一种鞋面加工用打绳孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋加工领域，尤其涉及一种鞋面加工用打绳孔设备。


背景技术：

2.目前在对一些皮鞋进行加工时需要对其鞋面加工穿绳孔，因此，需要使用到打绳孔装置，由于绳孔直径较小，在冲头冲孔后，冲下的小废料容易吸附在冲头上影响后续的加工，人工清理也麻烦，为此，我们需要改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种鞋面加工用打绳孔设备，以实现更好的加工效率和使用灵活性。
4.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种鞋面加工用打绳孔设备：
5.一种鞋面加工用打绳孔设备，包括固定于移动座上的工作台，工作台上设置有对称设置的两个横向的落料孔，落料孔的下方设置有位于移动座上的收集盆，所述工作台的顶部固定有位于两个落料孔之间的竖向的电动缸，电动缸的活塞杆固定有横向的壳体，所述壳体的两端均活动插接有横向的内螺纹管；
6.所述内螺纹管的端部固定有竖向的中空板，中空板的下端固定并连通有下端开口的中空冲孔头，中空冲孔头位于落料孔的正上方，中空冲孔头的直径与落料孔的宽度相一致，所述工作台的顶部固定有竖向的套管，套管的下端与中空板之间连通有导管，所述壳体的底部固定有竖向的插杆，插杆的下端伸入套管内并固定有滑动配合于套管内的活塞。
7.优选的，所述壳体上安装有用于驱使两个内螺纹管同步相对运动的驱动部，所述驱动部包括转动安装于壳体内的横向的下部横杆，下部横杆的两端沿长度方向分别设置有左、右旋螺纹，左、右旋螺纹分别与两个内螺纹管螺纹连接，所述壳体的顶部通过第一轴承座转动安装有上部转动杆，上部转动杆与下部横杆通过链轮组件传动连接，所述上部转动杆的右端传动连接有固定于壳体顶部的驱动电机。
8.优选的，所述链轮组件包括固定套装于下部横杆上的从动链轮，驱动电机的输出端固定有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。
9.优选的，所述移动座包括位于工作台下方的底板，底板与工作台之间固定有多个支腿，且底板的底部四角均固定有移动轮。
10.优选的，其中一个支腿上固定有控制器，控制器输出端与电动缸和驱动电机均电连接。
11.优选的，所述壳体内固定有第二轴承座，下部横杆通过轴承转动安装于第二轴承座内。
12.优选的，所述内螺纹管的外侧形状为矩形，且内螺纹管位于壳体内的一端固定套装有限位环，限位环滑动配合于壳体内。
13.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
14.本实用新型不仅能够用于对皮革进行打绳孔加工，且具备两个加工工位，一次性可以加工多个皮革，使得加工效率高，并且，在加工时，可以自动产生气流将冲下的小废料从冲头上吹下，避免小废料吸附在冲头上影响后续的加工，其次，也使得清理方便，另外，还可以根据需要同步的调节两个冲头的位置，使得设备的通用性强，使用灵活性好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种鞋面加工用打绳孔设备的结构示意图；
17.图2为图1的正视示意图；
18.图3为本实用新型提供的上部转动杆的横截面示意图；
19.图4为本实用新型提供的落料孔布置示意图；
20.附图说明：1底板、2支腿、3工作台、4电动缸、5壳体、6内螺纹管、7中空板、8中空冲孔头、9落料孔、10套管、11导管、12插杆、13活塞、14第二轴承座、15下部横杆、16上部转动杆、17驱动电机、18控制器。
具体实施方式
21.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
22.参照图1-4：
23.实施例一
24.一种鞋面加工用打绳孔设备，包括固定于移动座上的工作台3，工作台3上设置有对称设置的两个横向的落料孔9，落料孔9的下方设置有位于移动座上的收集盆，工作台3的顶部固定有位于两个落料孔9之间的竖向的电动缸4，电动缸4的活塞杆固定有横向的壳体5，壳体5的两端均活动插接有横向的内螺纹管6。
25.另外，内螺纹管6的端部固定有竖向的中空板7，中空板7的下端固定并连通有下端开口的中空冲孔头8。需要说明的是，中空冲孔头8位于落料孔9的正上方，中空冲孔头8的直径与落料孔9的宽度相一致。具体的，由于绳孔较小，落料孔9的宽度不需要太宽，因此，落料孔9在长度方向上的延伸并不会影响到正常的冲孔操作。
26.进一步的，工作台3的顶部固定有竖向的套管10，套管10的下端与中空板7之间连通有导管11，壳体5的底部固定有竖向的插杆12，插杆12的下端伸入套管10内并固定有滑动配合于套管10内的活塞13。这样的设置，使得在冲孔时，活塞13会跟随冲孔动作下移，进而可以产生气流用于吹走冲孔产生的小废料，避免废料吸附在中空冲孔头8上。
27.需要说明的是，移动座包括位于工作台3下方的底板1，底板1与工作台3之间固定
有多个支腿2，且底板1的底部四角均固定有移动轮。
28.在使用时，将皮革置于落料孔9的上方，之后，通过操作控制器18控制电动缸4工作即可驱使壳体5下移，进而带动内螺纹管6、中空板7和中空冲孔头8整体下移，通过中空冲孔头8对皮革进行冲孔，进而完成打绳孔操作，而在壳体5下移时，设置的插杆12和活塞13也会下移，下移的活塞13会将套管10内的气流压入导管11和中空板7内，进而从中空冲孔头8内侧吹出，这样可以进皮革上冲下的费料吹掉，而当费料从中空冲孔头8下端落下后，再操作控制器18使得中空冲孔头8上移即可进入下次打孔工作。
29.在此过程中，整个设备具备两个加工工位，使得加工效率高，其次，当将中空冲孔头8的数量设置为纵向的多个时，还可以用于打一排孔，使得加工效率更高。
30.实施例二
31.作为对实施例一的进一步改进，所述壳体5上安装有用于驱使两个内螺纹管6同步相对运动的驱动部，驱动部包括转动安装于壳体5内的横向的下部横杆15，下部横杆15的两端沿长度方向分别设置有左、右旋螺纹，左、右旋螺纹分别与两个内螺纹管6螺纹连接，壳体5的顶部通过第一轴承座转动安装有上部转动杆16，上部转动杆16与下部横杆15通过链轮组件传动连接，上部转动杆16的右端传动连接有固定于壳体5顶部的驱动电机17。
32.需要说明的是，链轮组件包括固定套装于下部横杆15上的从动链轮，驱动电机17的输出端固定有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。其中一个支腿2上固定有控制器18，控制器18输出端与电动缸4和驱动电机17均电连接。具体的，控制器18可以优选为现有的型号为atmega16的通用型单片机控制器。
33.具体的，壳体5内固定有第二轴承座14，下部横杆15通过轴承转动安装于第二轴承座14内。
34.需要说明的是内螺纹管6的外侧形状为矩形，且内螺纹管6位于壳体5内的一端固定套装有限位环，限位环滑动配合于壳体5内。
35.在使用时，通过操作控制器18可以控制驱动电机17工作，进而使得下部横杆15转动，在左右旋螺纹的作用下，设置的内螺纹管6、中空板7和中空冲孔头8能够横向移动，进而改变打孔位置，进而使得打孔灵活性好，通用性也更加强。
36.本实用新型不仅能够用于对皮革进行打绳孔加工，且具备两个加工工位，一次性可以加工多个皮革，使得加工效率高，并且，在加工时，可以自动产生气流将冲下的小废料从冲头上吹下，避免小废料吸附在冲头上影响后续的加工，其次，也使得清理方便，另外，还可以根据需要同步的调节两个冲头的位置，使得设备的通用性强，使用灵活性好。
37.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。