一种发酵罐保温结构的制作方法

1.本技术涉及发酵罐的领域，尤其是涉及一种发酵罐保温结构。


背景技术：

2.发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置,一般为用不锈钢制成的筒体，通常部分发酵罐的下部成型为锥台状结构，且小端朝下。在酿酒过程中,发酵罐被广泛运用,使得发酵罐被作为将糖分转化为酒精和热量的容器。
3.由于在酿造的过程中，易产生热量，导致酿造环境的温度升高，进而影响酿造质量。


技术实现要素：

4.为了控制酿造环境的温度，本技术提供一种发酵罐保温结构。
5.本技术提供的一种发酵罐保温结构采用如下的技术方案：
6.一种发酵罐保温结构，包括筒体，所述筒体安装有用于检测筒体内部温度的温度计，所述筒体包括呈上开口的内筒，所述内筒下部成型为锥台状结构，且小端朝下设置，所述筒体还包括包覆于内筒锥台部的第一套筒和包覆于内筒上部的第二套筒，所述第一套筒连通有第一进水管和第一出水管，所述第二套筒连通有第二进水管和第二出水管。
7.通过采用上述技术方案，在酿造过程中，将冷却水由第一进水管及第二进水管通入第一套筒和第二套筒内部，随后由第一出水管和第二出水管流出，使得冷却水能够对内筒进行冷却，从而对酿造环境的温度进行控制，同时，通过温度计能够实时监测出酿造环境的温度，以便于对冷却水进行控制。
8.可选的，所述第一出水管远离第一套筒的一端连通于第二进水管，所述第二进水管设置有散热装置，所述散热装置包括多个导热芯，所述导热芯贯穿于第二进水管，且所述导热芯的端部穿出至第二进水管外部，所述散热装置还包括风冷组件，所述风冷组件包括用于向多个导热芯吹风的风机。
9.通过采用上述技术方案，在通入冷却水时，开启风机，由第一套筒流出的冷却水能够经过导热芯及风冷组件再次流入第二套筒内，从而使得在对内筒冷却时相对较为便捷；此时，导热芯能够传递冷却水的热量，随后使得风机向导热芯吹风，进而对导热芯及冷却水进行散热，从而保证冷却水再次进入第二套筒内时对内筒的冷却效果。
10.可选的，所述风冷组件还包括送风管和套设于第二进水管的防护罩，所述导热芯位于防护罩内部，所述送风管一端连接于风机的输出端，另一端连通于防护罩内部。
11.通过采用上述技术方案，送风管能够将气流吹向导热芯，且此时防护罩能够对导热芯做防护减小导热芯受到外力而受损的可能性。
12.可选的，所述防护罩成型为网状结构。
13.通过采用上述技术方案，防护罩不仅能够对导热芯做防护，还能够减小防护罩对气流的阻挡，使得导热芯周围的气流流通相对畅通，进而保证导热芯的散热效率。
14.可选的，所述导热芯位于第二进水管外部的部分套设有多个散热片。
15.通过采用上述技术方案，散热片能够增加导热芯的散热效率，进而增加对冷却水的散热效率。
16.可选的，所述第一套筒连通有连接管，所述连接管内设置有用于过滤杂物的过滤筛，所述第一进水管可拆卸连接于连接管，且所述第一进水管与连接管相连通。
17.通过采用上述技术方案，过滤筛能够对冷却水内的部分固体杂物进行过滤，减小固体杂物与导热芯碰撞时而对导热芯造成损害的可能性，当需要对过滤筛进行清理时，可将第一进水管与连接管分离。
18.可选的，所述过滤筛呈一端开口的管状结构，所述过滤筛的开口边沿搭设于连接管远离第一套筒的一端，且所述过滤筛的闭口端朝向第一套筒延伸。
19.通过采用上述技术方案，固体杂物能够储存至过滤筛内部，进而在将过滤筛取出清理时，能够同时将固体杂物带出，从而使得对杂物的清理相对较为便捷。
20.可选的，所述第一进水管朝向连接管的一端套设并转动连接有连接环，所述连接环套设并螺纹连接于连接管。
21.通过采用上述技术方案，旋转连接环能够将第一连接管与连接管分离，进而便于过滤筛从连接管上取出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.在酿造过程中，将冷却水由第一进水管及第二进水管通入第一套筒和第二套筒内部，随后由第一出水管和第二出水管流出，使得冷却水能够对内筒进行冷却，从而对酿造环境的温度进行控制，同时，通过温度计能够实时监测出酿造环境的温度，以便于对冷却水进行控制；
24.在通入冷却水时，开启风机，由第一套筒流出的冷却水能够经过导热芯及风冷组件再次流入第二套筒内，从而使得在对内筒冷却时相对较为便捷；此时，导热芯能够传递冷却水的热量，随后使得风机向导热芯吹风，进而对导热芯及冷却水进行散热，从而保证冷却水再次进入第二套筒内时对内筒的冷却效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的结构示意图；
26.图2是本技术实施例1的局部结构示意图；
27.图3是本技术实施例2的结构示意图；
28.图4是本技术实施例2散热装置的局部剖视结构示意图；
29.图5是图4中a部分的放大结构示意图；
30.图6是本技术实施例连接管的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、筒体；11、内筒；12、第一套筒；121、第一进水管；122、第一出水管；123、连接管；124、连接环；13、第二套筒；131、第二进水管；132、第二出水管；2、温度计；3、散热装置；31、导热芯；32、风冷组件；321、风机；322、送风管；323、防护罩；4、散热片；5、过滤筛。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种发酵罐保温结构。
34.实施例1：
35.参照图1和图2，一种发酵罐保温结构包括筒体1，筒体1包括呈上开口的内筒11，内筒11的下部成型为锥台状结构且小端朝下设置。筒体1还包括包覆于内筒11锥台部的第一套筒12和包覆于内筒11上部的第二套筒13，且第一套筒12的内壁和第二套筒13的内壁均与内筒11间隙设置。
36.筒体1设置有温度计2，本实施例中，温度计2安装于第二套筒13，且温度计2的检测端伸入内筒11内部,使得温度计2能够实时监测出内筒11内部的温度。
37.第一套筒12连通有第一进水管121和第一出水管122，第二套筒13连通有第二进水管131和第二出水管132。
38.实施例1的实施原理为：在酿造过程中，将冷却水由第一进水管121及第二进水管131通入，第一套筒12和第二套筒13内部，使得冷却水能够对内筒11进行冷却，从而对酿造环境的温度进行控制，同时，通过温度计2能够实时监测出酿造环境的温度，以便于对冷却水进行控制。
39.实施例2：
40.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一出水管122远离第一套筒12的一端连通于第二进水管131。第二进水管131设置有散热装置3，散热装置3包括风冷组件32和多个导热芯31。导热芯31贯穿于第二进水管131，且导热芯31的端部穿出至第二进水管131外部。本实施例中，导热芯31位于第二进水管131内的部分成型为筛网状结构，使得水流能够与导热芯31充分接触。
41.风冷组件32包括风机321、送风管322和防护罩323,防护罩323成型为网状结构且套设于第二进水管131，且使得多个导热芯31的端部均位于防护罩323内部。送风管322一端连通于风机321的出风端，本实施例中，送风管322的另一端成型为若干出风管，且若干出风管同时连通于防护罩323内部。
42.在通入冷却水时，开启风机321，由第一套筒12流出的冷却水能够经过导热芯31及风冷组件32再次流入第二套筒13内，从而使得在对内筒11进行冷却时相对较为便捷。此时，导热芯31能够传递冷却水的热量，随后使得风机321向防护罩323内吹风，进而对导热芯31及冷却水进行散热，从而增加冷却水再次进入第二套筒13内时对内筒11的冷却效果。同时，防护罩323不仅能够对导热芯31做防护，还能够减小防护罩323对气流的阻挡，使得导热芯31周围的气流流通相对畅通，进而保证导热芯31的散热效率。
43.参照图5，为了增加对导热芯31的散热效率，导热芯31位于第二进水管131外部的部分套设有多个散热片4。
44.参照图6，第一套筒12连通有连接管123，第一进水管121可拆卸连接于连接管123。连接管123内设置有过滤筛5，过滤筛5呈一端开口的管状结构，过滤筛5的开口边沿搭设于连接管123远离第一套筒12的一端，且过滤筛5的闭口端朝向第一套筒12延伸。
45.第一进水管121朝向连接管123的一端套设并转动连接有连接环124，连接环124套设并螺纹连接于连接管123。
46.使用时，过滤筛5能够过滤出冷却水中的部分固体杂物，进而减小固体杂物与导热芯31之间发生干涉的可能性，同时减小导热芯31与固体杂物发生碰撞时而对导热芯31造成损坏的可能性。当需要将过滤筛5取出进行清理时，只需关闭冷却水的流通，随后旋转连接环124将第一进水管121与连接管123分离，以便于取出过滤筛5并清理。
47.实施例2的实施原理为：在通入冷却水时，开启风机321，由第一套筒12流出的冷却水能够经过导热芯31及风冷组件32再次流入第二套筒13内。此时，导热芯31能够传递冷却水的热量，随后使得风机321向防护罩323内吹风，进而对导热芯31及冷却水进行散热，此时散热片4能够增加导热芯31的散热效率，从而增加冷却水再次进入第二套筒13内时对内筒11的冷却效果。
48.过滤筛5能够过滤出冷却水中的部分固体杂物，进而减小固体杂物与导热芯31之间发生干涉的可能性，同时减小导热芯31与固体杂物发生碰撞时而对导热芯31造成损坏的可能性。当需要将过滤筛5取出进行清理时，只需关闭冷却水的流通，随后旋转连接环124将第一进水管121与连接管123分离，以便于取出过滤筛5并清理。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。