一种皮革磨砂表面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革磨砂表面加工装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，其中磨砂皮是将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均润的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮，就是是哑光的经过磨革机磨砂后表面产生绒感的一种皮革，类似于磨砂玻璃，市场现有的磨革机大多都是三段式，从第一磨革装置到中间过渡装置，再到第二磨革装置。
3.但是实现应用过程中磨革机还存在以下缺陷和不足：磨革机其他工序皆可以通过自动化加工进行，但中间有一段从第一磨革装置向第二磨革装置的过渡段，在过渡段中皮革极易发生卷曲现象，这为第二磨革装置的工作带来了不利影响，而大多加工厂只能通过加增工人看守，这即浪费了劳动力也降低了工作效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种皮革磨砂表面加工装置，通过在中间过渡段增加机械结构，从而使得当皮革经过中间过渡段时减少卷曲发生率，进而有效的提升了磨革机的工作效率，有效的减低了人工成本。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种皮革磨砂表面加工装置，包括第一磨革装置和压平装置，所述压平装置包括传送带和第一皮带轮，所述传送带摩擦接触有对称设置的滚轴，所述第一皮带轮与滚轴固定连接，所述皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述滚轴通过差速带连接有差速摩擦块，所述差速摩擦块中间开设有通孔，所述通孔内过盈连接有转轴，所述转轴两端设置有齿轮，所述齿轮外齿处设置有互相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮中心轴一端通过传动皮带连接有摩擦轴，所述压平装置远离第一磨革装置端固定连接有传动带。
9.更进一步地，所述传送带设置有三条，且三条所述传送带之间均设置有间隙；通过三条具有间隙的传送带，从而使得可以通过开设环形槽来实现带动差速摩擦块。
10.更进一步地，所述滚轴外壁间隙处设置有环形槽，环形槽内摩擦接触有差速带；通过环形槽与差速带的配合，从而实现滚轴与差速摩擦块转速不同，进而实现对卷曲皮革的展开。
11.更进一步地，所述差速摩擦块为圆形，差速摩擦块一侧固定连接有摩擦块，摩擦块与差速带摩擦接触；通过摩擦块，从而实现将滚轴的动力通过差速带传送给差速摩擦块，圆形的差速摩擦块可以使得差速摩擦块与皮革的接触面积最小。
12.更进一步地，所述摩擦轴与传送带不接触，且摩擦轴两端设置有第三皮带轮，第三皮带轮通过传动皮带与第三齿轮中心轴一端的第四皮带轮连接，第三皮带轮外径小于第四皮带轮外径；通过第三皮带轮和第四皮带轮，从而使得转轴可以通过从动齿轮带动摩擦轴，且通过第三皮带轮外径小于第四皮带轮外径，从而使得摩擦轴转速与滚轴不同，进而实现摩擦轴对皮革向上内卷的展开。
13.更进一步地，所述滚轴、转轴和摩擦轴均设置有支撑杆支撑；通过支撑杆，从而使得整个装置更完整。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过对中间过渡段增加与传送带转速不同的差速摩擦块与摩擦轴，从而实现通过差速摩擦块与摩擦轴展开内卷皮革，有效的降低了皮革的内卷现象，通过使传送带与传动带具有高位差，从而有效的降低了皮革末端的内卷现象，进而有效的提升了工作效率，有效的节约了人工成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构截面示意图；
20.图3为本实用新型的齿轮处结构截面示意图；
21.图4为本实用新型的正视部分结构剖视示意图；
22.图中的标号分别代表1-第一磨革装置；2-压平装置；3-传送带；4-第一皮带轮；5-滚轴；6-皮带；7-第二皮带轮；8-差速带；9-差速摩擦块；10-通孔；11-转轴；12-传动皮带；13-摩擦轴；14-传动带；15-间隙；16-环形槽；17-第三皮带轮；18-第四皮带轮；19-摩擦块；20-齿轮；21-从动齿轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种皮革磨砂表面加工装置，参照图1-4：包括第一磨革装置1和压平装置2，压平装置2包括传送带3和第一皮带轮4，传送带3摩擦接触有对称设置的滚轴5，第一皮带轮4与滚轴5固定连接，第一皮带轮4通过皮带6连接有第二皮带轮7，滚轴5通过差速带8
连接有差速摩擦块9，差速摩擦块9中间开设有通孔10，通孔10内过盈连接有转轴11，转轴11两端设置有齿轮20，所述齿轮20外齿处设置有互相啮合的从动齿轮21，所述从动齿轮21中心轴一端通过传动皮带12连接有摩擦轴13，压平装置2远离第一磨革装置1端固定连接有传动带14。
27.其中，传送带3设置有三条，且三条传送带之间均设置有间隙15；通过三条具有间隙15的传送带3，从而使得可以通过开设环形槽16来实现带动差速摩擦块9。
28.其中，滚轴5外壁间隙15处设置有环形槽16，环形槽16内摩擦接触有差速带8；通过环形槽16与差速带8的配合，从而实现滚轴5与差速摩擦块9转速不同，进而实现对卷曲皮革的展开。
29.其中，差速摩擦块9为圆形，差速摩擦块9一侧固定连接有摩擦块19，摩擦块19与差速带8摩擦接触；通过摩擦块19，从而实现将滚轴5的动力通过差速带8传送给差速摩擦块9，圆形的差速摩擦块9可以使得差速摩擦块9与皮革的接触面积最小。
30.其中，摩擦轴13与传送带3不接触，且摩擦轴13两端设置有第三皮带轮17，第三皮带轮17通过传动皮带12与第三齿轮21中心轴一端的第四皮带轮18连接，第三皮带轮17外径小于第四皮带轮18外径；通过第三皮带轮17与第四皮带轮18，从而使得转轴11可以通过从动齿轮21带动摩擦轴13，且通过第三皮带轮17外径小于第四皮带轮18外径，从而使得摩擦轴13转速与滚轴5不同，进而实现摩擦轴13对皮革向上内卷的展开。
31.其中，滚轴5、转轴11和摩擦轴13均设置有支撑杆支撑；通过支撑杆，从而使得整个装置可以安全运行。
32.工作原理：首先当第一磨革装置将皮革进行第一次磨砂后，皮革需要进过中间过渡段，向第二磨革装置运输过去，当皮革经过中间过渡段时，皮革与传送带3摩擦接触向前运输，经过差速摩擦块9时，因为差速摩擦块9转速大于传送带3，从而使得当皮革一端有向下内卷时，会被差速摩擦块9带动展开，继续向前运输，经过摩擦轴13，当皮革有向上内卷时，摩擦轴13转速大于传送带3，会使得皮革向上内卷展开，最后皮革经过传送带3落入传动带14上，传送带3与传动带14有高位差，从而使得皮革末端的向下内卷得以展开，经过此次操作，皮革内卷现象大大降低。
33.本实用新型通过对中间过渡段增加与传送带3转速不同的差速摩擦块19与摩擦轴13，从而有效的降低了皮革的内卷现象，通过使传送带3与传动带14具有高位差，从而有效的降低了皮革末端的内卷现象，有效的提升了工作效率，有效的节约了人工成本。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。