一种生物发酵定量配料仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种配料装置，尤其是一种生物发酵定量配料仓，属于饲料加工设备领域。


背景技术：

2.在现有技术中，生物饲料在发酵前，需要将各种粉碎后的物料按照比例混合均匀，然后再进行发酵。通常的做法是将原料称重好然后人工操作依次将各物料依次从配料仓的入料口中输入，需要反复将原料储存罐运至配料仓的上方，输料完成后再运走，浪费人力，且效率也较低。此外，由于物料混合时需要保证粘合度等因素，干性原料与湿性原料不能一次性全部倒入，否则会出现搅拌不均匀、结块等问题，影响后续加工和最终产品的质量，因此每次只能人工加入少量物料，导致配料效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种生物发酵定量配料仓，通过在配料仓上方设置多个储料腔，配合拨片控制每一种原料的输入，实现快速配料；同时，将湿性原料从多个喷头中喷洒至配料仓内，配合搅拌，更均匀地混合原料，避免原料结块等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种生物发酵定量配料仓，其特征在于，包括固体原料箱，固体原料箱上方开设有原料进口，固体原料箱内垂直设置有隔板，将固体原料箱分为若干个储料腔，每个储料腔的底端均开设有出料孔，出料孔均沿同一圆周方向布设，出料孔内设置有出料阀；所述固体原料箱下方轴连接有拨片，拨片上开设有一个与出料孔相对应的通孔，拨片传动连接有第一驱动装置；拨片下方设置有定量输料斗，定量输料斗下方连接有配料仓，配料仓外侧沿圆周方向固定有液体输送管，液体输送管上连通有若干个喷头，喷头穿过配料仓的仓壁与配料仓连通，液体输送管连通有液体原料箱，液体输送管与液体原料箱之间设置有液体输送阀；所述配料仓底部开设有物料出口，物料出口内设置有出口阀。
6.优选地，所述定量输料斗的上表面开设有与出料孔位置、大小均一一对应的入料口，定量输料斗的下表面开设有与入料口一一对应的送料口，定量输料斗内成形有与储料腔个数相同的输料腔，输料腔内设置有转动杆，转动杆连接有n片(n为不小于3的自然数)分隔叶片，分隔叶片将输料腔均匀分成n个集料斗；转动杆穿过输料腔轴连接有第二驱动装置；所述第二驱动装置为伺服电机或步进电机。
7.优选地，所述拨片的圆周外侧设置有棘齿，拨片与传动盘啮合，传动盘轴连接有第一驱动装置；所述第一驱动装置为伺服电机或步进电机。
8.如优选地，所述棘齿上与通孔、拨片轴心连线所对应的位置上设置有颜色标记；固体原料箱外侧上与出料孔、固体原料箱轴心连线所对应的位置上设置有标识。
9.优选地，所述配料仓内开设有放气孔，放气孔内安装有单向阀；配料仓内开设有进气孔，进气孔连通有保护气体进气管。
10.优选地，所述配料仓内设置有搅拌杆，搅拌杆上连接有搅拌叶，搅拌杆连接有第三驱动装置；所述第三驱动装置为伺服电机或步进电机。
11.本实用新型的优点如下：
12.1、通过在配料仓上方设置多个储料腔，配合拨片控制每一种原料的输入，实现快速配料。
13.2、将湿性(液体)原料从多个喷头中喷洒至配料仓内，配合搅拌，更均匀地混合原料，避免原料结块等问题。
14.3、通过控制第二驱动电机带动转动杆进行旋转，带动分隔叶片进行转动，每转动一个集料斗的角度，则从送料口排出一定量的原料，实现原料的精确定量添加，提高产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式中一种生物发酵定量配料仓的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式中固体原料箱、拨片、定量输料斗和配料仓的具体结构示意图。
17.图3为本实用新型具体实施方式中输料腔的结构示意图。
18.其中：1-固体原料箱，10-原料进口，11-储料腔，12-出料孔，13-出料阀，14-标识，2-拨片，21-通孔，22-棘齿，221-颜色标记，23-传动盘，24-第一驱动电机，3-定量输料斗，31-入料口，32-送料口，33-输料腔，34-转动杆，341-第二驱动电机，35-分隔叶片，36-集料斗，4-配料仓，40-物料出口，401-出口阀，41-放气孔，411-单向阀，42-进气孔，421-保护气体进气管，43-搅拌杆，44-搅拌叶，45-第三驱动电机，5-液体输送管，51-液体输送阀，6-液体原料箱。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图1至附图3，具体说明本实用新型中的一种生物发酵定量配料仓的结构。
20.一种生物发酵定量配料仓，包括固体原料箱1，固体原料箱1上方开设有原料进口10，固体原料箱1下方轴连接有拨片2，拨片2下方设置有定量输料斗3，定量输料斗3下方连接有配料仓4，配料仓4底部开设有物料出口40，物料出口40内设置有出口阀401。
21.固体原料箱1内垂直设置有隔板，将固体原料箱1分为若干个储料腔11，每个储料腔11的底端均开设有出料孔12，出料孔12均沿同一圆周方向布设，出料孔12内设置有出料阀13。拨片2上开设有一个与出料孔12相对应的通孔21，通孔21的内径不小于出料孔12。拨片2的圆周外侧设置有棘齿22，拨片2与传动盘23啮合，传动盘23轴连接有第一驱动电机24。第一驱动电机24带动传动盘23转动指定的角度，传动盘23带动拨片2旋转，通孔21与出料孔12对齐相通。
22.进一步地，棘齿22上与通孔21、拨片2轴心连线所对应的位置上设置有颜色标记221；固体原料箱1外侧上与出料孔12、固体原料箱1轴心连线所对应的位置上设置有标识14，通过颜色标记221所指示的位置，操作人员很容易看到通孔21目前所在的位置，能够准确快速的判断通孔21与各个出料孔12相对应的位置关系，减轻操作人员的工作压力，提高
生产效率和准确率。
23.定量输料斗3的上表面开设有与出料孔12位置、大小均一一对应的入料口31，定量输料斗3的下表面开设有与入料口31一一对应的送料口32，定量输料斗3内成形有与储料腔11个数相同的输料腔33，输料腔33内设置有转动杆34，转动杆34连接有n片(n为不小于3的自然数)分隔叶片35，分隔叶片35将输料腔33均匀分成n个集料斗36；转动杆34穿过输料腔33轴连接有第二驱动电机341。通过控制第二驱动电机341带动转动杆34进行旋转，带动分隔叶片35进行转动，每转动一个集料斗36的角度，则从送料口32排出一定量的原料，实现原料的精确定量添加，提高产品质量。
24.配料仓4内开设有放气孔41，放气孔41内安装有单向阀411，配料仓4内由于原料添加和原料混合导致仓内气压升高，气体从放气孔41排出以保持仓内气压平衡；配料仓4内开设有进气孔42，进气孔42连通有保护气体进气管421，当配料仓4内物料排出，仓内气压降低，通过进气孔42向配料仓4内输入保护气体以保持仓内气压平衡；同时避免了空气进入对发酵条件产生不利影响。
25.配料仓4内设置有搅拌杆43，搅拌杆43上连接有搅拌叶44，搅拌杆43连接有第三驱动电机45。通过第三驱动电机45带动搅拌杆43和搅拌叶44旋转，对配料仓4内的各种原料进行初步的搅拌，更好地将原料混合。
26.配料仓4外侧沿圆周方向固定有液体输送管5，液体输送管5上连通有若干个喷头52，喷头52穿过配料仓4的仓壁与配料仓4连通，液体输送管5连通有液体原料箱6，液体输送管5与液体原料箱6之间设置有液体输送阀51。在配料过程中，通过液体输送管5和喷头52将相应配比的液体原料喷洒至配料仓4内，配合搅拌叶44的搅拌作用，对固液原料进行更好的混合，减少原料结块等问题的发生。