储存。
10.本发明具有以下优点。
11.本发明一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺通过增设预分离装置，保证操作正常运行的同时，使尿素固体颗粒分级，解决了振动筛负荷大、效率低的问题。
12.整套装置结构简单，效果明显。经检测，包装成品内部粒度均已达到标准粒度的96.5%以上，单日细粉回收量同比上涨5-10吨，有效的提高了振动筛的筛分效果。
附图说明
13.图1为本发明一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
16.如图1，一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，包括传送带（1）、尿素混合物颗粒原料（2）、筛网（3）、尿素输送管道（4-1、4-2、4-3）、大颗粒收集装置（5）、大颗粒收集装置处的挡板（6）、收集中颗粒的储槽（7）、中颗粒尿素收集装置（8）、振动电机（9）、中颗粒尿素收集板（10）、振动筛（11）和收集小颗粒的储槽（12）。
17.尿素密度基本相同，颗粒大小代表了颗粒的质量，也代表了颗粒具有的惯性，大颗粒的抛出位置更高更远，小颗粒的抛出位置更低更近，由此可实现尿素颗粒的预分级。
18.尿素混合物颗粒原料2经传送带1，其中，一部分进入所述筛网3，而另一部分细小的尿素颗粒落入所述振动筛11，达到预分离的目的。
19.大颗粒尿素和中颗粒尿素经筛网3分离，一部分首先累积在挡板6处，经尿素输送管道4运送至大颗粒收集装置5。另一部分，经筛网3，由中颗粒尿素收集板10及收集中颗粒的储槽7收集和储存，形成中颗粒产品。
20.落入振动筛11的细小尿素颗粒经振动筛分级，其中较大的颗粒经由尿素输送管道4-3与来自中颗粒储槽7的颗粒混合，由尿素输送管道4-2运输至中颗粒尿素收集装置8，而较小的颗粒则由收集小颗粒的储槽12进行收集和储存。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，其特征在于：该装置包括传送带（1）、尿素混合物颗粒原料（2）、筛网（3）、尿素输送管道（4-1、4-2、4-3）、大颗粒收集装置（5）、大颗粒收集装置处的挡板（6）、收集中颗粒的储槽（7）、中颗粒尿素收集装置（8）、振动电机（9）、中颗粒尿素收集板（10）、振动筛（11）和收集小颗粒的储槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，其特征在于尿素混合物颗粒原料（2）置于传送带（1）上。3.根据权利要求1所述的一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，其特征在于筛网（3）置于传送带（1）的右侧，收集传送带运输过来的较大的颗粒。4.根据权利要求1所述的一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，其特征在于筛网（3）右端与尿素输送管道（4-1）相连，且在筛网末端上方固定一大颗粒收集装置挡板（6），下方放置收集中颗粒的储槽（7）与中颗粒尿素收集板（10）。5.根据权利要求1所述的一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，其特征在于大颗粒收集装置（5）与尿素输送管道（4-1）相连。6.根据权利要求1所述的一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，其特征在于中颗粒收集装置（8）与尿素输送管道（4-2）相连，用于输送收集中颗粒的储槽（7）中的尿素颗粒。7.根据权利要求1所述的一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，其特征在于振荡筛（11）置于传送带1出口的下方，其一端与振荡电机（9）相连，另一端与尿素输送管道（4-3）相连，并由尿素输送管道（4-3）将振动筛（11）上的中颗粒运输至中颗粒收集装置（8）。8.根据权利要求1所述的一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，其特征在于收集小颗粒的储槽（12）置于振动筛（11）的下方，用于收集较小的尿素颗粒。
技术总结
一种皮带下料口尿素成品颗粒分级装置及工艺，包括传送带、尿素输送管道、尿素混合物颗粒原料、筛网、大颗粒收集装置、大颗粒收集装置处的挡板、中颗粒尿素收集装置、收集中颗粒的储槽、振动筛、振动电机、中颗粒尿素收集板和收集小颗粒的储槽。本发明具有以下优点：利用皮带运输的抛物线原理达到成品分流，减少振动筛负荷的目的。通过增加本装置，降低了振动筛的筛分负荷，振动筛上积存的尿素产品明显降低，细粉回收量显著提升，大大降低了产品包装内部的细粉含量。的细粉含量。的细粉含量。
技术研发人员：刘帅 张东涛 何立兵 夏军 莫文龙 郜宪龙 冯志辉 胡小波
受保护的技术使用者：新疆天运化工有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/4/12
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
