一种具有故障自检防护功能的角箱的制作方法

1.本实用新型是一种具有故障自检防护功能的角箱，属于角箱防护技术领域。


背景技术：

2.起重机的运行支撑部分中，常把车轮、车轮轴、轴承等设计成车轮组件，其中角箱是比较常见的车轮组件，角箱内设置有水平、垂直垫板，用以调整车轮的垂直度，这种结构的车轮组件加工工艺简单，成本低，故被广泛使用。
3.现有的具有故障自检功能得到角箱用防护结构，一般在角箱的两侧设有弹簧和缓冲块，通过缓冲块挤压弹簧产生缓冲力，从而减少碰撞产生的压力，但角箱的防护不够全面，导致角箱在其他方向上的碰撞不能完全被化解，受到碰撞后仍然能对角箱造成损坏，为此，我们提出一种具有故障自检防护功能的角箱。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有故障自检防护功能的角箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述现有角箱的防护结构不能对角箱的所有面进行兼顾，适用性较差的情况提出一种解决方案。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有故障自检防护功能的角箱，包括箱体，所述箱体对称两侧均安装有夹层，所述夹层的对称两端均设有缓冲槽，所述缓冲槽的侧面一端设有开口，所述开口内滑动连接有横截面呈t形的挤压块，所述缓冲槽的内壁上安装有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定有碰撞块，所述挤压块上设有弹性杆，所述弹性杆远离挤压块的一端固定有弧形护板，所述挤压块的一端焊接在弧形护板的内壁一端，所述夹层的外侧一端均设有防护件。
6.进一步地，所述防护件包括记忆合金弯板，所述夹层上设有转动环，所述记忆合金弯板转动连接在转动环上，所述转动环的下方设有多个固定杆，所述固定杆远离夹层的一端设有限位框，所述限位框内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧一端设有推板。
7.进一步地，所述滑杆的对称两端均设有第一转动块，所述第一转动块上转动连接有拉杆，所述弧形护板的内侧壁上设有第二转动块，所述第二转动块与拉杆转动连接。
8.进一步地，所述限位框的对称两端均设有限位板，所述滑杆在两个限位板之间滑动连接，所述限位板上设有滑槽，所述第一转动块在滑槽内滑动连接。
9.进一步地，所述滑杆的对称两端均设有横截面为矩形的挡块。
10.进一步地，所述夹层上设有滑动槽，所述记忆合金弯板远离转动环的一端位于滑动槽内。
11.本实用新型的有益效果：通过推板受到碰撞后推动滑杆在限位板和限位框内滑动，便于滑杆的一端对记忆合金弯板进行挤压，使得记忆合金弯板发生形变，从而缓解碰撞力，避免碰撞带动的冲击力损坏箱体，同时箱体的两侧设有弧形护板，弧形护板推动弹性杆和挤压块在缓冲槽内滑动，便于缓冲弹簧提供缓冲力，防止挤压块速度过块造成影响碰撞
后损坏箱体，从箱体的全方位进行防撞，从而提高箱体的防护能力，适用性更好。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种具有故障自检防护功能的角箱的示意图；
14.图2为本实用新型一种具有故障自检防护功能的角箱的俯视图；
15.图3为本实用新型一种具有故障自检防护功能的角箱中记忆合金弯板的安装示意图；
16.图4为本实用新型一种具有故障自检防护功能的角箱中碰撞块的安装示意图；
17.图5为图3中a处放大图。
18.图中：1-箱体；2-夹层；3-缓冲槽；4-开口；5-挤压块；6-缓冲弹簧；7-碰撞块；8-弹性杆；9-弧形护板；10-记忆合金弯板；11-转动环；12-固定杆；13-限位框；14-滑杆；15-推板；16-第一转动块；17-拉杆；18-第二转动块；19-限位板；20-滑槽；21-挡块；22-滑动槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有故障自检防护功能的角箱，包括箱体1，箱体1对称两侧均安装有夹层2，夹层2的对称两端均设有缓冲槽3，缓冲槽3的侧面一端设有开口4，开口4内滑动连接有横截面呈t形的挤压块5，缓冲槽3的内壁上安装有多个缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的顶端固定有碰撞块7，挤压块5上设有弹性杆8，弹性杆8远离挤压块5的一端固定有弧形护板9，挤压块5的一端焊接在弧形护板9的内壁一端，夹层2的外侧一端均设有记忆合金弯板10，通过记忆合金弯板10，便于在箱体1受到的冲击力较大，导致记忆合金弯板10无法还原时，传达出箱体1受损的信号，从而实现故障自检，通过弧形护板9与弹性杆8推动挤压块5在开口4内滑动，便于挤压块5位于缓冲槽3内的一端对碰撞块7进行挤压，缓冲弹簧6对碰撞块7提供缓冲作用力。
21.夹层2上设有转动环11，记忆合金弯板10转动连接在转动环11上，转动环11的下方设有多个固定杆12，固定杆12远离夹层2的一端设有限位框13，限位框13内滑动连接有滑杆14，滑杆14的外侧一端设有推板15，通过推板15推动滑杆14在限位框13内移动，便于滑杆14的一端对记忆合金弯板10进行挤压，使得记忆合金弯板10变形，从而产生弹力，对滑杆14的移动起到缓冲作用，夹层2上设有滑动槽22，记忆合金弯板10远离转动环11的一端位于滑动槽22内，通过滑动槽22，便于记忆合金弯板10的底部一端在滑动槽22内滑动，避免记忆合金弯板10的底部一端与夹层2摩擦造成损坏。
22.滑杆14的对称两端均设有第一转动块16，第一转动块16上转动连接有拉杆17，弧形护板9的内侧壁上设有第二转动块18，第二转动块18与拉杆17转动连接，通过第一转动块16和滑杆14移动，便于带动拉杆17转动，使得拉杆17拉动第二转动块18上的弧形护板9移动，限位框13的对称两端均设有限位板19，滑杆14在两个限位板19之间滑动连接，限位板19上设有滑槽20，第一转动块16在滑槽20内滑动连接，通过限位板19，便于限制滑杆14的位
置，滑杆14的对称两端均设有横截面为矩形的挡块21，通过挡块21，便于限制滑杆14滑入限位框13内的深度。
23.具体实施方式：当箱体1的正面受到碰撞时，推板15推动滑杆14在限位板19和限位框13内滑动，滑杆14的一端与记忆合金弯板10接触后，滑杆14对记忆合金弯板10进行挤压，记忆合金弯板10开始形变，从而缓解滑杆14的挤压力，减少箱体1碰撞的压力，箱体1受到的冲击力较大时，导致记忆合金弯板10无法还原，从而传达出箱体1受损的信号，实现故障自检。
24.当箱体1的侧面受到碰撞时，滑杆14带动拉杆17进行转动，使得拉杆17一端的第二转动块18带动弧形护板9向箱体1处移动，弧形护板9上的弹性杆8推动挤压块5在缓冲槽3内移动，挤压块5与碰撞块7进行接触后，碰撞块7对缓冲弹簧6进行推挤，使得缓冲弹簧6对碰撞块7提供缓冲力，从而对箱体1的四周都能进行防护，对四周不同方向的的碰撞都能进行缓冲化解，减少碰撞对箱体1造成的损坏，提高防护能力，适用性更好。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。