一种阀门用气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种阀门用气动执行器。


背景技术：

2.气动阀门执行器以压缩空气为动力，是开启和关闭气动球阀、气动蝶阀、气动闸阀、气动截止阀、气动隔膜阀、气动调节阀等气动系列角行程阀门的驱动装置；
3.当压缩空气进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90
°
，阀门即被打开,此时气动执行器两端的气体随b管咀气体推动双活塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿条顺时针方向转动90℃，阀门即被关闭,此时气动执行器中间的气体随a管咀排出；
4.然而现有的阀门用气动执行器仍存在一些问题：1.缺乏辅助组件，当气动执行器出现故障时，不便控制阀门本体，影响了整个气动执行器的使用效果；2.气动执行器和阀门本体之间连接处缺乏密封组件，外部杂质和气体容易通过气动执行器和阀门本体连接处进入气动执行器和阀门本体之间，从而对气动执行器和阀门本体之间连接处造成磨损和腐蚀，进而影响气动执行器和阀门本体正常使用，为此，我们提出一种阀门用气动执行器用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阀门用气动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门用气动执行器，包括执行器本体外壳，所述执行器本体外壳的两侧均通过螺钉固定安装有侧壳，所述执行器本体外壳中部转动设有驱动轴，所述执行器本体外壳的顶端中部通过螺钉固定套设有和驱动轴配合使用的辅助组件，所述执行器本体外壳的底端中部设有密封组件，所述密封组件的底端设有阀门本体；
7.所述辅助组件包括组件外框，所述组件外框通过螺钉固定套接在执行器本体外壳的顶端中部，所述组件外框的内壁上表面转动卡设有辅轴，所述辅轴的外侧固定套设有从动蜗轮，所述组件外框的一侧转动卡设有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅轴的底端中部固定安装有卡凸，所述驱动轴的顶端中部开设有和卡凸配合使用的凹槽，且卡凸活动卡接在凹槽中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡凸呈十字结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅轴的底端和驱动轴的顶端接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动蜗杆的端部穿过组件外框的外壁并固定安装有转轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括安装座和底环，所述安装座固定连接在执行器本体外壳的底端中部，所述底环固定卡接在阀门本体的内壁上部，
所述安装座的内壁下部固定卡设有外卡环，所述外卡环的内壁上部一体成型有顶环，所述顶环的底端活动卡设有顶密封胶环，所述底环的内壁一体成型有内卡环，所述底环的顶端活动卡设有底密封胶环，所述内卡环活动卡接在外卡环中并和顶密封胶环紧密接触，所述安装座的底端通过螺栓固定安装在阀门本体的顶端。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外卡环活动套接在内卡环的外侧并和底密封胶环紧密接触。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述执行器本体外壳靠近侧壳的一侧均一体成型有侧卡环，所述侧壳靠近执行器本体外壳的一侧开设有和侧卡环配合使用的密封槽，所述密封槽中均活动卡设有密封胶垫，所述侧卡环活动卡接在密封槽中并和密封胶垫紧密接触。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.通过设置辅助组件，能够辅助带动驱动轴进行稳定正反转动，从而手动辅助控制阀门本体的开通和封闭，防止气动执行器出现故障时无法控制阀门本体，从而提升了整个气动执行器的使用效果。
17.2.通过设置密封组件进行气动执行器和阀门本体之间的双级密封，从而提升了气动执行器和阀门本体之间的密封性，进而能够有效防止外部杂质和气体通过气动执行器和阀门本体连接处进入气动执行器和阀门本体之间，从而防止气动执行器和阀门本体之间出现磨损和腐蚀影响气动执行器和阀门本体正常使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型中执行器本体外壳、辅助组件和驱动轴的结构连接示意图，
20.图3为本实用新型图2中a处的放大图，
21.图4为本实用新型中密封组件、阀门本体的结构了连接示意图，
22.图5为本实用新型图4中b处的放大图，
23.图6为本实用新型中执行器本体外壳、侧壳的结构连接示意图。
24.图中：1、执行器本体外壳；2、侧壳；3、辅助组件；4、密封组件；5、阀门本体；6、驱动轴；31、组件外框；32、辅轴；33、从动蜗轮；34、驱动蜗杆；35、卡凸；601、凹槽；36、转轮；41、安装座；42、底环；421、内卡环；43、外卡环；431、顶环；44、顶密封胶环；45、底密封胶环；11、侧卡环；201、密封槽；21、密封胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种阀门用气动执行器，包括执行器本体外壳1，执行器本体外壳1的两侧均通过螺钉固定安装有侧壳2，方便进行侧壳2的拆卸，从而方便对执行器本体进行内部拆卸检修，执行器本体外壳1中部转动设有驱动轴6，执行器
本体外壳1的顶端中部通过螺钉固定套设有和驱动轴6配合使用的辅助组件3，执行器本体外壳1的底端中部设有密封组件4，密封组件4的底端设有阀门本体5,使用执行器本体控制驱动轴6进行90度正反转动，从而控制阀门本体5的开通和封闭；
27.辅助组件3包括组件外框31，组件外框31通过螺钉固定套接在执行器本体外壳1的顶端中部，方便进行组件外框31的拆卸检修，且中部位置的驱动轴6顶端延伸进组件外框31中，组件外框31的内壁上表面转动卡设有辅轴32，辅轴32的外侧固定套设有从动蜗轮33，组件外框31的一侧转动卡设有驱动蜗杆34，驱动蜗杆34和从动蜗轮33啮合连接；驱动蜗杆34的端部穿过组件外框31的外壁并固定安装有转轮36，通过手动正反转动转轮36，带动驱动蜗杆34驱动从动蜗轮33进行正反转动，从而驱动辅轴32在组件外框31的内壁上表面进行稳定正反转动。
28.辅轴32的底端中部固定安装有卡凸35，卡凸35呈十字结构；驱动轴6的顶端中部开设有和卡凸35配合使用的凹槽601，且卡凸35活动卡接在凹槽601中；且辅轴32的底端和驱动轴6的顶端接触，通过设置十字结构的卡凸35活动卡接在凹槽601中进行辅轴32和驱动轴6之间的定位卡接，从而通过辅轴32的稳定正反转动，能够辅助带动驱动轴6进行稳定正反转动，从而手动辅助控制阀门本体5的开通和封闭，防止气动执行器出现故障时无法控制阀门本体5，从而提升了整个气动执行器的使用效果。
29.密封组件4包括安装座41和底环42，安装座41固定连接在执行器本体外壳1的底端中部，安装座41的底端通过螺栓固定安装在阀门本体5的顶端，底环42固定卡接在阀门本体5的内壁上部，安装座41的内壁下部固定卡设有外卡环43，外卡环43的内壁上部一体成型有顶环431，顶环431的底端活动卡设有顶密封胶环44，底环42的内壁一体成型有内卡环421，底环42的顶端活动卡设有底密封胶环45，内卡环421活动卡接在外卡环43中并和顶密封胶环44紧密接触，进行安装座41和阀门本体5之间的一级密封，外卡环43活动套接在内卡环421的外侧并和底密封胶环45紧密接触；实现安装座41和阀门本体5之间的二级密封，从而提升了气动执行器和阀门本体5之间的密封性，进而能够有效防止外部杂质和气体通过气动执行器和阀门本体5连接处进入气动执行器和阀门本体5之间，从而防止气动执行器和阀门本体5之间出现磨损和腐蚀影响气动执行器和阀门本体5正常使用。
30.执行器本体外壳1靠近侧壳2的一侧均一体成型有侧卡环11，侧壳2靠近执行器本体外壳1的一侧开设有和侧卡环11配合使用的密封槽201，密封槽201中均活动卡设有密封胶垫21，侧卡环11活动卡接在密封槽201中并和密封胶垫21紧密接触，通过设置侧卡环11，活动卡接在密封槽201中并和密封胶垫21紧密接触，提升了执行器本体外壳1和侧壳2之间的密封效果，从而防止内部气体泄漏影响整个气动执行器的正常使用。
31.工作原理：当气动执行器出现故障无法控制阀门本体5时，可通过手动正反转动转轮36，带动驱动蜗杆34驱动从动蜗轮33进行正反转动，从而驱动辅轴32在组件外框31的内壁上表面进行稳定正反转动，进而能够辅助带动驱动轴6进行稳定正反转动，从而手动辅助控制阀门本体5的开通和封闭，防止气动执行器出现故障时无法控制阀门本体5，从而提升了整个气动执行器的使用效果；
32.其中，通过设置密封组件4进行气动执行器和阀门本体5之间的双级密封，从而提升了气动执行器和阀门本体5之间的密封性，进而能够有效防止外部杂质和气体通过气动执行器和阀门本体5连接处进入气动执行器和阀门本体5之间，从而防止气动执行器和阀门
本体5之间出现磨损和腐蚀影响气动执行器和阀门本体5正常使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。