一种污泥干化节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化技术领域，特别涉及一种污泥干化节能装置。


背景技术：

2.污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质；由于各类污泥的性质变化较大，分类是非常必要的，其处理和处置也是不尽相同的。根据其来源，可以划分为：市政污泥，主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥管网污泥，来自排水收集系统的污泥；河湖淤泥，来自江河、湖泊的淤泥；工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物。
3.传统的污泥干化设备的上料端通常采用直接开口，人工将污泥倒入其中，这样上料会导致污泥在污泥干化设备上堆积，无法对污泥的厚度进行调节，影响干燥效果，且实用性较差，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种污泥干化节能装置，解决传统的污泥干化设备难以调节上料后污泥的厚度的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种污泥干化节能装置，包括污泥干化装置本体，所述污泥干化装置本体的输入端固定连接有进料管，所述进料管内部设置有研磨组件，所述研磨组件的输出端穿过进料管的侧面，所述进料管的底部设置有漏料管，所述漏料管呈漏斗状，所述漏料管的一侧设置有刮料板，所述刮料板和进料管的侧面转动配合，所述污泥干化装置本体的内部固定连接有支架，所述支架上固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端上固定连接有转盘，所述转盘的一端转动连接有拉杆，所述拉杆的另一端和刮料板的一侧转动配合。
7.采用上述技术方案，将污泥倒入到进料管内部，污泥在自身重力作用下穿过进料管，进料管内部的研磨组件会对污泥进行研磨，避免污中形成结块导致分布不均匀，研磨后的污泥会进入到漏料管内部，通过漏料管进入到污泥干化装置本体内部的运输端上，当污泥干化装置本体内部的运输端带动污泥向着刮料板的方向进行运动，刮料板会对污泥进行刮平，保证避免污泥在污泥干化装置本体内部的运输端上的堆积，保证干化效果，当需要对污泥的厚度进行调节时，调节电机启动，调节电机带动转盘转动，转盘转动时带动拉杆的一端运动，拉杆运动会带动刮料板运动，由于刮料板和进料管之间转动配合，使得拉杆会拉动刮料板转动，刮料板转动调节角度，从而改变和水平面的高度，从而调节了污泥的厚度，方便使用。
8.作为优选，所述研磨组件包括研磨筒、研磨块、驱动电机和转杆，所述研磨筒设置两个，且两个所述研磨筒相互对称布置在进料管内部，所述研磨块分别均匀套设在两个研磨筒上，两个所述研磨筒上的研磨块相互错开，所述转杆对称且固定连接在研磨筒的两端，所述转杆均穿过进料管侧面且转动配合，两个所述研磨筒同一端的两个转杆上均固定连接
有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，所述驱动电机固定在进料管的一侧，所述驱动电机的输出端与其中一个所述齿轮的一侧中心固定连接。
9.采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动固定连接的齿轮转动，齿轮转动时带动相互啮合的另一个齿轮转动，齿轮带动固定连接的转杆转动，转杆带动研磨筒转动，由于两个齿轮相互啮合，两个研磨筒的转动方向相反，向着相互靠近的方向转动，保证研磨效果，同时研磨筒转动时会带动研磨块转动，相互错开的研磨块会对污泥进行研磨。
10.作为优选，所述转盘上固定连接有立杆，所述立杆上套设且转动设置有转环一，所述转环一的侧面与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端固定连接有转环二，所述刮料板的侧面固定连接有横杆，所述横杆穿过转环二并转动配合。
11.采用上述技术方案，转盘转动会带动拉杆转动，立杆会拉动转环一，转环一会拉动拉杆，拉杆拉动转环二，转环二拉动横杆，转杆一和立杆的配合与转环二与横杆的配合可以避免转盘与刮料板之间的卡死，方便转动。
12.作为优选，所述刮料板的两端对称设置有挡板，两个所述挡板的一端均分别和进料管的侧面固定连接。
13.采用上述技术方案，刮料板对污泥进行刮料时，挡板可以有效避免污泥向着污泥干化装置本体内部的运输端两侧移动，避免污泥的掉落。
14.作为优选，所述调节电机为伺服电机，所述驱动电机为三相异步电机。
15.采用上述技术方案，伺服电机可以精准控制转动角度，保证转盘的转动角度，三项异步电机相对价格便宜降低成本。
16.作为优选，所述进料管侧侧面固定连接有用于保护研磨组件的保护壳。
17.采用上述技术方案，保护壳对研磨组件进行保护，避免损坏。
18.作为优选，所述污泥干化装置本体的侧面固定连接有控制器。
19.采用上述技术方案，控制器起到控制驱动电机和调节电机的作用。
20.有益效果：采用调节电机带动转盘，转盘带动拉杆，拉杆带动刮料板转动，从而调节刮料板的高度，从而方便对污泥进行刮平处理，有效避免污泥的堆积，同时研磨组件会对污泥进行研磨，避免结块，有效调高干化的效果。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为实施例用于展示转盘、刮料板和拉杆的位置示意图；
23.图3为实施例用于支架和调节电机的位置示意图；
24.图4为实施例用于展示驱动电机和齿轮的装配示意图。
25.附图标记：1、污泥干化装置本体；2、进料管；3、研磨组件；4、漏料管；5、刮料板；6、支架；7、调节电机；8、转盘；9、拉杆；10、研磨筒；11、研磨块；12、驱动电机；13、转杆；14、齿轮；15、立杆；16、转环一；17、转环二；18、横杆；19、挡板；20、保护壳；21、控制器。
具体实施方式
26.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于
本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.见图1至4所示，一种污泥干化节能装置，包括污泥干化装置本体1，所污泥干化装置本体1的侧面固定连接有控制器21，污泥干化装置本体1的输入端固定连接有进料管2，进料管2内部设置有研磨组件3，研磨组件3的输出端穿过进料管2的侧面，进料管2侧侧面固定连接有用于保护研磨组件3的保护壳20，保护壳20对研磨组件3进行保护，避免损坏。
28.研磨组件3包括研磨筒10、研磨块11、驱动电机12和转杆13，研磨筒10设置两个，且两个研磨筒10相互对称布置在进料管2内部，研磨块11分别均匀套设在两个研磨筒10上，两个研磨筒10上的研磨块11相互错开，转杆13对称且固定连接在研磨筒10的两端，转杆13均穿过进料管2侧面且转动配合，两个研磨筒10同一端的两个转杆13上均固定连接有齿轮14，且两个齿轮14相互啮合，驱动电机12固定在进料管2的一侧，驱动电机12为三相异步电机，驱动电机12的输出端与其中一个齿轮14的一侧中心固定连接。
29.将污泥倒入到进料管2内部，污泥在自身重力作用下穿过进料管2，控制器21控制驱动电机12启动，驱动电机12带动固定连接的齿轮14转动，齿轮14转动时带动相互啮合的另一个齿轮14转动，齿轮14带动固定连接的转杆13转动，转杆13带动研磨筒10转动，由于两个齿轮14相互啮合，两个研磨筒10的转动方向相反，向着相互靠近的方向转动，保证研磨效果，同时研磨筒10转动时会带动研磨块11转动，相互错开的研磨块11会对污泥进行研磨，避免污中形成结块导致分布不均匀。
30.进料管2的底部设置有漏料管4，漏料管4呈漏斗状，漏料管4的一侧设置有刮料板5，刮料板5和进料管2的侧面转动配合，污泥干化装置本体1的内部固定连接有支架6，支架6上固定连接有调节电机7，调节电机7为伺服电机，伺服电机可以精准控制转动角度，保证转盘8的转动角度，调节电机7的输出端上固定连接有转盘8，转盘8的一端设置有拉杆9，转盘8上固定连接有立杆15，立杆15上套设且转动设置有转环一16，转环一16的侧面与拉杆9的一端固定连接，拉杆9的另一端固定连接有转环二17，刮料板5的侧面固定连接有横杆18，横杆18穿过转环二17并转动配合。
31.研磨后的污泥会进入到漏料管4内部，通过漏料管4进入到污泥干化装置本体1内部的运输端上，当污泥干化装置本体1内部的运输端带动污泥向着刮料板5的方向进行运动，刮料板5会对污泥进行刮平，保证避免污泥在污泥干化装置本体1内部的运输端上的堆积，保证干化效果，刮料板5的两端对称设置有挡板19，两个挡板19的一端均分别和进料管2的侧面固定连接，刮料板5对污泥进行刮料时，挡板19可以有效避免污泥向着污泥干化装置本体1内部的运输端两侧移动，避免污泥的掉落。
32.当需要对污泥的厚度进行调节时，调节电机7启动，调节电机7带动转盘8转动，转盘8转动会带动拉杆9转动，立杆15会拉动转环一16，转环一16会拉动拉杆9，拉杆9拉动转环二17，转环二17拉动横杆18，转杆13一和立杆15的配合与转环二17与横杆18的配合可以避免转盘8与刮料板5之间的卡死，方便转动，横杆18运动会带动刮料板5运动，由于刮料板5和进料管2之间转动配合，使得拉杆9会拉动刮料板5转动，刮料板5转动调节角度，从而改变和水平面的高度，从而调节了污泥的厚度，方便使用。