本发明涉及一种光学膜及光学膜的制造方法。
背景技术：
在使用卷对卷涂布装置的涂布工序中，由于振动、送液脉动、支撑体的传送不均等在工序内发生的干扰，在涂布膜的表面容易发生周期性的膜厚变动。在以装饰膜、光学元件等用途所使用的胆甾醇型液晶膜中，容易观察到由膜厚变动引起的颜色不均匀，要求抑制颜色不均匀。观察到颜色不均匀的理由如下：由于朝向涂布方向膜厚周期性地变动，因此在涂布膜的表面存在的液晶分子的指向失的朝向周期性地发生变化，而表面反射率周期性地发生变化。若抑制膜厚变动，则颜色不均匀得到抑制。然而，难以完全抑制在工序内发生的干扰。因此，以往，为了改良涂布液，进行通过降低涂布液的固体成分浓度而降低涂布液的粘度的处理。然而，抑制颜色不均匀的程度不充分。例如，作为制造光学上均匀的膜的方法，在日本特开2006-78617号公报中公开了如下光学膜的制造方法：该制造方法包括将包含聚合性向列相液晶性化合物、聚合性手性剂及聚合引发剂的聚合性组合物与溶剂一同涂布于基材上的工序；及对涂布聚合性组合物的基材照射辐射线的工序，聚合性手性剂的掺合量相对于聚合性组合物的总固体成分100为15～18(重量比)，所述光学膜具备包括具有以螺旋状弯曲的分子结构的层及具有各向同性的分子结构的层的至少2层以上的相分离结构。技术实现要素：发明要解决的技术课题在日本特开2006-78617号公报中所公开的光学膜的制造方法中，可得到在基材上依次层叠有具有以螺旋状弯曲的分子结构的层、具有各向同性的分子结构的层、具有以螺旋状弯曲的分子结构的层的光学膜。即，由于最外层为具有以螺旋状弯曲的分子结构的层，因此无法抑制颜色不均匀。本发明是鉴于这种情况而完成的，根据本发明的一实施方式，可提供一种可发挥胆甾醇型液晶的光学特性且颜色不均匀得到抑制的光学膜及光学膜的制造方法。用于解决技术课题的手段本发明包括以下方式。＜1＞本发明提供一种光学膜，该光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成。＜2＞根据＜1＞所述的光学膜，其中，在支撑体与胆甾醇型液晶层之间具有至少1个中间层。＜3＞根据＜2＞所述的光学膜，其中，至少1个中间层为选自由其他胆甾醇型液晶层、向列型液晶层及近晶型液晶层、以及取向层组成的组中的至少一种层。＜4＞根据＜1＞至＜3＞中任一项所述的光学膜，其中，各向同性相区域的厚度相对于胆甾醇型液晶层的厚度大于0％且27％以下。＜5＞一种光学膜的制造方法，其制造＜1＞至＜4＞中任一项所述的光学膜，所述光学膜的制造方法包括在支撑体上涂布包含聚合性液晶化合物及手性化合物的聚合性液晶组合物的工序；在支撑体的涂布有聚合性液晶组合物的涂布侧，以相对于支撑体的法线方向40°以上的入射角照射红外线，且冷却未涂布支撑体的聚合性液晶组合物的非涂布侧的工序；及在涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度高的温度，而在非涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度低的温度的状态下，对支撑体照射紫外线的工序。＜6＞根据＜5＞所述的光学膜的制造方法，其中，手性化合物的含量相对于聚合性液晶化合物100质量份为3质量份～12质量份。＜7＞根据＜5＞或＜6＞所述的光学膜的制造方法，其中，涂布侧的温度与非涂布侧的温度之差为20℃～80℃。发明效果根据本发明的一实施方式，可提供一种可发挥胆甾醇型液晶的光学特性且颜色不均匀得到抑制的光学膜及光学膜的制造方法。具体实施方式以下，对本发明的光学膜及光学膜的制造方法进行详细说明。在本说明书中，使用“～”表示的数值范围是指将记载于“～”前后的数值分别作为最小值及最大值而包含的范围。在本说明书中阶段性地记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性地记载的数值范围的上限值或下限值。并且，在本说明书中所记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值也可以替换为实施例所示的值。在本说明书中，关于组合物中的各成分的量，当组合物中存在多种对应于各成分的物质时，只要没有特别指定，则指存在于组合物中的多种物质的合计量。在本说明书中，两个以上的优选方式的组合为更优选的方式。在本说明书中，“工序”术语不仅包含独立的工序，即使在无法与其他工序明确区分的情况下，只要能够实现该工序的预期目的，则也包含于本术语中。[光学膜]本发明的光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成。作为具有光学均匀性的光学膜的制造方法，例如在日本特开2006-78617号公报中公开了如下光学膜的制造方法：该制造方法包括将包含聚合性向列相液晶性化合物、聚合性手性剂及聚合引发剂的聚合性组合物与溶剂一同涂布于基材上的工序；及对涂布聚合性组合物的基材照射辐射线的工序，聚合性手性剂的掺合量相对于聚合性组合物的总固体成分100为15～18(重量比)。根据该制造方法，可得到在基材上依次层叠有具有以螺旋状弯曲的分子结构的层、具有各向同性的分子结构的层、具有以螺旋状弯曲的分子结构的层的光学膜。即，最外层为具有以螺旋状弯曲的分子结构的层(以胆甾醇型相固定的胆甾醇型液晶层)。在使用卷对卷涂布装置的涂布工序中，由于振动、送液脉动、支撑体的传送不均等在工序内发生的干扰，在涂布膜的表面容易发生周期性的膜厚变动。由于朝向涂布方向膜厚周期性地变动，因此在涂布膜的表面存在的液晶分子的指向失的朝向周期性地发生变化。其结果，朝向涂布方向表面反射率周期性地变化，从而观察到颜色不均匀。关于通过日本特开2006-78617号公报中所公开的制造方法得到的光学膜，由于最外层为以胆甾醇型相固定的胆甾醇型液晶层，因此发生颜色不均匀。相对于此，本发明的一实施方式的光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成。在胆甾醇型液晶层的表面，由于液晶分子的指向失的朝向是无规则的，因此可抑制颜色不均匀的发生，且通过具有胆甾醇型相区域，还可发挥胆甾醇型液晶的光学特性。以下，对本发明的光学膜的各结构进行详细说明。(支撑体)本发明的光学膜具有支撑体。支撑体的种类并无特别限制，例如可举出玻璃板、石英板及聚合物膜，优选为聚合物膜。作为聚合物膜，例如可举出聚酯系膜(例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等膜)、纤维素系膜(例如，醋酸丁酸纤维素、三乙酰纤维素(TAC)等膜)、聚碳酸酯系膜、聚(甲基)丙烯酸系膜(聚甲基丙烯酸甲酯等膜)、聚苯乙烯系膜(聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯共聚物等膜)、聚烯烃系膜(例如，聚乙烯、聚丙烯、环状或具有降冰片烯结构的聚烯烃、乙丙共聚物等膜)、聚酰胺系膜(例如，尼龙、芳香族聚酰胺等膜)、聚酰亚胺系膜、聚砜系膜、聚醚砜系膜、聚醚醚酮系膜、聚苯硫醚系膜、聚乙烯醇系膜、聚偏二氯乙烯系膜、聚乙烯醇缩丁醛系膜、聚甲醛系膜、环氧树脂系膜等透明膜及由混合上述的聚合物材料的混合聚合物形成的膜。并且，本发明的一实施方式的光学膜中的支撑体可以为制膜时使用的支撑体，也可以为将制膜时使用的支撑体作为临时支撑体，并在剥离临时支撑体后贴合的另一支撑体。支撑体的厚度并无特别限制，但若考虑制造适用性、制造成本、光学膜用途等，则优选为5μm～100μm，更优选为10μm～50μm。支撑体也可以为经摩擦处理的支撑体。摩擦处理例如能够通过以规定压力将卷绕有摩擦布的辊压入于支撑体的同时使支撑体旋转移动来进行。作为摩擦布，例如可举出纸、纱布、毛毡、橡胶、尼龙、人造丝及聚酯纤维。(胆甾醇型液晶层)本发明的光学膜具有设于支撑体上的胆甾醇型液晶层。本发明的光学膜中，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成。本发明的一实施方式的光学膜中，包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层优选为最外层。本发明中，将至少包括胆甾醇型相区域的层称为胆甾醇型液晶层。胆甾醇型相区域是指由棒状液晶分子或圆盘状液晶分子排列成螺旋状的胆甾醇型相形成的区域。例如能够通过使用扫描型电子显微镜(SEM)并利用以下方法判定是否为包括胆甾醇型相区域的层。使用滚子割刀从光学膜切下宽度5mm×长度2mm的膜小片。将膜小片用环氧树脂包埋，并使用切片机(产品名称“RM2265”，LeicaBiosystems公司制造)向厚度方向进行切断。使用扫描型电子显微镜(模式“S-4800”，HitachiHigh-TechnologiesCorporation制造，观察倍率：10000倍，加速电压：2.0kV)，观察截面的SEM图像，确认是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。在确认到条纹图案的情况下，判定为包括胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层。并且，各向同性相区域是指液晶分子的取向为无规则的区域。例如能够通过以下方法判定是否为包括各向同性相区域的层。与是否为包括胆甾醇型相区域的层的判定同样地，观察截面的SEM图像。确认是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。在没有颜色的浓淡，未确认到条纹图案的情况下，判定为包括各向同性相区域的层。本发明中，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面(即，空气界面)朝向厚度方向而形成。即，在单层内，至少在厚度方向上存在各向同性相区域及胆甾醇型相区域。关于在单层内是否存在各向同性相区域及胆甾醇型相区域，从空气界面朝向厚度方向是否形成有各向同性相区域的判定，例如能够通过以下方法进行。与是否为包括胆甾醇型相区域的层的判定同样地，观察截面的SEM图像，确认是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。在确认条纹图案，表示该条纹图案的浓淡的差异从与空气界面相反的一侧的界面朝向空气界面变小，最后无法确认浓淡的差异的情况下，判定为在单层内至少在厚度方向上存在各向同性相区域及胆甾醇型相区域，从空气界面朝向厚度方向形成有各向同性相区域。另外，在依次层叠有仅由各向同性相区域形成的各向同性层及仅由胆甾醇型相区域形成的胆甾醇型液晶层的层叠体，即2层层叠结构的情况下，若观察截面的SEM图像，则可确认在胆甾醇型液晶层内表示条纹图案的浓淡的差异恒定。因此，能够判别上述层叠体及包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的单层。本发明中，各向同性相区域的厚度相对于胆甾醇型液晶层的厚度优选为大于0％且27％以下，更优选为大于0％且20％以下，进一步优选为大于0％且15％以下。若各向同性相区域的厚度大于0％，则可抑制颜色不均匀。另一方面，若各向同性相区域的厚度为27％以下，则可更加发挥胆甾醇型液晶的光学特性，因此优选。各向同性相区域的厚度例如能够通过以下方法进行测定。与是否为包括胆甾醇型相区域的层的判定同样地，观察截面的SEM图像，确认是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。作为各向同性相区域的厚度，测定从如下位置至空气界面为止的距离：观察条纹图案，表示该条纹图案的浓淡的差异从与空气界面相反的一侧的界面朝向空气界面变小，最后成为无法确认浓淡的差异。在测定胆甾醇型液晶层的厚度时，胆甾醇型液晶层与其他层的界面例如能够通过以下方法确定。在本发明的一实施方式的光学膜中，在支撑体的表面上形成有包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层的情况下，支撑体与上述胆甾醇型液晶层的界面能够通过观察截面的SEM图像来确定。并且，如后述那样，在上述胆甾醇型液晶层与支撑体之间设有中间层的情况下，如果与上述胆甾醇型液晶层接触的中间层为胆甾醇型液晶层以外的层，则胆甾醇型液晶层与中间层的界面能够通过观察截面的SEM图像来确定。在与上述胆甾醇型液晶层接触的中间层为仅由胆甾醇型相区域形成的胆甾醇型液晶层的情况下，界面例如能够通过以下方法确定。另外，将包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层作为特定胆甾醇型液晶层、并将中间层即胆甾醇型液晶层作为中间胆甾醇型液晶层而进行说明。在胆甾醇型液晶层的情况下，如果观察截面的SEM图像，则能够确认来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。条纹图案较浓的区域及较淡的区域的1周期分量对应于液晶的弯曲的180度。因此，条纹图案较浓的区域、较淡的区域、较浓的区域、较淡的区域的2周期分量对应于液晶的弯曲的360度。即，表示条纹图案的浓淡的2周期分量的宽度对应于胆甾醇型相中的螺旋结构的间距的长度。在中间胆甾醇型液晶层与特定胆甾醇型液晶层接触的层叠体的情况下，能够确定为胆甾醇型相中的螺旋结构的间距的长度朝向厚度方向发生变化的位置是特定胆甾醇型液晶层与中间胆甾醇型液晶层的界面。并且，即使在特定胆甾醇型液晶层及中间胆甾醇型液晶层中，胆甾醇型相中的螺旋结构的间距的长度相同，也能够确定特定胆甾醇型液晶层与中间胆甾醇型液晶层的界面。在特定胆甾醇型液晶层中，表示条纹图案的浓淡的差异从与空气界面相反的一侧的界面朝向空气界面变小，与此相反地，在中间胆甾醇型液晶层中，表示条纹图案的浓淡的差异恒定。因此，观察浓淡的差异，能够确定浓淡的差异开始变小的位置为特定胆甾醇型液晶层与中间胆甾醇型液晶层的界面。包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层的厚度并无特别限制，但优选为1μm～20μm，更优选为2μm～10μm。(中间层)本发明的一实施方式的光学膜中，可以在支撑体与胆甾醇型液晶层之间具有至少1个中间层。中间层的种类并无特别限制，但优选为选自由其他胆甾醇型液晶层、向列型液晶层及近晶型液晶层、以及取向层组成的组中的至少一种层。中间层可以为1层，也可以为2层以上。胆甾醇型液晶层是具有棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物排列成螺旋状的胆甾醇型相的层。胆甾醇型液晶层能够通过如下方法形成：例如在涂布包含聚合性液晶化合物及手性化合物的聚合性液晶组合物后，以比液晶-各向同性相转变温度低的温度进行干燥，并照射紫外线。胆甾醇型相中的螺旋结构的间距能够通过改变聚合性液晶化合物的种类、手性化合物的种类或相对于聚合性液晶化合物的手性化合物的含量来进行调整。如果胆甾醇型相中的螺旋结构的间距发生变化，则选择反射波长会发生变化。向列型液晶层是具有棒状液晶化合物一维取向而成的向列相的层。向列型液晶层能够通过如下方法形成：例如在涂布包含聚合性向列相液晶化合物的聚合性液晶组合物后，以比液晶-各向同性相转变温度低的温度进行干燥，并照射紫外线。近晶型液晶层是具有棒状液晶化合物一维取向并呈层状结构来形成的近晶相的层。近晶型液晶层能够通过如下方法形成：例如在涂布包含聚合性近晶液晶化合物的聚合性液晶组合物后，以比液晶-各向同性相转变温度低的温度进行干燥，并照射紫外线。取向层是具备对液晶化合物的取向限制力的层。作为取向层，例如可举出摩擦处理取向层及光取向层。中间层的厚度并无特别限制，例如为0.5μm～5.0μm。(光学膜的制造方法)本发明的光学膜的制造方法包括：在支撑体上涂布包含聚合性液晶化合物及手性化合物的聚合性液晶组合物的工序(以下，称为“涂布工序”)；在支撑体的涂布有聚合性液晶组合物的涂布侧，以相对于支撑体的法线方向40°以上的入射角照射红外线，且冷却未涂布支撑体的聚合性液晶组合物的非涂布侧的工序(以下，称为“红外线照射及冷却工序”)；及在涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度高的温度，而在非涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度低的温度的状态下，对支撑体照射紫外线的工序(以下，称为“紫外线照射工序”)。＜涂布工序＞本发明的光学膜的制造方法包括在支撑体上涂布包含聚合性液晶化合物及手性化合物的聚合性液晶组合物的工序。关于支撑体，如上所述，因此省略说明。〔聚合性液晶化合物〕聚合性液晶组合物包含聚合性液晶化合物。聚合性液晶化合物是指具有聚合性基的液晶化合物。液晶化合物可以为棒状液晶化合物，也可以为圆盘状液晶化合物，但优选为棒状液晶化合物。作为棒状液晶化合物，例如可举出棒状向列相液晶化合物。作为棒状向列相液晶化合物，优选使用甲亚胺系化合物、氧化偶氮系化合物、氰基联苯系化合物、氰基苯酯系化合物、苯甲酸酯系化合物、环己烷羧酸苯基酯系化合物、氰基苯基环己烷系化合物、氰基取代的苯基嘧啶系化合物、烷氧基取代的苯基嘧啶系化合物、苯基二噁烷系化合物、二苯乙炔系化合物或链烯基环己基苯甲腈系化合物。聚合性液晶化合物可以为低分子液晶化合物，也可以为高分子液晶化合物。聚合性液晶化合物是通过将聚合性基导入到液晶化合物来得到的。作为聚合性基，例如可举出聚合性不饱和基团、环氧基及氮丙啶基。其中，聚合性基优选为聚合性不饱和基团，尤其优选为烯属不饱和基团。聚合性液晶化合物所具有的聚合性基的个数优选为1个～6个，更优选为1个～3个。从光学膜的耐久性的观点考虑，聚合性液晶化合物进一步优选在分子内具有2个聚合性基。作为聚合性液晶化合物，可举出Makromol.Chem.，190卷、2255页(1989年)、AdvancedMaterials5卷、107页(1993年)、美国专利第4683327号说明书、美国专利第5622648号说明书、美国专利第5770107号说明书、国际公开第95/22586号、国际公开第95/24455号、国际公开第97/00600号、国际公开第98/23580号、国际公开第98/52905号公报、日本特开平1-272551号公报、日本特开平6-16616号公报、日本特开平7-110469号公报、日本特开平11-80081号公报及日本特开2001-328973号公报中所记载的化合物。作为聚合性液晶化合物，例如优选使用下述通式(1)所表示的化合物。[化学式1](1)Q1-L1-A1-L3-M-L4-A2-L2-Q2通式(1)中，Q1及Q2分别独立地为聚合性基，L1、L2、L3及L4分别独立地表示单键或2价的连接基，A1及A2分别独立地表示碳原子数2～20的2价的烃基，M表示介晶基团。作为Q1及Q2所表示的聚合性基，可举出上述的聚合性液晶化合物所具有的聚合性基、优选的例也相同。作为L1、L2、L3及L4所表示的连接基，优选为选自由-O-、-S-、-CO-、-NR-、-CO-O-、-O-CO-O-、-CO-NR-、-NR-CO-、-O-CO-、-O-CO-NR-、-NR-CO-O-及NR-CO-NR-组成的组中的二价的连接基。其中，R为碳原子数1～7的烷基或氢原子。通式(1)中，Q1-L1-及Q2-L2-优选为CH2＝CH-CO-O-、CH2＝C(CH3)-CO-O-及CH2＝C(Cl)-CO-O-CO-O-，最优选为CH2＝CH-CO-O-。A1及A2所表示的碳原子数2～20的2价的烃基优选为碳原子数2～12的、亚烷基、亚烯基或亚炔基，尤其优选为碳原子数2～12的亚烷基。2价的烃基优选为链状，可以包含不相邻的氧原子或硫原子。并且，2价的烃基可以具有取代基，作为取代基，可举出卤原子(例如，氟、氯及溴)、氰基、甲基、乙基等。M所表示的介晶基团为表示有助于形成液晶的液晶分子的主要骨架的基团。关于M所表示的介晶基团，并无特别限制，例如能够参考“FlussigeKristalleinTabellenII”(VEBDeutscheVerlagfurGrundstoffIndustrie，Leipzig，1984年刊)、特别第7页～第16页的记载及液晶便览编辑委员会编、液晶便览(丸善，2000年刊)、特别第3章的记载。更具体而言，M所表示的介晶基团可举出日本特开2007-279688号公报的0086段中所记载的结构。作为介晶基团，例如优选为包含选自由芳香族烃基、杂环基及脂环式基团组成的组中的至少一种环状结构的基团。其中，介晶基团优选为包含芳香族烃基的基团，更优选为包含2个～5个芳香族烃基的基团，进一步优选为包含3个～5个芳香族烃基的基团。介晶基团进一步优选为如下基团：包含3个～5个亚苯基且以-CO-O-连接亚苯基的基团。介晶基团中包含的环状结构可以进一步具有甲基等碳原子数1～10的烷基等作为取代基。以下示出下述通式(1)所表示的化合物的具体例，但并不限于此。[化学式2]聚合性液晶组合物中包含的聚合性液晶化合物可以为1种，也可以为2种以上。聚合性液晶化合物的含量相对于聚合性液晶组合物的总固体成分量优选为70质量％～99质量％，更优选为80质量％～98质量％，尤其优选为85质量％～95质量％。〔手性化合物〕聚合性液晶组合物包含手性化合物。手性化合物具有诱导聚合性液晶化合物的螺旋结构的作用。诱导的螺旋结构的弯曲方向或间距根据手性化合物的种类而不同。手性化合物的种类并无特别限制，可以为公知的手性化合物(例如，液晶器件手册，第3章4-3项，TN、STN用手性剂，199页，日本学术振兴会第142委员会编，1989中所述)。作为手性化合物，例如可举出异山梨醇衍生物及异甘露糖醇衍生物。手性化合物通常包含不对称碳原子，但只要具有手性，则可以为不包含不对称碳原子的化合物。作为不包含不对称碳原子的化合物，例如可举出具有联萘结构的轴不对称化合物、具有螺烯结构的螺旋不对称化合物及具有环芬结构的面不对称化合物。手性化合物可以具有聚合性基。在手性化合物具有聚合性基的情况下，通过手性化合物与聚合性液晶化合物的聚合反应能够形成聚合物，该聚合物具有从聚合性液晶化合物衍生的结构单元及从手性化合物衍生的结构单元。在手性化合物具有聚合性基的情况下，聚合性基优选为与聚合性液晶化合物所具有的聚合性基相同种类的基团。因此，手性化合物的聚合性基优选为聚合性不饱和基团、环氧基或氮丙啶基，进一步优选为聚合性不饱和基团，尤其优选为烯属不饱和基团。并且，手性化合物本身可以为液晶化合物。聚合性液晶组合物中，手性化合物的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为2质量份～12质量份，更优选为3质量份～10质量份，进一步优选为4质量份～8质量份。除了聚合性液晶化合物及手性化合物之外，聚合性液晶组合物可以根据需要含有聚合引发剂、取向控制剂、交联助剂、红外线吸收剂、溶剂等其他成分。〔聚合引发剂〕聚合性液晶组合物优选包含聚合引发剂。聚合引发剂优选为光聚合引发剂。光聚合引发剂优选为具有通过紫外线的照射生成聚合活性种即自由基的作用的化合物。作为光聚合引发剂，例如可举出烷基苯酮系光聚合引发剂、酰基氧化膦系光聚合引发剂、分子内夺氢型光聚合引发剂、肟酯系光聚合引发剂及阳离子系光聚合引发剂。其中，光聚合引发剂优选为酰基氧化膦系光聚合引发剂，具体而言，优选为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦或双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。聚合性液晶组合物中包含的聚合引发剂可以为1种，也可以为2种以上。聚合性液晶组合物中，聚合引发剂的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为1质量份～15质量份，更优选为2质量份～8质量份，进一步优选为3质量份～5质量份。〔取向控制剂〕聚合性液晶组合物优选包含取向控制剂。取向控制剂优选为在空气界面中能够使棒状液晶化合物的分子的倾斜角减小或实质上水平的水平取向剂。作为水平取向剂，例如可举出日本特开2012-211306号公报的段落号[0012]～[0030]中所记载的化合物、日本特开2012-101999号公报的段落号[0037]～[0044]中所记载的化合物、日本特开2007-272185号公报的段落号[0018]～[0043]中所记载的含氟(甲基)丙烯酸酯聚合物、日本特开2005-099248号公报中与合成方法一同详细记载的化合物等。另外，水平取向剂可以为日本特开2004-331812号公报中所记载的、以大于总聚合单元的50质量％的范围包含含氟代脂肪族基团单体的聚合单元的聚合物。作为其他取向控制剂的例，可举出垂直取向剂。通过掺合垂直取向剂，能够控制液晶化合物的垂直取向性。作为垂直取向剂，例如可举出日本特开2015-38598号公报中所记载的硼酸化合物及/或鎓盐。聚合性液晶组合物中，取向控制剂的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为0.01质量份～1.0质量份，更优选为0.03质量份～0.5质量份，进一步优选为0.05质量份～0.2质量份。〔交联助剂〕聚合性液晶组合物优选包含交联助剂。交联助剂与聚合性液晶化合物聚合而提高交联密度，由此能够提高光学膜的强度。交联助剂优选为可与聚合性液晶化合物聚合且在1分子中具有2个以上的聚合性基的多官能聚合性单体。并且，交联助剂更优选为多官能烯属不饱和单体，进一步优选为在1分子中具有3个以上的(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯。作为在1分子中具有3个以上的(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯，例如可举出三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-环己烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、(二)季戊四醇三丙烯酸酯、(二)季戊四醇五丙烯酸酯、(二)季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、(二)季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三丙烯酸酯及三季戊四醇六三丙烯酸酯。聚合性液晶组合物中包含的交联助剂可以为1种，也可以为2种以上。聚合性液晶组合物中，交联助剂的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为0.01质量份～5.0质量份，更优选为0.1质量份～3.0质量份，进一步优选为0.5质量份～2.0质量份。〔红外线吸收剂〕聚合性液晶组合物可以包含红外线吸收剂。作为红外线吸收剂，例如可举出公知的光谱增感染料以及、吸收光而与聚合引发剂相互作用的染料或及颜料。聚合性液晶组合物中，红外线吸收剂的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为15质量份以下，更优选为0.1质量份～10质量份，进一步优选为1质量份～5质量份。〔溶剂〕聚合性液晶组合物优选包含溶剂。溶剂优选为有机溶剂。作为有机溶剂，具体地可举出酰胺溶剂(例如，N、N-二甲基甲酰胺)、亚砜溶剂(例如，二甲基亚砜)、杂环化合物(例如，吡啶)、烃溶剂(例如，苯、己烷等)、卤化烷基溶剂(例如，氯仿、二氯甲烷)、酯溶剂(例如，乙酸甲酯、乙酸丁酯等)、酮溶剂(例如，丙酮、甲基乙基酮、环己酮、2-丁酮等)、醚溶剂(例如，四氢呋喃、1、2-二甲氧基乙烷等)。其中，有机溶剂优选为酮溶剂。聚合性液晶组合物中包含的有机溶剂可以为1种，也可以为2种以上。聚合性液晶组合物中，溶剂的含量相对于聚合性液晶组合物的总质量优选为30质量％～90质量％，更优选为40质量％～80质量％，进一步优选为50质量％～70质量％。在支撑体上涂布聚合性液晶组合物的涂布机构可以为公知的涂布机构。作为涂布机构，例如可举出利用挤出模涂布法、帘涂法、浸涂法、旋涂法、印刷涂布法、喷涂法、狭缝涂布法、辊涂法、滑动涂布法、刮刀涂布法、凹版涂布法、线棒法等的机构。在支撑体上涂布聚合性液晶组合物之前，可以对支撑体实施摩擦处理。摩擦处理例如能够通过以规定压力将卷绕有摩擦布的辊压入于支撑体的同时使支撑体旋转移动来进行。作为摩擦布，例如可举出纸、纱布、毛毡、橡胶、尼龙、人造丝及聚酯纤维。＜红外线照射及冷却工序＞本发明的光学膜的制造方法包括如下工序：在涂布工序之后，以相对于支撑体的法线方向40°以上的入射角对支撑体的涂布有聚合性液晶组合物的涂布侧照射红外线，并且冷却支撑体的未涂布聚合性液晶组合物的非涂布侧。以下，将支撑体的涂布有聚合性液晶组合物的涂布侧简单称为“涂布侧”，并将支撑体的未涂布聚合性液晶组合物的非涂布侧简单称为“非涂布侧”。红外线照射机构并无特别限制，例如能够使用远红外线加热器、中红外线加热器、近红外线加热器等。所照射的红外线的波长范围优选为800nm～25000nm(25μm)。并且，为了有效率地加热涂布侧，优选照射平行的红外线。即，优选使用平行照射型红外线照射装置来照射红外线。红外线的曝光面照度优选为30KW/m2～500KW/m2，更优选为100KW/m2～400KW/m2。红外线的照射时间并无特别限制，例如为1分钟～5分钟。优选使涂布聚合性液晶组合物的涂布面与热电偶接触来测定涂布面的表面温度，并照射红外线，直至表面温度成为比液晶-各向同性相转变温度高的温度为止。并且，更优选照射红外线，直至表面温度成为比液晶-各向同性相转变温度高10℃以上的温度为止。从易操作性的观点考虑，聚合性液晶组合物的液晶-各向同性相转变温度优选为60℃～180℃，更优选为100℃～150℃。液晶-各向同性相转变温度能够通过利用偏振光显微镜观察由聚合性液晶组合物的温度上升引起的相转变来进行测定。测定方法例如如下所述。首先，将聚合性液晶组合物涂布于玻璃上。将涂布聚合性液晶组合物的玻璃设置于加热装置(高温载台：产品名称“FP82HT”，中央处理装置：产品名称“FP90”，MettlerTOLEDO公司制造)上。将聚合性液晶组合物一边用偏振光显微镜(产品名称“EclipseE600WPOL”，NikonSolutionsCo.,Ltd.制造)进行观察一边进行加热。在加热过程中，在确认聚合性液晶组合物成为各向同性相后，以1℃/分钟进行降温，测定转变为胆甾醇型液晶相的温度。照射红外线时的相对于支撑体的法线方向的入射角优选为40°以上，更优选为70°以上，进一步优选为80°以上。如果入射角为40°以上，则胆甾醇型液晶层中的各向同性相区域的比例减少，而胆甾醇型相区域的比例增加。因此，来自胆甾醇型相区域的选择反射波长下的反射率变大，而显色性优异。入射角的上限可以小于90°。冷却机构并无特别限制，例如可举出使用冷风送风装置、冷却辊等的机构。冷却时间并无特别限制，例如为1分钟～5分钟。优选使未涂布聚合性液晶组合物的非涂布面与热电偶接触来测定非涂布面的表面温度，并进行冷却，直至表面温度成为比液晶-各向同性相转变温度低的温度为止。并且，更优选进行冷却，直至表面温度成为比液晶-各向同性相转变温度低20℃以上的温度为止。本工序中，优选涂布侧的温度为比液晶-各向同性相转变温度高的温度(优选为比液晶-各向同性相转变温度高10℃以上的温度)，且非涂布侧的温度为比液晶-各向同性相转变温度低的温度(优选为比液晶-各向同性相转变温度低20℃以上的温度)。涂布侧的温度与非涂布侧的温度之差优选为20℃～80℃，更优选为30℃～65℃。涂布侧的温度能够使用涂布面的表面温度，而非涂布侧的温度能够使用非涂布面的表面温度。如果温度差为20℃～80℃，则在空气界面侧容易形成各向同性相区域，而在支撑体侧容易形成胆甾醇型相区域。关于红外线照射工序及冷却工序，开始时刻及结束时刻可以相同，也可以不同。例如，可以同时开始红外线照射及冷却，也可以开始照射红外线后再开始冷却，也可以开始冷却后再开始照射红外线。并且，可以同时停止红外线照射及冷却，也可以停止照射红外线后再停止冷却，也可以停止冷却后再停止照射红外线。＜紫外线照射工序＞本发明的光学膜的制造方法包括如下工序：在红外线照射及冷却工序之后，在涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度高的温度，而在非涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度低的温度的状态下，对支撑体照射紫外线。作为紫外线照射机构并无特别限制，能够使用汞灯、金属卤化物灯、紫外线荧光灯、UV-LED(发光二极管)或UV-LD(激光二极管)。紫外线的峰值波长优选为200nm～405nm，更优选为220nm～390nm，进一步优选为220nm～380nm。紫外线的曝光面照度优选为30mW/cm2～800mW/cm2，更优选为100mW/cm2～500mW/cm2。紫外线的照射时间并无特别限制，例如为1秒～10秒。在照射紫外线时，只要在涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度高的温度，而在非涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度低的温度即可。因此，可以在对涂布侧照射红外线，而对非涂布侧进行冷却，然后停止红外线照射及冷却的状态下，仅照射紫外线。并且，可以在持续进行红外线照射及冷却中的一个，而停止另一个的状态下，照射紫外线。并且，也可以在保持对涂布侧照射红外线而对非涂布侧进行冷却的状态下，照射紫外线。关于紫外线的照射，可以从涂布侧开始进行，也可以从非涂布侧开始进行。实施例以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明只要不超出其宗旨，则并不限定于以下实施例。[液晶层形成用涂布液1～3的制备]以表1所示的含量(单位：质量份)混合表1所示的成分，而制备出液晶层形成用涂布液1～3。[表1]涂布液1涂布液2涂布液3聚合性液晶化合物100100100手性化合物5.56.7-聚合引发剂444取向控制剂0.10.10.1交联助剂111溶剂170170170关于表1中的聚合性液晶化合物、手性化合物、聚合引发剂、取向控制剂、交联助剂及溶剂的详细内容，如下所述。·聚合性液晶化合物：下述的结构式所表示的棒状液晶化合物[化学式3]·手性化合物：产品名称“PaliocolorLC756”，BASF公司制造·聚合引发剂：双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(产品名称“Omnirad819”，IGMResinsB.V.公司制造)·取向控制剂：下述的结构式所表示的化合物(通过日本特开2005-99248号公报中所记载的方法制造)[化学式4]式中，R为O(CH2)2O(CH2)2(CF2)6F。·交联助剂：季戊四醇四丙烯酸酯(产品名称“A-TMMT”，Shin-NakamuraChemicalCo.,Ltd.制造)·溶剂：2-丁酮(FUJIFILMWakoPureChemicalCorporation制造)涂布液1的选择反射波长为540nm。涂布液2的选择反射波长为450nm。<实施例1>作为支撑体，使用130mm×100mm×25μm的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(产品名称“CosmoshineA4100”，ToyoboCo.，Ltd.制造)，对主表面实施了摩擦处理(摩擦布：人造丝，压力：0.98N，转速：1000rpm(revolutionsperminute)，搬送速度：10m/min，次数：往返1次)。在实施摩擦处理的面，使用线棒在线棒的移动速度10m/min的条件下涂布了涂布液1。此时，使用振动激励器，以使棒涂布装置以频率25Hz、加速度0.2Gal(2mm/s2)振动的方式进行了调整。将涂布有涂布液1的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，对支撑体的涂布有涂布液1的涂布面，以相对于支撑体的法线方向80°的入射角，从近红外线加热器(产品名称“HEAT-BEAM(注册商标)”，HybecCorporation制造，平行照射型)照射红外线，且对支撑体的非涂布面，以风速3m/s的条件喷吹2分钟23℃冷风而进行了干燥。使热电偶分别与涂布面及非涂布面接触。测定表面温度，而确认了涂布面为130℃且非涂布面为70℃。维持该温度状态，并且使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在支撑体上形成有厚度3μm的胆甾醇型液晶层的光学膜。另外，在涂布液1中，在使用加热装置(高温载台：产品名称“FP82HT”，中央处理装置：产品名称“FP90”，MettlerTOLEDO公司制造)及偏振光显微镜(产品名称“EclipseE600WPOL”，NikonSolutionsCo.,Ltd.制造)来测定“液晶-各向同性相转变温度”的结果，为117℃。＜实施例2＞以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，在热风烘箱内，将涂布有涂布液1的支撑体以100℃干燥了2分钟。在冷却至常温后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在支撑体上形成了厚度3.0μm的第1胆甾醇型液晶层。进一步地，在上述胆甾醇型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液2。对支撑体的涂布有涂布液2的涂布面，以相对于支撑体的法线方向80°的入射角，从近红外线加热器(产品名称“HEAT-BEAM(注册商标)”，HybecCorporation制造，平行照射型)照射红外线，且对支撑体的非涂布面，以风速3m/s的条件喷吹2分钟23℃冷风而进行了干燥。使热电偶分别与涂布面及非涂布面接触。测定表面温度，而确认了涂布面为130℃且非涂布面为70℃。维持该温度状态，并且使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在第1胆甾醇型液晶层上形成有厚度3.5μm的第2胆甾醇型液晶层的光学膜。即，实施例2的光学膜中，在支撑体上依次形成有来自涂布液1的第1胆甾醇型液晶层及来自涂布液2的第2胆甾醇型液晶层。另外，在涂布液2中，在使用加热装置(高温载台：产品名称“FP82HT”，中央处理装置：产品名称“FP90”，MettlerTOLEDO公司制造)及偏振光显微镜(产品名称“EclipseE600WPOL”，NikonSolutionsCo.,Ltd.制造)来测定“液晶-各向同性相转变温度”的结果，为117℃。＜实施例3＞以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液3，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，在热风烘箱内，将涂布有涂布液3的支撑体以100℃干燥了2分钟。在冷却至常温后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在支撑体上形成了厚度1.0μm的向列型液晶层。进一步地，在上述向列型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1。以与对涂布有涂布液3的支撑体的干燥方法及紫外线照射方法相同的方法，对涂布有涂布液1的支撑体进行干燥并照射了紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在向列型液晶层上形成了厚度3.0μm的第1胆甾醇型液晶层。进一步地，在上述第1胆甾醇型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液2。对支撑体上的涂布有涂布液2的涂布面，以相对于支撑体的法线方向80°的入射角，从近红外线加热器(产品名称“HEAT-BEAM(注册商标)”，HybecCorporation制造，平行照射型)照射红外线，且对支撑体的非涂布面，以风速3m/s的条件喷吹2分钟23℃冷风而进行了干燥。使热电偶分别与涂布面及非涂布面接触。测定表面温度，而确认了涂布面为130℃且非涂布面为70℃。维持该温度状态，并且使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在第1胆甾醇型液晶层上形成有厚度3.5μm的第2胆甾醇型液晶层的光学膜。即，实施例3的光学膜中，在支撑体上依次形成有来自涂布液3的向列型液晶层、来自涂布液1的第1胆甾醇型液晶层及来自涂布液2的第2胆甾醇型液晶层。<实施例4>以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，将相对于支撑体的法线方向的入射角从80°变更为70°，除此之外，以与实施例1相同的方法，对支撑体的涂布有涂布液1的涂布面照射红外线并进行了干燥。测定表面温度，确认涂布面为135℃且非涂布面为90℃，并与实施例1相同的方法照射了紫外线。由此，在支撑体上形成了厚度3μm的胆甾醇型液晶层。＜实施例5＞以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，将相对于支撑体的法线方向的入射角从80°变更为45°，除此之外，以与实施例1相同的方法，对支撑体的涂布有涂布液1的涂布面照射红外线并进行了干燥。测定表面温度，确认涂布面为141℃且非涂布面为108℃，以与实施例1相同的方法照射了紫外线。由此，在支撑体上形成了厚度3μm的胆甾醇型液晶层。<比较例1>以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，在热风烘箱内，将涂布有涂布液1的支撑体以100℃干燥了2分钟。在冷却至常温(25℃)后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在支撑体上形成了厚度3.0μm的第1胆甾醇型液晶层。进一步地，在上述第1胆甾醇型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液2。以与对涂布有涂布液1的支撑体的干燥方法及紫外线照射方法相同的方法，对涂布有涂布液2的支撑体进行干燥并照射了紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在第1胆甾醇型液晶层上形成有厚度3.5μm的第2胆甾醇型液晶层的光学膜。即，比较例1的光学膜中，在支撑体上依次形成有来自涂布液1的第1胆甾醇型液晶层及来自涂布液2的第2胆甾醇型液晶层。<比较例2>以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，在热风烘箱内，将涂布有涂布液1的支撑体以100℃干燥了2分钟。在冷却至常温后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在支撑体上形成了厚度3.0μm的胆甾醇型液晶层。进一步地，在上述胆甾醇型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液2。在热风烘箱内，将涂布有涂布液2的支撑体以130℃干燥了2分钟。在冷却至常温后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在支撑体上形成厚度3.5μm的各向同性层的光学膜。即，比较例2的光学膜中，在支撑体上依次形成有来自涂布液1的胆甾醇型液晶层及来自涂布液2的各向同性层。<比较例3>以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，将相对于支撑体的法线方向的入射角从80°变更为0°，并且没有对支撑体的非涂布面喷吹冷风，除此之外，以与实施例1相同的方法，对支撑体的涂布有涂布液1的涂布面照射红外线并进行了干燥。测定表面温度，确认涂布面为160℃且非涂布面为157℃，以与实施例1相同的方法照射了紫外线。由此，得到在支撑体上形成厚度3μm的各向同性层的光学膜。对在实施例及比较例中得到的光学膜，分析了最外层的相状态。并且，测定了光学膜的膜厚变动周期及膜厚差、以及反射率。进一步地，评价了最外层中有无颜色不均匀。分析方法、测定方法及评价方法如以下所述。将结果示于表2。并且，在表2中记载了所得到的光学膜的层结构。例如，在支撑体上依次形成有来自涂布液1的层及来自涂布液2的层的光学膜的情况下，记载为“涂布液2/涂布液1”。并且，在表2中记载了形成最外层时照射红外线的时候的红外线的入射角。在未照射红外线的情况下，记载为”-”。(相状态的分析)使用滚子割刀从制作的光学膜切下宽度5mm×长度2mm的膜小片。将膜小片用环氧树脂包埋，并使用切片机(产品名称“RM2265”，LeicaBiosystems公司制造)切断了膜小片。使用扫描型电子显微镜(模式“S-4800”，HitachiHigh-TechnologiesCorporation制造，观察倍率：10000倍，加速电压：2.0kV)，观察最外层的截面的SEM图像，确认了是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。即，在最外层确认到条纹图案的情况下，能够判断为最外层是包括胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层。具体而言，在最外层整体确认到条纹图案的情况下，判断为最外层是仅由胆甾醇型相区域形成的胆甾醇型液晶层。并且，在最外层存在条纹图案，但从最外层的支撑体侧的界面朝向空气界面侧表示条纹图案的浓淡的差异变小，最后观察不到浓淡的差异的情况下，判断为胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，并且各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的空气界面侧朝向厚度方向而形成。然后，在最外层完全确认不到条纹图案的情况下，判断为最外层整体为各向同性层。并且，在最外层为胆甾醇型液晶层，且包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的情况下，测定各向同性相区域的厚度，计算了各向同性相区域的厚度与最外层的厚度的比例。具体而言，将从如下位置至空气界面为止的距离作为各向同性相区域的厚度：从最外层的支撑体侧的界面朝向空气界面侧表示条纹图案的浓淡的差异变小，最后变得观察不到浓淡的差异。在表2中，将各向同性相区域的厚度与最外层的厚度的比例记载为“各向同性相区域的比例”。在最外层为各向同性层的情况下，在表2中，将各向同性相区域的比例记载为100％。在最外层为仅由胆甾醇型相区域形成的胆甾醇型液晶层的情况下，在表2中，将各向同性相区域的比例记载为0％。(膜厚变动周期的测定)将2片偏振片以使透过轴相互正交的方式重叠配置在观察窗上。将制作的光学膜夹在2片偏振片之间。当从配置于上侧的偏振片的上部观察光学膜时，确认到在光学膜的端部(缘部)，朝向涂布液的涂布方向色调周期性地发生变化。即，确认到颜色较浓的线与颜色较淡的线交替地排列的条纹图案。另外，如后述那样，在实施例1～5及比较例2～3中制作的光学膜的中央部，没有确认到条纹图案。将连续的颜色较浓的线与颜色较淡的线的总宽度作为1周期，测定了相当于10周期分量的长度。将测定的长度除以10来计算出的值作为膜厚变动周期。(膜厚差的测定)将2片偏振片以使透过轴相互正交的方式重叠配置在观察窗上。将制作的光学膜夹在2片偏振片之间。当从配置于上侧的偏振片的上部观察光学膜时，确认到在光学膜的端部(缘部)，朝向涂布液的涂布方向色调周期性地发生变化。即，确认到颜色较浓的线与颜色较淡的线交替地排列的条纹图案。使用滚子割刀剪切制作的光学膜，得到包括颜色较浓的线的膜小片及包括颜色较淡的线的膜小片各3个。将包括颜色较浓的线的膜小片用环氧树脂包埋，并使用切片机(产品名称“RM2265”，LeicaBiosystems公司制造)向厚度方向进行切断而得到截面。同样地，将包括颜色较淡的线的膜小片用环氧树脂包埋，并使用切片机(产品名称“RM2265”，LeicaBiosystems公司制造)向厚度方向进行切断而得到截面。将各截面用扫描型电子显微镜(模式“S-4800”，HitachiHigh-TechnologiesCorporation制造，观察倍率：5000倍，加速电压：2.0kV)进行观察并测定了膜厚。将使用包括颜色较浓的线的膜小片来测定的膜厚的平均值与使用包括颜色较淡的线的膜小片来测定的膜厚的平均值之差作为膜厚差。(反射率的测定)使用分光光度计(产品名称“V-670”，JASCOCorporation制造)，在入射角5°的条件下，测定了540nm及450nm的反射峰值的反射率。将反射率为30％以上的情况判定为“合格”。另外，在使用涂布液1的情况下，测定540nm的反射峰值的反射率，在使用涂布液2的情况下，测定450nm的反射峰值的反射率。在未使用涂布液2的情况下，在表2中，在450nm的反射峰值的反射率中记载了“-”。(颜色不均匀的有无)将2片偏振片以使透过轴相互正交的方式重叠配置在观察窗上。将制作的光学膜夹在2片偏振片之间。从配置于上侧的偏振片的上部用肉眼观察光学膜的中央部，评价了最外层的表面中有无颜色不均匀。评价标准如下所述。A：没有确认到颜色不均匀。B：确认到颜色不均匀。[表2]如表2所示那样，在实施例1～实施例5中，光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成，确认到即使膜厚周期性地变动，也可发挥胆甾醇型液晶的光学特性且颜色不均匀得到抑制。尤其在实施例1～4中，确认到各向同性相区域的厚度相对于最外层的厚度为27％以下，选择反射波长下的反射率较高。另一方面，在比较例1中，由于最外层为仅由胆甾醇型液晶相区域形成的胆甾醇型液晶层，因此确认到颜色不均匀。在比较例2中，由于最外层为仅由各向同性相区域形成的各向同性层，因此没有发挥胆甾醇型液晶的光学特性。在比较例3中，由于最外层为仅由各向同性相区域形成的各向同性层，因此没有发挥胆甾醇型液晶的光学特性。如此，本发明的一实施方式的光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成，即使膜厚周期性地变动，也可发挥胆甾醇型液晶的光学特性且颜色不均匀得到抑制。另外，2019年9月30日申请的日本专利申请2019-179605号的所有公开内容通过参考而被并入本说明书中。并且，本说明书中所记载的所有文献、专利申请及技术标准与具体地且分别记载通过参考而并入各个文献、专利申请及技术标准的情况相同程度地，通过参考而被并入本说明书中。当前第1页12
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在使用卷对卷涂布装置的涂布工序中，由于振动、送液脉动、支撑体的传送不均等在工序内发生的干扰，在涂布膜的表面容易发生周期性的膜厚变动。在以装饰膜、光学元件等用途所使用的胆甾醇型液晶膜中，容易观察到由膜厚变动引起的颜色不均匀，要求抑制颜色不均匀。观察到颜色不均匀的理由如下：由于朝向涂布方向膜厚周期性地变动，因此在涂布膜的表面存在的液晶分子的指向失的朝向周期性地发生变化，而表面反射率周期性地发生变化。若抑制膜厚变动，则颜色不均匀得到抑制。然而，难以完全抑制在工序内发生的干扰。因此，以往，为了改良涂布液，进行通过降低涂布液的固体成分浓度而降低涂布液的粘度的处理。然而，抑制颜色不均匀的程度不充分。例如，作为制造光学上均匀的膜的方法，在日本特开2006-78617号公报中公开了如下光学膜的制造方法：该制造方法包括将包含聚合性向列相液晶性化合物、聚合性手性剂及聚合引发剂的聚合性组合物与溶剂一同涂布于基材上的工序；及对涂布聚合性组合物的基材照射辐射线的工序，聚合性手性剂的掺合量相对于聚合性组合物的总固体成分100为15～18(重量比)，所述光学膜具备包括具有以螺旋状弯曲的分子结构的层及具有各向同性的分子结构的层的至少2层以上的相分离结构。技术实现要素：发明要解决的技术课题在日本特开2006-78617号公报中所公开的光学膜的制造方法中，可得到在基材上依次层叠有具有以螺旋状弯曲的分子结构的层、具有各向同性的分子结构的层、具有以螺旋状弯曲的分子结构的层的光学膜。即，由于最外层为具有以螺旋状弯曲的分子结构的层，因此无法抑制颜色不均匀。本发明是鉴于这种情况而完成的，根据本发明的一实施方式，可提供一种可发挥胆甾醇型液晶的光学特性且颜色不均匀得到抑制的光学膜及光学膜的制造方法。用于解决技术课题的手段本发明包括以下方式。＜1＞本发明提供一种光学膜，该光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成。＜2＞根据＜1＞所述的光学膜，其中，在支撑体与胆甾醇型液晶层之间具有至少1个中间层。＜3＞根据＜2＞所述的光学膜，其中，至少1个中间层为选自由其他胆甾醇型液晶层、向列型液晶层及近晶型液晶层、以及取向层组成的组中的至少一种层。＜4＞根据＜1＞至＜3＞中任一项所述的光学膜，其中，各向同性相区域的厚度相对于胆甾醇型液晶层的厚度大于0％且27％以下。＜5＞一种光学膜的制造方法，其制造＜1＞至＜4＞中任一项所述的光学膜，所述光学膜的制造方法包括在支撑体上涂布包含聚合性液晶化合物及手性化合物的聚合性液晶组合物的工序；在支撑体的涂布有聚合性液晶组合物的涂布侧，以相对于支撑体的法线方向40°以上的入射角照射红外线，且冷却未涂布支撑体的聚合性液晶组合物的非涂布侧的工序；及在涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度高的温度，而在非涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度低的温度的状态下，对支撑体照射紫外线的工序。＜6＞根据＜5＞所述的光学膜的制造方法，其中，手性化合物的含量相对于聚合性液晶化合物100质量份为3质量份～12质量份。＜7＞根据＜5＞或＜6＞所述的光学膜的制造方法，其中，涂布侧的温度与非涂布侧的温度之差为20℃～80℃。发明效果根据本发明的一实施方式，可提供一种可发挥胆甾醇型液晶的光学特性且颜色不均匀得到抑制的光学膜及光学膜的制造方法。具体实施方式以下，对本发明的光学膜及光学膜的制造方法进行详细说明。在本说明书中，使用“～”表示的数值范围是指将记载于“～”前后的数值分别作为最小值及最大值而包含的范围。在本说明书中阶段性地记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性地记载的数值范围的上限值或下限值。并且，在本说明书中所记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值也可以替换为实施例所示的值。在本说明书中，关于组合物中的各成分的量，当组合物中存在多种对应于各成分的物质时，只要没有特别指定，则指存在于组合物中的多种物质的合计量。在本说明书中，两个以上的优选方式的组合为更优选的方式。在本说明书中，“工序”术语不仅包含独立的工序，即使在无法与其他工序明确区分的情况下，只要能够实现该工序的预期目的，则也包含于本术语中。[光学膜]本发明的光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成。作为具有光学均匀性的光学膜的制造方法，例如在日本特开2006-78617号公报中公开了如下光学膜的制造方法：该制造方法包括将包含聚合性向列相液晶性化合物、聚合性手性剂及聚合引发剂的聚合性组合物与溶剂一同涂布于基材上的工序；及对涂布聚合性组合物的基材照射辐射线的工序，聚合性手性剂的掺合量相对于聚合性组合物的总固体成分100为15～18(重量比)。根据该制造方法，可得到在基材上依次层叠有具有以螺旋状弯曲的分子结构的层、具有各向同性的分子结构的层、具有以螺旋状弯曲的分子结构的层的光学膜。即，最外层为具有以螺旋状弯曲的分子结构的层(以胆甾醇型相固定的胆甾醇型液晶层)。在使用卷对卷涂布装置的涂布工序中，由于振动、送液脉动、支撑体的传送不均等在工序内发生的干扰，在涂布膜的表面容易发生周期性的膜厚变动。由于朝向涂布方向膜厚周期性地变动，因此在涂布膜的表面存在的液晶分子的指向失的朝向周期性地发生变化。其结果，朝向涂布方向表面反射率周期性地变化，从而观察到颜色不均匀。关于通过日本特开2006-78617号公报中所公开的制造方法得到的光学膜，由于最外层为以胆甾醇型相固定的胆甾醇型液晶层，因此发生颜色不均匀。相对于此，本发明的一实施方式的光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成。在胆甾醇型液晶层的表面，由于液晶分子的指向失的朝向是无规则的，因此可抑制颜色不均匀的发生，且通过具有胆甾醇型相区域，还可发挥胆甾醇型液晶的光学特性。以下，对本发明的光学膜的各结构进行详细说明。(支撑体)本发明的光学膜具有支撑体。支撑体的种类并无特别限制，例如可举出玻璃板、石英板及聚合物膜，优选为聚合物膜。作为聚合物膜，例如可举出聚酯系膜(例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等膜)、纤维素系膜(例如，醋酸丁酸纤维素、三乙酰纤维素(TAC)等膜)、聚碳酸酯系膜、聚(甲基)丙烯酸系膜(聚甲基丙烯酸甲酯等膜)、聚苯乙烯系膜(聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯共聚物等膜)、聚烯烃系膜(例如，聚乙烯、聚丙烯、环状或具有降冰片烯结构的聚烯烃、乙丙共聚物等膜)、聚酰胺系膜(例如，尼龙、芳香族聚酰胺等膜)、聚酰亚胺系膜、聚砜系膜、聚醚砜系膜、聚醚醚酮系膜、聚苯硫醚系膜、聚乙烯醇系膜、聚偏二氯乙烯系膜、聚乙烯醇缩丁醛系膜、聚甲醛系膜、环氧树脂系膜等透明膜及由混合上述的聚合物材料的混合聚合物形成的膜。并且，本发明的一实施方式的光学膜中的支撑体可以为制膜时使用的支撑体，也可以为将制膜时使用的支撑体作为临时支撑体，并在剥离临时支撑体后贴合的另一支撑体。支撑体的厚度并无特别限制，但若考虑制造适用性、制造成本、光学膜用途等，则优选为5μm～100μm，更优选为10μm～50μm。支撑体也可以为经摩擦处理的支撑体。摩擦处理例如能够通过以规定压力将卷绕有摩擦布的辊压入于支撑体的同时使支撑体旋转移动来进行。作为摩擦布，例如可举出纸、纱布、毛毡、橡胶、尼龙、人造丝及聚酯纤维。(胆甾醇型液晶层)本发明的光学膜具有设于支撑体上的胆甾醇型液晶层。本发明的光学膜中，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成。本发明的一实施方式的光学膜中，包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层优选为最外层。本发明中，将至少包括胆甾醇型相区域的层称为胆甾醇型液晶层。胆甾醇型相区域是指由棒状液晶分子或圆盘状液晶分子排列成螺旋状的胆甾醇型相形成的区域。例如能够通过使用扫描型电子显微镜(SEM)并利用以下方法判定是否为包括胆甾醇型相区域的层。使用滚子割刀从光学膜切下宽度5mm×长度2mm的膜小片。将膜小片用环氧树脂包埋，并使用切片机(产品名称“RM2265”，LeicaBiosystems公司制造)向厚度方向进行切断。使用扫描型电子显微镜(模式“S-4800”，HitachiHigh-TechnologiesCorporation制造，观察倍率：10000倍，加速电压：2.0kV)，观察截面的SEM图像，确认是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。在确认到条纹图案的情况下，判定为包括胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层。并且，各向同性相区域是指液晶分子的取向为无规则的区域。例如能够通过以下方法判定是否为包括各向同性相区域的层。与是否为包括胆甾醇型相区域的层的判定同样地，观察截面的SEM图像。确认是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。在没有颜色的浓淡，未确认到条纹图案的情况下，判定为包括各向同性相区域的层。本发明中，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面(即，空气界面)朝向厚度方向而形成。即，在单层内，至少在厚度方向上存在各向同性相区域及胆甾醇型相区域。关于在单层内是否存在各向同性相区域及胆甾醇型相区域，从空气界面朝向厚度方向是否形成有各向同性相区域的判定，例如能够通过以下方法进行。与是否为包括胆甾醇型相区域的层的判定同样地，观察截面的SEM图像，确认是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。在确认条纹图案，表示该条纹图案的浓淡的差异从与空气界面相反的一侧的界面朝向空气界面变小，最后无法确认浓淡的差异的情况下，判定为在单层内至少在厚度方向上存在各向同性相区域及胆甾醇型相区域，从空气界面朝向厚度方向形成有各向同性相区域。另外，在依次层叠有仅由各向同性相区域形成的各向同性层及仅由胆甾醇型相区域形成的胆甾醇型液晶层的层叠体，即2层层叠结构的情况下，若观察截面的SEM图像，则可确认在胆甾醇型液晶层内表示条纹图案的浓淡的差异恒定。因此，能够判别上述层叠体及包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的单层。本发明中，各向同性相区域的厚度相对于胆甾醇型液晶层的厚度优选为大于0％且27％以下，更优选为大于0％且20％以下，进一步优选为大于0％且15％以下。若各向同性相区域的厚度大于0％，则可抑制颜色不均匀。另一方面，若各向同性相区域的厚度为27％以下，则可更加发挥胆甾醇型液晶的光学特性，因此优选。各向同性相区域的厚度例如能够通过以下方法进行测定。与是否为包括胆甾醇型相区域的层的判定同样地，观察截面的SEM图像，确认是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。作为各向同性相区域的厚度，测定从如下位置至空气界面为止的距离：观察条纹图案，表示该条纹图案的浓淡的差异从与空气界面相反的一侧的界面朝向空气界面变小，最后成为无法确认浓淡的差异。在测定胆甾醇型液晶层的厚度时，胆甾醇型液晶层与其他层的界面例如能够通过以下方法确定。在本发明的一实施方式的光学膜中，在支撑体的表面上形成有包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层的情况下，支撑体与上述胆甾醇型液晶层的界面能够通过观察截面的SEM图像来确定。并且，如后述那样，在上述胆甾醇型液晶层与支撑体之间设有中间层的情况下，如果与上述胆甾醇型液晶层接触的中间层为胆甾醇型液晶层以外的层，则胆甾醇型液晶层与中间层的界面能够通过观察截面的SEM图像来确定。在与上述胆甾醇型液晶层接触的中间层为仅由胆甾醇型相区域形成的胆甾醇型液晶层的情况下，界面例如能够通过以下方法确定。另外，将包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层作为特定胆甾醇型液晶层、并将中间层即胆甾醇型液晶层作为中间胆甾醇型液晶层而进行说明。在胆甾醇型液晶层的情况下，如果观察截面的SEM图像，则能够确认来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。条纹图案较浓的区域及较淡的区域的1周期分量对应于液晶的弯曲的180度。因此，条纹图案较浓的区域、较淡的区域、较浓的区域、较淡的区域的2周期分量对应于液晶的弯曲的360度。即，表示条纹图案的浓淡的2周期分量的宽度对应于胆甾醇型相中的螺旋结构的间距的长度。在中间胆甾醇型液晶层与特定胆甾醇型液晶层接触的层叠体的情况下，能够确定为胆甾醇型相中的螺旋结构的间距的长度朝向厚度方向发生变化的位置是特定胆甾醇型液晶层与中间胆甾醇型液晶层的界面。并且，即使在特定胆甾醇型液晶层及中间胆甾醇型液晶层中，胆甾醇型相中的螺旋结构的间距的长度相同，也能够确定特定胆甾醇型液晶层与中间胆甾醇型液晶层的界面。在特定胆甾醇型液晶层中，表示条纹图案的浓淡的差异从与空气界面相反的一侧的界面朝向空气界面变小，与此相反地，在中间胆甾醇型液晶层中，表示条纹图案的浓淡的差异恒定。因此，观察浓淡的差异，能够确定浓淡的差异开始变小的位置为特定胆甾醇型液晶层与中间胆甾醇型液晶层的界面。包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层的厚度并无特别限制，但优选为1μm～20μm，更优选为2μm～10μm。(中间层)本发明的一实施方式的光学膜中，可以在支撑体与胆甾醇型液晶层之间具有至少1个中间层。中间层的种类并无特别限制，但优选为选自由其他胆甾醇型液晶层、向列型液晶层及近晶型液晶层、以及取向层组成的组中的至少一种层。中间层可以为1层，也可以为2层以上。胆甾醇型液晶层是具有棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物排列成螺旋状的胆甾醇型相的层。胆甾醇型液晶层能够通过如下方法形成：例如在涂布包含聚合性液晶化合物及手性化合物的聚合性液晶组合物后，以比液晶-各向同性相转变温度低的温度进行干燥，并照射紫外线。胆甾醇型相中的螺旋结构的间距能够通过改变聚合性液晶化合物的种类、手性化合物的种类或相对于聚合性液晶化合物的手性化合物的含量来进行调整。如果胆甾醇型相中的螺旋结构的间距发生变化，则选择反射波长会发生变化。向列型液晶层是具有棒状液晶化合物一维取向而成的向列相的层。向列型液晶层能够通过如下方法形成：例如在涂布包含聚合性向列相液晶化合物的聚合性液晶组合物后，以比液晶-各向同性相转变温度低的温度进行干燥，并照射紫外线。近晶型液晶层是具有棒状液晶化合物一维取向并呈层状结构来形成的近晶相的层。近晶型液晶层能够通过如下方法形成：例如在涂布包含聚合性近晶液晶化合物的聚合性液晶组合物后，以比液晶-各向同性相转变温度低的温度进行干燥，并照射紫外线。取向层是具备对液晶化合物的取向限制力的层。作为取向层，例如可举出摩擦处理取向层及光取向层。中间层的厚度并无特别限制，例如为0.5μm～5.0μm。(光学膜的制造方法)本发明的光学膜的制造方法包括：在支撑体上涂布包含聚合性液晶化合物及手性化合物的聚合性液晶组合物的工序(以下，称为“涂布工序”)；在支撑体的涂布有聚合性液晶组合物的涂布侧，以相对于支撑体的法线方向40°以上的入射角照射红外线，且冷却未涂布支撑体的聚合性液晶组合物的非涂布侧的工序(以下，称为“红外线照射及冷却工序”)；及在涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度高的温度，而在非涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度低的温度的状态下，对支撑体照射紫外线的工序(以下，称为“紫外线照射工序”)。＜涂布工序＞本发明的光学膜的制造方法包括在支撑体上涂布包含聚合性液晶化合物及手性化合物的聚合性液晶组合物的工序。关于支撑体，如上所述，因此省略说明。〔聚合性液晶化合物〕聚合性液晶组合物包含聚合性液晶化合物。聚合性液晶化合物是指具有聚合性基的液晶化合物。液晶化合物可以为棒状液晶化合物，也可以为圆盘状液晶化合物，但优选为棒状液晶化合物。作为棒状液晶化合物，例如可举出棒状向列相液晶化合物。作为棒状向列相液晶化合物，优选使用甲亚胺系化合物、氧化偶氮系化合物、氰基联苯系化合物、氰基苯酯系化合物、苯甲酸酯系化合物、环己烷羧酸苯基酯系化合物、氰基苯基环己烷系化合物、氰基取代的苯基嘧啶系化合物、烷氧基取代的苯基嘧啶系化合物、苯基二噁烷系化合物、二苯乙炔系化合物或链烯基环己基苯甲腈系化合物。聚合性液晶化合物可以为低分子液晶化合物，也可以为高分子液晶化合物。聚合性液晶化合物是通过将聚合性基导入到液晶化合物来得到的。作为聚合性基，例如可举出聚合性不饱和基团、环氧基及氮丙啶基。其中，聚合性基优选为聚合性不饱和基团，尤其优选为烯属不饱和基团。聚合性液晶化合物所具有的聚合性基的个数优选为1个～6个，更优选为1个～3个。从光学膜的耐久性的观点考虑，聚合性液晶化合物进一步优选在分子内具有2个聚合性基。作为聚合性液晶化合物，可举出Makromol.Chem.，190卷、2255页(1989年)、AdvancedMaterials5卷、107页(1993年)、美国专利第4683327号说明书、美国专利第5622648号说明书、美国专利第5770107号说明书、国际公开第95/22586号、国际公开第95/24455号、国际公开第97/00600号、国际公开第98/23580号、国际公开第98/52905号公报、日本特开平1-272551号公报、日本特开平6-16616号公报、日本特开平7-110469号公报、日本特开平11-80081号公报及日本特开2001-328973号公报中所记载的化合物。作为聚合性液晶化合物，例如优选使用下述通式(1)所表示的化合物。[化学式1](1)Q1-L1-A1-L3-M-L4-A2-L2-Q2通式(1)中，Q1及Q2分别独立地为聚合性基，L1、L2、L3及L4分别独立地表示单键或2价的连接基，A1及A2分别独立地表示碳原子数2～20的2价的烃基，M表示介晶基团。作为Q1及Q2所表示的聚合性基，可举出上述的聚合性液晶化合物所具有的聚合性基、优选的例也相同。作为L1、L2、L3及L4所表示的连接基，优选为选自由-O-、-S-、-CO-、-NR-、-CO-O-、-O-CO-O-、-CO-NR-、-NR-CO-、-O-CO-、-O-CO-NR-、-NR-CO-O-及NR-CO-NR-组成的组中的二价的连接基。其中，R为碳原子数1～7的烷基或氢原子。通式(1)中，Q1-L1-及Q2-L2-优选为CH2＝CH-CO-O-、CH2＝C(CH3)-CO-O-及CH2＝C(Cl)-CO-O-CO-O-，最优选为CH2＝CH-CO-O-。A1及A2所表示的碳原子数2～20的2价的烃基优选为碳原子数2～12的、亚烷基、亚烯基或亚炔基，尤其优选为碳原子数2～12的亚烷基。2价的烃基优选为链状，可以包含不相邻的氧原子或硫原子。并且，2价的烃基可以具有取代基，作为取代基，可举出卤原子(例如，氟、氯及溴)、氰基、甲基、乙基等。M所表示的介晶基团为表示有助于形成液晶的液晶分子的主要骨架的基团。关于M所表示的介晶基团，并无特别限制，例如能够参考“FlussigeKristalleinTabellenII”(VEBDeutscheVerlagfurGrundstoffIndustrie，Leipzig，1984年刊)、特别第7页～第16页的记载及液晶便览编辑委员会编、液晶便览(丸善，2000年刊)、特别第3章的记载。更具体而言，M所表示的介晶基团可举出日本特开2007-279688号公报的0086段中所记载的结构。作为介晶基团，例如优选为包含选自由芳香族烃基、杂环基及脂环式基团组成的组中的至少一种环状结构的基团。其中，介晶基团优选为包含芳香族烃基的基团，更优选为包含2个～5个芳香族烃基的基团，进一步优选为包含3个～5个芳香族烃基的基团。介晶基团进一步优选为如下基团：包含3个～5个亚苯基且以-CO-O-连接亚苯基的基团。介晶基团中包含的环状结构可以进一步具有甲基等碳原子数1～10的烷基等作为取代基。以下示出下述通式(1)所表示的化合物的具体例，但并不限于此。[化学式2]聚合性液晶组合物中包含的聚合性液晶化合物可以为1种，也可以为2种以上。聚合性液晶化合物的含量相对于聚合性液晶组合物的总固体成分量优选为70质量％～99质量％，更优选为80质量％～98质量％，尤其优选为85质量％～95质量％。〔手性化合物〕聚合性液晶组合物包含手性化合物。手性化合物具有诱导聚合性液晶化合物的螺旋结构的作用。诱导的螺旋结构的弯曲方向或间距根据手性化合物的种类而不同。手性化合物的种类并无特别限制，可以为公知的手性化合物(例如，液晶器件手册，第3章4-3项，TN、STN用手性剂，199页，日本学术振兴会第142委员会编，1989中所述)。作为手性化合物，例如可举出异山梨醇衍生物及异甘露糖醇衍生物。手性化合物通常包含不对称碳原子，但只要具有手性，则可以为不包含不对称碳原子的化合物。作为不包含不对称碳原子的化合物，例如可举出具有联萘结构的轴不对称化合物、具有螺烯结构的螺旋不对称化合物及具有环芬结构的面不对称化合物。手性化合物可以具有聚合性基。在手性化合物具有聚合性基的情况下，通过手性化合物与聚合性液晶化合物的聚合反应能够形成聚合物，该聚合物具有从聚合性液晶化合物衍生的结构单元及从手性化合物衍生的结构单元。在手性化合物具有聚合性基的情况下，聚合性基优选为与聚合性液晶化合物所具有的聚合性基相同种类的基团。因此，手性化合物的聚合性基优选为聚合性不饱和基团、环氧基或氮丙啶基，进一步优选为聚合性不饱和基团，尤其优选为烯属不饱和基团。并且，手性化合物本身可以为液晶化合物。聚合性液晶组合物中，手性化合物的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为2质量份～12质量份，更优选为3质量份～10质量份，进一步优选为4质量份～8质量份。除了聚合性液晶化合物及手性化合物之外，聚合性液晶组合物可以根据需要含有聚合引发剂、取向控制剂、交联助剂、红外线吸收剂、溶剂等其他成分。〔聚合引发剂〕聚合性液晶组合物优选包含聚合引发剂。聚合引发剂优选为光聚合引发剂。光聚合引发剂优选为具有通过紫外线的照射生成聚合活性种即自由基的作用的化合物。作为光聚合引发剂，例如可举出烷基苯酮系光聚合引发剂、酰基氧化膦系光聚合引发剂、分子内夺氢型光聚合引发剂、肟酯系光聚合引发剂及阳离子系光聚合引发剂。其中，光聚合引发剂优选为酰基氧化膦系光聚合引发剂，具体而言，优选为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦或双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。聚合性液晶组合物中包含的聚合引发剂可以为1种，也可以为2种以上。聚合性液晶组合物中，聚合引发剂的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为1质量份～15质量份，更优选为2质量份～8质量份，进一步优选为3质量份～5质量份。〔取向控制剂〕聚合性液晶组合物优选包含取向控制剂。取向控制剂优选为在空气界面中能够使棒状液晶化合物的分子的倾斜角减小或实质上水平的水平取向剂。作为水平取向剂，例如可举出日本特开2012-211306号公报的段落号[0012]～[0030]中所记载的化合物、日本特开2012-101999号公报的段落号[0037]～[0044]中所记载的化合物、日本特开2007-272185号公报的段落号[0018]～[0043]中所记载的含氟(甲基)丙烯酸酯聚合物、日本特开2005-099248号公报中与合成方法一同详细记载的化合物等。另外，水平取向剂可以为日本特开2004-331812号公报中所记载的、以大于总聚合单元的50质量％的范围包含含氟代脂肪族基团单体的聚合单元的聚合物。作为其他取向控制剂的例，可举出垂直取向剂。通过掺合垂直取向剂，能够控制液晶化合物的垂直取向性。作为垂直取向剂，例如可举出日本特开2015-38598号公报中所记载的硼酸化合物及/或鎓盐。聚合性液晶组合物中，取向控制剂的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为0.01质量份～1.0质量份，更优选为0.03质量份～0.5质量份，进一步优选为0.05质量份～0.2质量份。〔交联助剂〕聚合性液晶组合物优选包含交联助剂。交联助剂与聚合性液晶化合物聚合而提高交联密度，由此能够提高光学膜的强度。交联助剂优选为可与聚合性液晶化合物聚合且在1分子中具有2个以上的聚合性基的多官能聚合性单体。并且，交联助剂更优选为多官能烯属不饱和单体，进一步优选为在1分子中具有3个以上的(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯。作为在1分子中具有3个以上的(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯，例如可举出三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、1,2,4-环己烷四(甲基)丙烯酸酯、五甘油三丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、(二)季戊四醇三丙烯酸酯、(二)季戊四醇五丙烯酸酯、(二)季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、(二)季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三丙烯酸酯及三季戊四醇六三丙烯酸酯。聚合性液晶组合物中包含的交联助剂可以为1种，也可以为2种以上。聚合性液晶组合物中，交联助剂的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为0.01质量份～5.0质量份，更优选为0.1质量份～3.0质量份，进一步优选为0.5质量份～2.0质量份。〔红外线吸收剂〕聚合性液晶组合物可以包含红外线吸收剂。作为红外线吸收剂，例如可举出公知的光谱增感染料以及、吸收光而与聚合引发剂相互作用的染料或及颜料。聚合性液晶组合物中，红外线吸收剂的含量相对于聚合性液晶化合物的含量100质量份优选为15质量份以下，更优选为0.1质量份～10质量份，进一步优选为1质量份～5质量份。〔溶剂〕聚合性液晶组合物优选包含溶剂。溶剂优选为有机溶剂。作为有机溶剂，具体地可举出酰胺溶剂(例如，N、N-二甲基甲酰胺)、亚砜溶剂(例如，二甲基亚砜)、杂环化合物(例如，吡啶)、烃溶剂(例如，苯、己烷等)、卤化烷基溶剂(例如，氯仿、二氯甲烷)、酯溶剂(例如，乙酸甲酯、乙酸丁酯等)、酮溶剂(例如，丙酮、甲基乙基酮、环己酮、2-丁酮等)、醚溶剂(例如，四氢呋喃、1、2-二甲氧基乙烷等)。其中，有机溶剂优选为酮溶剂。聚合性液晶组合物中包含的有机溶剂可以为1种，也可以为2种以上。聚合性液晶组合物中，溶剂的含量相对于聚合性液晶组合物的总质量优选为30质量％～90质量％，更优选为40质量％～80质量％，进一步优选为50质量％～70质量％。在支撑体上涂布聚合性液晶组合物的涂布机构可以为公知的涂布机构。作为涂布机构，例如可举出利用挤出模涂布法、帘涂法、浸涂法、旋涂法、印刷涂布法、喷涂法、狭缝涂布法、辊涂法、滑动涂布法、刮刀涂布法、凹版涂布法、线棒法等的机构。在支撑体上涂布聚合性液晶组合物之前，可以对支撑体实施摩擦处理。摩擦处理例如能够通过以规定压力将卷绕有摩擦布的辊压入于支撑体的同时使支撑体旋转移动来进行。作为摩擦布，例如可举出纸、纱布、毛毡、橡胶、尼龙、人造丝及聚酯纤维。＜红外线照射及冷却工序＞本发明的光学膜的制造方法包括如下工序：在涂布工序之后，以相对于支撑体的法线方向40°以上的入射角对支撑体的涂布有聚合性液晶组合物的涂布侧照射红外线，并且冷却支撑体的未涂布聚合性液晶组合物的非涂布侧。以下，将支撑体的涂布有聚合性液晶组合物的涂布侧简单称为“涂布侧”，并将支撑体的未涂布聚合性液晶组合物的非涂布侧简单称为“非涂布侧”。红外线照射机构并无特别限制，例如能够使用远红外线加热器、中红外线加热器、近红外线加热器等。所照射的红外线的波长范围优选为800nm～25000nm(25μm)。并且，为了有效率地加热涂布侧，优选照射平行的红外线。即，优选使用平行照射型红外线照射装置来照射红外线。红外线的曝光面照度优选为30KW/m2～500KW/m2，更优选为100KW/m2～400KW/m2。红外线的照射时间并无特别限制，例如为1分钟～5分钟。优选使涂布聚合性液晶组合物的涂布面与热电偶接触来测定涂布面的表面温度，并照射红外线，直至表面温度成为比液晶-各向同性相转变温度高的温度为止。并且，更优选照射红外线，直至表面温度成为比液晶-各向同性相转变温度高10℃以上的温度为止。从易操作性的观点考虑，聚合性液晶组合物的液晶-各向同性相转变温度优选为60℃～180℃，更优选为100℃～150℃。液晶-各向同性相转变温度能够通过利用偏振光显微镜观察由聚合性液晶组合物的温度上升引起的相转变来进行测定。测定方法例如如下所述。首先，将聚合性液晶组合物涂布于玻璃上。将涂布聚合性液晶组合物的玻璃设置于加热装置(高温载台：产品名称“FP82HT”，中央处理装置：产品名称“FP90”，MettlerTOLEDO公司制造)上。将聚合性液晶组合物一边用偏振光显微镜(产品名称“EclipseE600WPOL”，NikonSolutionsCo.,Ltd.制造)进行观察一边进行加热。在加热过程中，在确认聚合性液晶组合物成为各向同性相后，以1℃/分钟进行降温，测定转变为胆甾醇型液晶相的温度。照射红外线时的相对于支撑体的法线方向的入射角优选为40°以上，更优选为70°以上，进一步优选为80°以上。如果入射角为40°以上，则胆甾醇型液晶层中的各向同性相区域的比例减少，而胆甾醇型相区域的比例增加。因此，来自胆甾醇型相区域的选择反射波长下的反射率变大，而显色性优异。入射角的上限可以小于90°。冷却机构并无特别限制，例如可举出使用冷风送风装置、冷却辊等的机构。冷却时间并无特别限制，例如为1分钟～5分钟。优选使未涂布聚合性液晶组合物的非涂布面与热电偶接触来测定非涂布面的表面温度，并进行冷却，直至表面温度成为比液晶-各向同性相转变温度低的温度为止。并且，更优选进行冷却，直至表面温度成为比液晶-各向同性相转变温度低20℃以上的温度为止。本工序中，优选涂布侧的温度为比液晶-各向同性相转变温度高的温度(优选为比液晶-各向同性相转变温度高10℃以上的温度)，且非涂布侧的温度为比液晶-各向同性相转变温度低的温度(优选为比液晶-各向同性相转变温度低20℃以上的温度)。涂布侧的温度与非涂布侧的温度之差优选为20℃～80℃，更优选为30℃～65℃。涂布侧的温度能够使用涂布面的表面温度，而非涂布侧的温度能够使用非涂布面的表面温度。如果温度差为20℃～80℃，则在空气界面侧容易形成各向同性相区域，而在支撑体侧容易形成胆甾醇型相区域。关于红外线照射工序及冷却工序，开始时刻及结束时刻可以相同，也可以不同。例如，可以同时开始红外线照射及冷却，也可以开始照射红外线后再开始冷却，也可以开始冷却后再开始照射红外线。并且，可以同时停止红外线照射及冷却，也可以停止照射红外线后再停止冷却，也可以停止冷却后再停止照射红外线。＜紫外线照射工序＞本发明的光学膜的制造方法包括如下工序：在红外线照射及冷却工序之后，在涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度高的温度，而在非涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度低的温度的状态下，对支撑体照射紫外线。作为紫外线照射机构并无特别限制，能够使用汞灯、金属卤化物灯、紫外线荧光灯、UV-LED(发光二极管)或UV-LD(激光二极管)。紫外线的峰值波长优选为200nm～405nm，更优选为220nm～390nm，进一步优选为220nm～380nm。紫外线的曝光面照度优选为30mW/cm2～800mW/cm2，更优选为100mW/cm2～500mW/cm2。紫外线的照射时间并无特别限制，例如为1秒～10秒。在照射紫外线时，只要在涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度高的温度，而在非涂布侧维持比液晶-各向同性相转变温度低的温度即可。因此，可以在对涂布侧照射红外线，而对非涂布侧进行冷却，然后停止红外线照射及冷却的状态下，仅照射紫外线。并且，可以在持续进行红外线照射及冷却中的一个，而停止另一个的状态下，照射紫外线。并且，也可以在保持对涂布侧照射红外线而对非涂布侧进行冷却的状态下，照射紫外线。关于紫外线的照射，可以从涂布侧开始进行，也可以从非涂布侧开始进行。实施例以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明只要不超出其宗旨，则并不限定于以下实施例。[液晶层形成用涂布液1～3的制备]以表1所示的含量(单位：质量份)混合表1所示的成分，而制备出液晶层形成用涂布液1～3。[表1]涂布液1涂布液2涂布液3聚合性液晶化合物100100100手性化合物5.56.7-聚合引发剂444取向控制剂0.10.10.1交联助剂111溶剂170170170关于表1中的聚合性液晶化合物、手性化合物、聚合引发剂、取向控制剂、交联助剂及溶剂的详细内容，如下所述。·聚合性液晶化合物：下述的结构式所表示的棒状液晶化合物[化学式3]·手性化合物：产品名称“PaliocolorLC756”，BASF公司制造·聚合引发剂：双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(产品名称“Omnirad819”，IGMResinsB.V.公司制造)·取向控制剂：下述的结构式所表示的化合物(通过日本特开2005-99248号公报中所记载的方法制造)[化学式4]式中，R为O(CH2)2O(CH2)2(CF2)6F。·交联助剂：季戊四醇四丙烯酸酯(产品名称“A-TMMT”，Shin-NakamuraChemicalCo.,Ltd.制造)·溶剂：2-丁酮(FUJIFILMWakoPureChemicalCorporation制造)涂布液1的选择反射波长为540nm。涂布液2的选择反射波长为450nm。<实施例1>作为支撑体，使用130mm×100mm×25μm的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(产品名称“CosmoshineA4100”，ToyoboCo.，Ltd.制造)，对主表面实施了摩擦处理(摩擦布：人造丝，压力：0.98N，转速：1000rpm(revolutionsperminute)，搬送速度：10m/min，次数：往返1次)。在实施摩擦处理的面，使用线棒在线棒的移动速度10m/min的条件下涂布了涂布液1。此时，使用振动激励器，以使棒涂布装置以频率25Hz、加速度0.2Gal(2mm/s2)振动的方式进行了调整。将涂布有涂布液1的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，对支撑体的涂布有涂布液1的涂布面，以相对于支撑体的法线方向80°的入射角，从近红外线加热器(产品名称“HEAT-BEAM(注册商标)”，HybecCorporation制造，平行照射型)照射红外线，且对支撑体的非涂布面，以风速3m/s的条件喷吹2分钟23℃冷风而进行了干燥。使热电偶分别与涂布面及非涂布面接触。测定表面温度，而确认了涂布面为130℃且非涂布面为70℃。维持该温度状态，并且使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在支撑体上形成有厚度3μm的胆甾醇型液晶层的光学膜。另外，在涂布液1中，在使用加热装置(高温载台：产品名称“FP82HT”，中央处理装置：产品名称“FP90”，MettlerTOLEDO公司制造)及偏振光显微镜(产品名称“EclipseE600WPOL”，NikonSolutionsCo.,Ltd.制造)来测定“液晶-各向同性相转变温度”的结果，为117℃。＜实施例2＞以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，在热风烘箱内，将涂布有涂布液1的支撑体以100℃干燥了2分钟。在冷却至常温后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在支撑体上形成了厚度3.0μm的第1胆甾醇型液晶层。进一步地，在上述胆甾醇型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液2。对支撑体的涂布有涂布液2的涂布面，以相对于支撑体的法线方向80°的入射角，从近红外线加热器(产品名称“HEAT-BEAM(注册商标)”，HybecCorporation制造，平行照射型)照射红外线，且对支撑体的非涂布面，以风速3m/s的条件喷吹2分钟23℃冷风而进行了干燥。使热电偶分别与涂布面及非涂布面接触。测定表面温度，而确认了涂布面为130℃且非涂布面为70℃。维持该温度状态，并且使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在第1胆甾醇型液晶层上形成有厚度3.5μm的第2胆甾醇型液晶层的光学膜。即，实施例2的光学膜中，在支撑体上依次形成有来自涂布液1的第1胆甾醇型液晶层及来自涂布液2的第2胆甾醇型液晶层。另外，在涂布液2中，在使用加热装置(高温载台：产品名称“FP82HT”，中央处理装置：产品名称“FP90”，MettlerTOLEDO公司制造)及偏振光显微镜(产品名称“EclipseE600WPOL”，NikonSolutionsCo.,Ltd.制造)来测定“液晶-各向同性相转变温度”的结果，为117℃。＜实施例3＞以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液3，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，在热风烘箱内，将涂布有涂布液3的支撑体以100℃干燥了2分钟。在冷却至常温后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在支撑体上形成了厚度1.0μm的向列型液晶层。进一步地，在上述向列型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1。以与对涂布有涂布液3的支撑体的干燥方法及紫外线照射方法相同的方法，对涂布有涂布液1的支撑体进行干燥并照射了紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在向列型液晶层上形成了厚度3.0μm的第1胆甾醇型液晶层。进一步地，在上述第1胆甾醇型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液2。对支撑体上的涂布有涂布液2的涂布面，以相对于支撑体的法线方向80°的入射角，从近红外线加热器(产品名称“HEAT-BEAM(注册商标)”，HybecCorporation制造，平行照射型)照射红外线，且对支撑体的非涂布面，以风速3m/s的条件喷吹2分钟23℃冷风而进行了干燥。使热电偶分别与涂布面及非涂布面接触。测定表面温度，而确认了涂布面为130℃且非涂布面为70℃。维持该温度状态，并且使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在第1胆甾醇型液晶层上形成有厚度3.5μm的第2胆甾醇型液晶层的光学膜。即，实施例3的光学膜中，在支撑体上依次形成有来自涂布液3的向列型液晶层、来自涂布液1的第1胆甾醇型液晶层及来自涂布液2的第2胆甾醇型液晶层。<实施例4>以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，将相对于支撑体的法线方向的入射角从80°变更为70°，除此之外，以与实施例1相同的方法，对支撑体的涂布有涂布液1的涂布面照射红外线并进行了干燥。测定表面温度，确认涂布面为135℃且非涂布面为90℃，并与实施例1相同的方法照射了紫外线。由此，在支撑体上形成了厚度3μm的胆甾醇型液晶层。＜实施例5＞以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，将相对于支撑体的法线方向的入射角从80°变更为45°，除此之外，以与实施例1相同的方法，对支撑体的涂布有涂布液1的涂布面照射红外线并进行了干燥。测定表面温度，确认涂布面为141℃且非涂布面为108℃，以与实施例1相同的方法照射了紫外线。由此，在支撑体上形成了厚度3μm的胆甾醇型液晶层。<比较例1>以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，在热风烘箱内，将涂布有涂布液1的支撑体以100℃干燥了2分钟。在冷却至常温(25℃)后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在支撑体上形成了厚度3.0μm的第1胆甾醇型液晶层。进一步地，在上述第1胆甾醇型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液2。以与对涂布有涂布液1的支撑体的干燥方法及紫外线照射方法相同的方法，对涂布有涂布液2的支撑体进行干燥并照射了紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在第1胆甾醇型液晶层上形成有厚度3.5μm的第2胆甾醇型液晶层的光学膜。即，比较例1的光学膜中，在支撑体上依次形成有来自涂布液1的第1胆甾醇型液晶层及来自涂布液2的第2胆甾醇型液晶层。<比较例2>以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，在热风烘箱内，将涂布有涂布液1的支撑体以100℃干燥了2分钟。在冷却至常温后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，在支撑体上形成了厚度3.0μm的胆甾醇型液晶层。进一步地，在上述胆甾醇型液晶层上，以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液2。在热风烘箱内，将涂布有涂布液2的支撑体以130℃干燥了2分钟。在冷却至常温后，使用UV-LED照射装置(产品名称“高输出UV-LED照射器”，CCSInc.制造)，从支撑体的非涂布面侧以照度60mW/cm2照射了6秒紫外线(峰值波长为365nm)。由此，得到在支撑体上形成厚度3.5μm的各向同性层的光学膜。即，比较例2的光学膜中，在支撑体上依次形成有来自涂布液1的胆甾醇型液晶层及来自涂布液2的各向同性层。<比较例3>以与实施例1相同的方法，对支撑体实施了摩擦处理。以与实施例1的涂布方法相同的方法涂布了涂布液1，并将涂布有涂布液的支撑体贴合于框体而进行了固定。接着，将相对于支撑体的法线方向的入射角从80°变更为0°，并且没有对支撑体的非涂布面喷吹冷风，除此之外，以与实施例1相同的方法，对支撑体的涂布有涂布液1的涂布面照射红外线并进行了干燥。测定表面温度，确认涂布面为160℃且非涂布面为157℃，以与实施例1相同的方法照射了紫外线。由此，得到在支撑体上形成厚度3μm的各向同性层的光学膜。对在实施例及比较例中得到的光学膜，分析了最外层的相状态。并且，测定了光学膜的膜厚变动周期及膜厚差、以及反射率。进一步地，评价了最外层中有无颜色不均匀。分析方法、测定方法及评价方法如以下所述。将结果示于表2。并且，在表2中记载了所得到的光学膜的层结构。例如，在支撑体上依次形成有来自涂布液1的层及来自涂布液2的层的光学膜的情况下，记载为“涂布液2/涂布液1”。并且，在表2中记载了形成最外层时照射红外线的时候的红外线的入射角。在未照射红外线的情况下，记载为”-”。(相状态的分析)使用滚子割刀从制作的光学膜切下宽度5mm×长度2mm的膜小片。将膜小片用环氧树脂包埋，并使用切片机(产品名称“RM2265”，LeicaBiosystems公司制造)切断了膜小片。使用扫描型电子显微镜(模式“S-4800”，HitachiHigh-TechnologiesCorporation制造，观察倍率：10000倍，加速电压：2.0kV)，观察最外层的截面的SEM图像，确认了是否有来自胆甾醇型相的折射率的变化的浓淡的条纹图案。即，在最外层确认到条纹图案的情况下，能够判断为最外层是包括胆甾醇型相区域的胆甾醇型液晶层。具体而言，在最外层整体确认到条纹图案的情况下，判断为最外层是仅由胆甾醇型相区域形成的胆甾醇型液晶层。并且，在最外层存在条纹图案，但从最外层的支撑体侧的界面朝向空气界面侧表示条纹图案的浓淡的差异变小，最后观察不到浓淡的差异的情况下，判断为胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，并且各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的空气界面侧朝向厚度方向而形成。然后，在最外层完全确认不到条纹图案的情况下，判断为最外层整体为各向同性层。并且，在最外层为胆甾醇型液晶层，且包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域的情况下，测定各向同性相区域的厚度，计算了各向同性相区域的厚度与最外层的厚度的比例。具体而言，将从如下位置至空气界面为止的距离作为各向同性相区域的厚度：从最外层的支撑体侧的界面朝向空气界面侧表示条纹图案的浓淡的差异变小，最后变得观察不到浓淡的差异。在表2中，将各向同性相区域的厚度与最外层的厚度的比例记载为“各向同性相区域的比例”。在最外层为各向同性层的情况下，在表2中，将各向同性相区域的比例记载为100％。在最外层为仅由胆甾醇型相区域形成的胆甾醇型液晶层的情况下，在表2中，将各向同性相区域的比例记载为0％。(膜厚变动周期的测定)将2片偏振片以使透过轴相互正交的方式重叠配置在观察窗上。将制作的光学膜夹在2片偏振片之间。当从配置于上侧的偏振片的上部观察光学膜时，确认到在光学膜的端部(缘部)，朝向涂布液的涂布方向色调周期性地发生变化。即，确认到颜色较浓的线与颜色较淡的线交替地排列的条纹图案。另外，如后述那样，在实施例1～5及比较例2～3中制作的光学膜的中央部，没有确认到条纹图案。将连续的颜色较浓的线与颜色较淡的线的总宽度作为1周期，测定了相当于10周期分量的长度。将测定的长度除以10来计算出的值作为膜厚变动周期。(膜厚差的测定)将2片偏振片以使透过轴相互正交的方式重叠配置在观察窗上。将制作的光学膜夹在2片偏振片之间。当从配置于上侧的偏振片的上部观察光学膜时，确认到在光学膜的端部(缘部)，朝向涂布液的涂布方向色调周期性地发生变化。即，确认到颜色较浓的线与颜色较淡的线交替地排列的条纹图案。使用滚子割刀剪切制作的光学膜，得到包括颜色较浓的线的膜小片及包括颜色较淡的线的膜小片各3个。将包括颜色较浓的线的膜小片用环氧树脂包埋，并使用切片机(产品名称“RM2265”，LeicaBiosystems公司制造)向厚度方向进行切断而得到截面。同样地，将包括颜色较淡的线的膜小片用环氧树脂包埋，并使用切片机(产品名称“RM2265”，LeicaBiosystems公司制造)向厚度方向进行切断而得到截面。将各截面用扫描型电子显微镜(模式“S-4800”，HitachiHigh-TechnologiesCorporation制造，观察倍率：5000倍，加速电压：2.0kV)进行观察并测定了膜厚。将使用包括颜色较浓的线的膜小片来测定的膜厚的平均值与使用包括颜色较淡的线的膜小片来测定的膜厚的平均值之差作为膜厚差。(反射率的测定)使用分光光度计(产品名称“V-670”，JASCOCorporation制造)，在入射角5°的条件下，测定了540nm及450nm的反射峰值的反射率。将反射率为30％以上的情况判定为“合格”。另外，在使用涂布液1的情况下，测定540nm的反射峰值的反射率，在使用涂布液2的情况下，测定450nm的反射峰值的反射率。在未使用涂布液2的情况下，在表2中，在450nm的反射峰值的反射率中记载了“-”。(颜色不均匀的有无)将2片偏振片以使透过轴相互正交的方式重叠配置在观察窗上。将制作的光学膜夹在2片偏振片之间。从配置于上侧的偏振片的上部用肉眼观察光学膜的中央部，评价了最外层的表面中有无颜色不均匀。评价标准如下所述。A：没有确认到颜色不均匀。B：确认到颜色不均匀。[表2]如表2所示那样，在实施例1～实施例5中，光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成，确认到即使膜厚周期性地变动，也可发挥胆甾醇型液晶的光学特性且颜色不均匀得到抑制。尤其在实施例1～4中，确认到各向同性相区域的厚度相对于最外层的厚度为27％以下，选择反射波长下的反射率较高。另一方面，在比较例1中，由于最外层为仅由胆甾醇型液晶相区域形成的胆甾醇型液晶层，因此确认到颜色不均匀。在比较例2中，由于最外层为仅由各向同性相区域形成的各向同性层，因此没有发挥胆甾醇型液晶的光学特性。在比较例3中，由于最外层为仅由各向同性相区域形成的各向同性层，因此没有发挥胆甾醇型液晶的光学特性。如此，本发明的一实施方式的光学膜具有支撑体及设于支撑体上的胆甾醇型液晶层，胆甾醇型液晶层包括各向同性相区域及胆甾醇型相区域，各向同性相区域从胆甾醇型液晶层的和与支撑体对置的面相反的一侧的表面朝向厚度方向而形成，即使膜厚周期性地变动，也可发挥胆甾醇型液晶的光学特性且颜色不均匀得到抑制。另外，2019年9月30日申请的日本专利申请2019-179605号的所有公开内容通过参考而被并入本说明书中。并且，本说明书中所记载的所有文献、专利申请及技术标准与具体地且分别记载通过参考而并入各个文献、专利申请及技术标准的情况相同程度地，通过参考而被并入本说明书中。当前第1页12
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