一种钢结构梁柱新型连接节点的制作方法

1.本实用涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构梁柱新型连接节点。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，钢结构柔韧性高，抗震性能高，标准型材，易加工易控制精准度，梁柱截面小，室内空间利用率高，管线可以借型材内部布线，节省空间和敷设造价，可实现大跨度结构及超高结构，钢材可以回收利用。
3.可现有的钢结构梁柱新型连接节点，连接架和钢梁之间没有很好的进行连接，使抗震性能不佳，当强震发生时，容易在连接件处发生脆性断裂事故，钢结构梁柱连接节点结构通常采用焊接方式，焊接方式由于施工人员焊接水平的参差不齐，在钢结构柱承受较大的重量时，会使钢梁与钢梁之间的加长的链接处，导致固定性不足，抗震效果较差。
4.所以，如何设计一种钢结构梁柱新型连接节点，成为当前要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁柱新型连接节点，以解决上述背景技术中提出的连接架和钢梁之间没有很好的进行连接和钢梁与钢梁之间的链接固定性不足问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁柱新型连接节点，包括钢柱、连接架，钢梁，所述钢柱的右侧中间位置固定连接有连接架，所述连接架正前方固定连接有加固型螺栓，所述连接架底部固定连接有托板，所述连接架顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第二螺栓，所述底板的中间位置固定连接有加固板，所述连接架的右侧固定连接有钢梁，所述钢梁的右端中间位置固定连接有固定板，所述固定板的正前方固定连接有第一螺栓，所述钢梁的左端固定连接有垫板，所述钢梁的底部中间位置固定连接有隔板，所述隔板的左侧固定连接有混凝土，所述底板底部固定连接螺柱，所述底板的右侧固定连接有灌入口，所述灌入口的右侧固定连接有出气孔，所述隔板的右侧固定连接有螺栓连接孔，所述钢梁的右端固定连接有插接块，所述插接块的右侧固定连接有凹槽。
7.优选的，所述加固板共设置有两组，依次对称排列在连接架上下两侧，外观均成直角三角形状。
8.优选的，所述灌入口、出气孔和螺栓连接孔，外观均呈圆形状，所述隔板共设置有两组，依次从左到右对称排列，外观均成方形状。
9.优选的，所述第一螺栓共设置有两组，依次对称排列在固定板四周，外观均呈圆形状，所述钢梁使通过插接块和凹槽进行活动连接的。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种钢结构梁柱新型连接节点，通过焊接的方式将底板进行焊接，分别焊接在钢柱表面上和连接架上，并焊接成两组，使上下都能够形成，直角三角形状，因直角三角形具有稳固性，所以能够加强连接架的稳固性，同时在加固板左右两侧设置第二螺栓，当钢梁插入连接后，可以通过第二螺栓进行固定连接，使加固板不仅能提高连接架的稳固性，也能够提高提高梁柱的稳固性，在震动的环境下，具有很好的抗震效果。
12.2.该种钢结构梁柱新型连接节点，当第二螺栓全部插入连接后，在钢梁和隔板内部之间形成一个灌浆的空间，在灌入口进行灌入混凝土，同时出气孔进行排出气体，使混凝土达到灌满的效果，当混凝土硬化后，插入到混凝土块中的第二螺栓能够形成很强的固定性，可以长时间保证钢梁的稳固性，并在两组隔板之间形成第二个空间，使较大加固型螺栓通过螺栓连接孔17进行连接，使连接架与钢梁达到固定连接，在钢梁左端设置垫板，垫板采用橡胶材质，在钢梁受到剧烈运动产生震动时，能够通过垫板和钢柱进行摩擦，增大摩檫力，从而达到缓冲减震的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的装置整体正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的钢梁结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
17.图中标记：1、钢柱；2、连接架；3、钢梁；4、第一螺栓；5、固定板；6、托板；7、加固板；8、第二螺栓；9、底板；10、加固型螺栓；11、垫板；12、混凝土；13、螺柱；14、灌入口；15、出气孔；16、隔板；17、螺栓连接孔；18、插接块；19、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构梁柱新型连接节点，包括钢柱1、连接架2，钢梁3，钢柱1的右侧中间位置固定连接有连接架2，连接架2正前方固定连接有加固型螺栓10，连接架2底部固定连接有托板6，连接架2顶部固定连接有底板9，底板9的顶部固定连接有第二螺栓8，底板9的中间位置固定连接有加固板7，连接架2的右侧固定连接有钢梁3，钢梁3的右端中间位置固定连接有固定板5，固定板5的正前方固定连接有第一螺栓4，钢梁3的左端固定连接有垫板11，钢梁3的底部中间位置固定连接有隔板16，隔板16的左侧固定连接有混凝土12，底板9底部固定连接螺柱13，底板9的右侧固定连接有灌入口14，灌入口14的右侧固定连接有出气孔15，隔板16的右侧固定连接有螺栓连接孔17，钢梁3的右端固定连接有插接块18，插接块18的右侧固定连接有凹槽19。
20.优选的，加固板7共设置有两组，依次对称排列在连接架2上下两侧，外观均成直角三角形状，通过焊接的方式将底板9进行焊接，分别焊接在钢柱1表面上和连接架2上，并焊接成两组，使上下都能够形成直角三角形状，因直角三角形具有稳固性，所以能够加强连接
架2的稳固性，同时在加固板7左右两侧设置第二螺栓8，当钢梁3插入连接后，可以通过第二螺栓8进行固定连接，使加固板7不仅能提高连接架2的稳固性，也能够提高提高梁柱的稳固性，在震动的环境下，具有很好的抗震效果。
21.优选的，灌入口14、出气孔15和螺栓连接孔17，外观均呈圆形状，隔板16共设置有两组，依次从左到右对称排列，外观均成方形状，当第二螺栓8全部插入连接后，在钢梁3和隔板16内部之间形成一个灌浆的空间，在灌入口14进行灌入混凝土12，同时出气孔15进行排出气体，使混凝土12达到灌满的效果，当混凝土12硬化后，插入到混凝土12块中的螺柱13能够形成很强的固定性，可以长时间保证钢梁3的稳固性，并在两组隔板16之间形成第二个空间，使较大加固型螺栓10通过螺栓连接孔17进行连接，使连接架2与钢梁3达到固定连接，并且托板6可以让钢梁3在安装的时候起到辅助的作用，使工作人员更方便一点进行安装，同时在钢梁3左端设置垫板11，垫板11采用橡胶材质，在钢梁3受到剧烈运动产生震动时，能够通过垫板11和钢柱1进行摩擦，增大摩檫力，从而达到缓冲减震的作用。
22.优选的，第一螺栓4共设置有两组，依次对称排列在固定板5四周，外观均呈圆形状，钢梁3使通过插接块18和凹槽19进行活动连接的，当首块钢梁3安装完成之后，需要进行加长时，可以通过首块钢梁3尾端的插接块18插入到第二块钢梁3的凹槽19，来达到加长的效果，将加长的钢梁3首端设置成凹槽19，尾端设置成插接块18，这样钢梁3就能很好的进行衔接和加长的效果，操作简单快捷方便，同时为了加强衔接后的钢料稳固性和抗震效果，当钢料衔接后，通过八组第一螺栓4贯穿连接固定板5使钢梁3之间进行固定连接，能够有效的提高衔接后的钢梁3的稳定性，提高抗震的效果。
23.工作原理：首先，过焊接的方式将底板9进行焊接，分别焊接在钢柱1表面上和连接架2上，并焊接成两组，使上下都能够形成直角三角形状，因直角三角形具有稳固性，所以能够加强连接架2的稳固性，焊接后，将第二螺栓8通过底板9连接在钢梁3和隔板16内部之间形成一个灌浆的空间内，连接后，在灌入口14进行灌入混凝土12，同时出气孔15进行排出气体，使混凝土12达到灌满的效果，当混凝土12硬化后，插入到混凝土12块中的螺柱13能够形成很强的固定性，可以长时间保证钢梁3的稳固性，同时在钢梁3左端设置垫板11，垫板11采用橡胶材质，在钢梁3受到剧烈运动产生震动时，能够通过垫板11和钢柱1进行摩擦，增大摩檫力，从而达到缓冲减震的作用，首块钢梁3完成安装后，需要进行加长时，可以通过首块钢梁3尾端的插接块18插入到第二块钢梁3的凹槽19，来达到加长的效果，将加长的钢梁3首端设置成凹槽19，尾端设置成插接块18，这样钢梁3就能很好的进行衔接和加长的效果，为了加强衔接后的钢料稳固性和抗震效果，当钢料衔接后，通过八组第一螺栓4贯穿连接固定板5使钢梁3之间进行固定连接，能够有效的提高衔接后的钢梁3的稳定性，提高抗震的效果，这就是该种钢结构梁柱新型连接节点的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。