一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置的制作方法

1.本实用新型属于底漆制备技术领域，具体涉及一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置。


背景技术：

2.在某些特定的车间，如油罐、油舱、溶剂舱等，对防腐性能要求较高，且对其耐高温，耐原油和耐溶剂性能有一定要求，因此通常使用水性无机富锌漆作为车间底漆，而水性无机富锌漆的制备是按照其特定配方进行搅拌后稀释的，因此其制备时通常将原料防止在桶中然后进行搅拌，在根据比例进行稀释，以此完成制备。
3.现有的制备设备中，在大多使用搅拌机放入制备桶中进行搅拌，而直接在搅拌设备中的其搅拌位置多为固定，容易出现局部颗粒状的情况，且在搅拌底漆时，会溅起一部分底漆在桶的边角出，在制备完成后，对于桶边角处溅落的底漆清理是较为麻烦，容易出现残留。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，以解决现有的底漆调制设备搅拌时容易出现局部颗粒和制备时飞溅的底漆在边角处时不利于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，包括制备罐，且制备罐的上表壁安装有导轨，所述制备罐的上方设置有电机，且电机的底壁安装有活动底架，所述活动底架的下方安装有转动轮，所述转动轮位于导轨的内部。
6.优选的，所述电机的输出端安装有输出棍轴，所述制备罐的开口处开设有滚动槽，且所述滚动槽成环形闭合状。
7.优选的，所述滚动槽的内部设置有转动轴，所述转动轴的内部安装有搅拌辊。
8.优选的，所述搅拌辊的上方安装有带轮，且带轮与输出棍轴的外部安装有传动带。
9.优选的，所述制备罐的内部开设有搅拌室，所述搅拌辊位于搅拌室的内部，所述制备罐的外部安装有外把手。
10.优选的，所述搅拌室的上方边角处与下方边角处均设置有倾斜面，所述电机的外部安装有手持握柄。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在制备罐的上方安装了环绕罐口的导轨，在制备罐的上方设置了电机，且电机通过活动底架和转动轮安装在导轨的上方，且可以在导轨的路径上移动，使用时，通过传动带带动搅拌辊转动，对制备罐内部的无机富锌底漆进行搅拌，然后通过手持握柄移动电机位置，以此改变搅拌辊的搅拌位置，避免因为搅拌位置固定而发生底漆呈局部颗粒状。
13.(2)本实用新型在搅拌室内壁的上方和内壁的下方均设置了倾斜面，且倾斜面在搅拌室的上下边角处形成大开角状结构，在搅拌底漆时，分散溅落开的底漆在倾斜面中，会顺着倾斜面滴落到搅拌室中，搅拌结束后在倾斜面处凝固的底漆由于倾斜面所形成的大开角而可以直接接触到，不会出现清理死角的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图中：1、手持握柄；2、电机；3、外把手；4、制备罐；5、搅拌辊；6、倾斜面；7、滚动槽；8、导轨；9、活动底架；10、转动轮；11、转动轴；12、带轮；13、传动带；14、搅拌室；15、输出辊轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，包括制备罐4，且制备罐4的上表壁安装有导轨8，导轨8环绕在制备罐4的上方，限定电机2的活动路劲，制备罐4的上方设置有电机2，且电机2的底壁安装有活动底架9，活动底架9的下方安装有转动轮10，转动轮10位于导轨8的内部，电机2可以通过活动底架9与转动轮10在导轨8中的转动来完成以导轨8为路线的周期活动，以此改变输出搅拌辊5的搅拌位置，避免出现局部颗粒未搅拌开的情况。
20.进一步的，电机2的输出端安装有输出棍轴15，制备罐4的开口处开设有滚动槽7，滚动槽7为转动轴11的活动路径，其开口方向为制备罐4的内测，且滚动槽7成环形闭合状，与导轨8相互配合限定电机和搅拌辊5的活动路劲。
21.更进一步的，滚动槽7的内部设置有转动轴11，转动轴11的内部安装有搅拌辊5，搅拌辊5与转动轴11转动连接，搅拌辊5可以在转动轴11的内部转动，搅拌辊5的底部可以为圆环状，增加有效搅拌面积，提高对底漆的搅拌效率。
22.具体的，搅拌辊5的上方安装有带轮12，且带轮12与输出棍轴15的外部安装有传动带13，传动带13将输出棍轴15的转动力带动到带轮12，通过带轮12带动搅拌辊5转动，以此对搅拌室14内部的底漆进行搅拌。
23.值得说明的是，制备罐4的内部开设有搅拌室14，搅拌辊5位于搅拌室14的内部，制备罐4的外部安装有外把手3，且外把手3可设置多个，在制备罐4的表壁固定安装，外把手3方便了移动无机富锌漆制备装置。
24.进一步的，搅拌室14的上方边角处与下方边角处均设置有倾斜面6，倾斜面6改变了搅拌室14边角的开口角度，使其成为大开角状，避免了垂直死角的存在，电机2的外部安装有手持握柄1。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将制备无机富锌底漆的制备原料防止在制备罐4内部的搅拌室14中，启动电机2带动输出棍轴15转动，通过输出棍轴15带动传动带13转动进而带动带轮12转动，以此使得搅拌辊5在电机2机器传动结构的带动加发生转动，对搅拌室14内的底漆进行搅拌，启动后，手持手持握柄1推动电机2移动，在活动底架9的作用下，转动轮10在导轨8中移动，以此使得电机2可以在导轨8的限定范围内移动，从而改变搅拌辊5的搅拌位置，避免因为搅拌位置固定而出现局部颗粒的情况，在制备完成后，飞溅的底漆在倾斜面6处凝固，由于倾斜面6在搅拌室14的上下边角处所形成的大开角结构，因此搅拌室14的所有区域都可以直接触碰到，不会出现清理死角。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，其特征在于：包括制备罐(4)，且制备罐(4)的上表壁安装有导轨(8)，所述制备罐(4)的上方设置有电机(2)，且电机(2)的底壁安装有活动底架(9)，所述活动底架(9)的下方安装有转动轮(10)，所述转动轮(10)位于导轨(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，其特征在于：所述电机(2)的输出端安装有输出棍轴(15)，所述制备罐(4)的开口处开设有滚动槽(7)，且所述滚动槽(7)成环形闭合状。3.根据权利要求2所述的一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，其特征在于：所述滚动槽(7)的内部设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的内部安装有搅拌辊(5)。4.根据权利要求3所述的一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，其特征在于：所述搅拌辊(5)的上方安装有带轮(12)，且带轮(12)与输出棍轴(15)的外部安装有传动带(13)。5.根据权利要求4所述的一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，其特征在于：所述制备罐(4)的内部开设有搅拌室(14)，所述搅拌辊(5)位于搅拌室(14)的内部，所述制备罐(4)的外部安装有外把手(3)。6.根据权利要求5所述的一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，其特征在于：所述搅拌室(14)的上方边角处与下方边角处均设置有倾斜面(6)，所述电机(2)的外部安装有手持握柄(1)。

技术总结
本实用新型属于底漆制备技术领域，公开了一种含石墨烯的水性无机锌车间底漆的制备装置，包括制备罐，且制备罐的上表壁安装有导轨，所述制备罐的上方设置有电机，且电机的底壁安装有活动底架，所述活动底架的下方安装有转动轮，所述转动轮位于导轨的内部，本实用新型在制备罐的上方安装了环绕罐口的导轨，在制备罐的上方设置了电机，且电机通过活动底架和转动轮安装在导轨的上方，且可以在导轨的路径上移动，使用时，通过传动带带动搅拌辊转动，对制备罐内部的无机富锌底漆进行搅拌，然后通过手持握柄移动电机位置，以此改变搅拌辊的搅拌位置，避免因为搅拌位置固定而发生底漆呈局部颗粒状。粒状。粒状。


技术研发人员：李春良 李春晓
受保护的技术使用者：山东蓝桥工程材料有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/1/11