一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机的制作方法

1.本实用新型涉及一种刮粪机，具体涉及一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，属于牲畜养殖设备技术领域。


背景技术：

2.刮粪机是养殖场非常重要的一种设备，主要用于牛舍猪舍鸡舍等各种养殖场的牲畜粪便清扫的机器，能够减轻了劳动强度，使室内保持良好的空气环境，给牲畜较好的生存空间。目前市面上的刮粪机大致可以分为以下三种，1、按动力构成可分为单相电和动力电两种。2、按机器配套减速机类型可分为蜗轮蜗杆减速机和摆线针减速机两种，运用蜗轮蜗杆减速机电机与减速机之间皮带相衔接，运用摆线针减速机电动机和减速机之间直接法兰衔接，摆线针减速机输出扭矩大更适合加宽加长粪道，刮粪宽度能够达到4米。3、按绕绳轮区分，分为单驱动轮和双驱动轮。单驱动轮机器工作时分一个动力输出轮，双驱动轮机器工作时两个动力输出轮有用的避免了绳子打滑现象的发作。上述三种刮粪机均是采用机械直接接触的方式，对牲畜粪便进行剥离；但是牲畜粪便容易形成较硬的形态，这种情况下，如果只是通过机械接触的方式，难以彻底根除侧壁上的硬质粪便，因为这种粪便在被机械接触后，会发生断裂，部分依然会残留在侧壁上。并且若是湿粪便，在直接被机械接触后，会散开至很大的范围，反而提高了清洁的难度。因此，有待进一步的改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，刮粪效率搞，工作效果好，结构简单合理，具体方案如下：
4.一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，包括送粪槽；所述的送粪槽与排粪口相接，其特征在于：所述的送粪槽上设置有若干翻转盘；所述送粪槽的一内侧壁上设置有传动机构；所述的传动机构与翻转盘相接；所述的送粪槽的另一内侧壁上上设置有高压喷头；所述的高压喷头与翻转板一一对应；每个所述翻转板的表面设置有刮板；所述的翻转板相对刮板的另一侧设置有驱动机构；所述的刮板与驱动机构相接。
5.优选的，每个所述翻转板相对传动机构的一侧设置有主轴；所述送粪槽的侧壁上相对主轴开设有轴孔；所述的主轴转动连接于轴孔内。
6.优选的，所述的传动机构包括齿条；所述的主轴端部环绕设置有轮齿；所述的轮齿与齿条相互啮合。
7.优选的，所述送粪槽侧壁的内侧相对齿条设置有滑动限位槽；所述的齿条滑动连接于所述的滑动限位槽内，
8.优选的，所述的传动机构还包括设置在齿条末端的推动气缸；所述的推动气缸设置于送粪槽的侧壁内。
9.优选的，所述高压喷头的喷嘴与所述送粪槽的内侧壁表相平齐；所述的高压喷头通过管路与储水箱相接。
10.优选的，所述的驱动机构包括设置在翻转板底部的气缸；所述的翻转板相对气缸开设有通槽。
11.优选的，所述的刮板内侧设置有滑动限位块；所述的滑动限位块连接于通槽内；所述的滑动限位块与气缸相接。
12.本实用新型中通过在刮粪槽内设置有若干翻转板，每个翻转板自带有刮板，且刮粪槽相对每个翻转板设置有高压喷头；在这种设计之下，若是干燥的粪便，可以首先通过高压喷头刮板进行冲洗，使得粪便湿润，便于分离、刮脱；而若是湿粪便，则可通过刮板直接分离，因为翻转板在自转之后，粪便在刮板的推动下，可朝下脱落，并且刮板行程短，大大减小粪便在推动过程中的附着面积，减小清洁难度。
附图说明
13.图1为本实用新型中传动机构的结构示意图。
14.图2为本实用新型另一方位的局部结构示意图。
15.图3为刮板的机构示意图。
16.图中，1为送粪槽，2为翻转板，3为高压喷头，4为刮板，5为主轴，6为齿条，7为轮齿，8为推动气缸，9为气缸，10为滑动限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
19.参见图1-图2，一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，包括送粪槽1；所述的送粪槽1与排粪口相接，所述的送粪槽1上设置有若干翻转板2；所述送粪槽1的一内侧壁上设置有传动机构；所述的传动机构与翻转盘2相接；所述的送粪槽1的另一内侧壁上上设置有高压喷头3；所述的高压喷头3与翻转板2一一对应；每个所述翻转板2的表面设置有刮板4；所述的翻转板2相对刮板4的另一侧设置有驱动机构；所述的刮板4与驱动机构相接。
20.进一步的说，每个所述翻转板2相对传动机构的一侧设置有主轴5；所述送粪槽的侧壁上相对主轴开设有轴孔；所述的主轴5转动连接于轴孔内。
21.进一步的说，所述的传动机构包括齿条6；所述的主轴端部环绕设置有轮齿7；所述的轮齿7与齿条6相互啮合。
22.进一步的说，所述送粪槽1侧壁的内侧相对齿条6设置有滑动限位槽；所述的齿条6滑动连接于所述的滑动限位槽内。
23.进一步的说，所述的传动机构还包括设置在齿条6末端的推动气缸8；所述的推动气缸8设置于送粪槽1的侧壁内。
24.具体的，在本实施例中，当推动气缸8带动齿条6做直线运动的过程中，齿条会与主
轴端部的轮齿7啮合，并推动轮齿7转动，从而带动主轴和整个翻转板发生转动，便于刮粪，使得粪便能够向下掉落。
25.进一步的说，所述高压喷头3的喷嘴与所述送粪槽1的内侧壁表相平齐；所述的高压喷头通过管路与储水箱相接。
26.具体的，在本实施例中，高压喷头正对在翻转板的表面，当高压喷头想翻转板上的粪便喷水后，能够软化硬质粪便，便于清理；其高压喷头平齐于侧壁上，不会影响翻转的转动。
27.进一步的说，所述的驱动机构包括设置在翻转板2底部的气缸9；所述的翻转板2相对气缸9开设有通槽。
28.进一步的说，所述的刮板4内侧设置有滑动限位块10；所述的滑动限位10块连接于通槽内；所述的滑动限位块10与气缸9相接。
29.具体的，在本实施例中，随着气缸9的运动，能够带动刮板在翻转板2的表面运动。
30.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，包括送粪槽；所述的送粪槽与排粪口相接，其特征在于：所述的送粪槽上设置有若干翻转盘；所述送粪槽的一内侧壁上设置有传动机构；所述的传动机构与翻转盘相接；所述的送粪槽的另一内侧壁上设置有高压喷头；所述的高压喷头与翻转板一一对应；每个所述翻转板的表面设置有刮板；所述的翻转板相对刮板的另一侧设置有驱动机构；所述的刮板与驱动机构相接。2.根据权利要求1所述的一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，其特征在于：每个所述翻转板相对传动机构的一侧设置有主轴；所述送粪槽的侧壁上相对主轴开设有轴孔；所述的主轴转动连接于轴孔内。3.根据权利要求2所述的一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，其特征在于：所述的传动机构包括齿条；所述的主轴端部环绕设置有轮齿；所述的轮齿与齿条相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，其特征在于：所述送粪槽侧壁的内侧相对齿条设置有滑动限位槽；所述的齿条滑动连接于所述的滑动限位槽内。5.根据权利要求4所述的一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，其特征在于：所述的传动机构还包括设置在齿条末端的推动气缸；所述的推动气缸设置于送粪槽的侧壁内。6.根据权利要求1所述的一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，其特征在于：所述高压喷头的喷嘴与所述送粪槽的内侧壁表相平齐；所述的高压喷头通过管路与储水箱相接。7.根据权利要求1所述的一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，其特征在于：所述的驱动机构包括设置在翻转板底部的气缸；所述的翻转板相对气缸开设有通槽。8.根据权利要求7所述的一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，其特征在于：所述的刮板内侧设置有滑动限位块；所述的滑动限位块连接于通槽内；所述的滑动限位块与气缸相接。

技术总结
本实用新型涉及一种干湿分离粪道全截面误差自适应刮粪机，包括送粪槽；所述的送粪槽与排粪口相接，所述的送粪槽上设置有若干翻转盘；所述送粪槽的一内侧壁上设置有传动机构；所述的传动机构与翻转盘相接；所述的送粪槽的另一内侧壁上上设置有高压喷头；高压喷头与翻转板一一对应；每个所述翻转板的表面设置有刮板；翻转板相对刮板的另一侧设置有驱动机构；所述的刮板与驱动机构相接。若是干燥的粪便，可以首先通过高压喷头刮板进行冲洗，使得粪便湿润，便于分离、刮脱；而若是湿粪便，则可通过刮板直接分离，因为翻转板在自转之后，粪便在刮板的推动下，可朝下脱落，并且刮板行程短，大大减小粪便在推动过程中的附着面积，减小清洁难度。难度。难度。


技术研发人员：吴国林 芦光元 看着吉 胡辉忠 方福洪 汪生章 史占元 陈光宏 汪生花
受保护的技术使用者：青海华韵农牧有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8