一种锂电池加工用吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工相关技术领域，具体为一种锂电池加工用吊装机构。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的吊装机构功能比较单一，在使用不能进行全方位进行吊装工作，进而造成了工作效率低，使用不便等问题；
5.2、现有的吊装机构无法根据不同的锂电池宽度尺寸大小进行夹持固定，从而造成因锂电池太大或者太小无法进行夹持的问题，进而大大降低了适用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用吊装机构，以解决上述不能进行全方位进行吊装工作和无法根据不同的锂电池宽度尺寸大小进行夹持固定提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用吊装机构，包括工作箱，所述工作箱的内底壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有调节柱，所述固定架的顶部分别固定连接有卷扬机和惰轮，所述调节柱的一端固定连接有转向轮，所述卷扬机的输出端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳分别与惰轮和转向轮的表面滑动连接，所述钢丝绳的一端固定连接有吊装架，所述工作箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮与转动杆的表面固定连接。
8.进一步的，所述吊装架的底部固定连接有调节座，所述调节座的内壁通过轴承转动连接有正反丝杆，所述调节座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接正反丝杆，所述正反丝杆的表面通过螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的表面固定连接有橡胶垫。
9.进一步的，所述调节座的正面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端与螺纹座的两侧固定连接。
10.进一步的，所述调节柱的表面开设有通孔，所述固定架的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的外径尺寸小于与通孔的内径尺寸。
11.进一步的，所述工作箱的正面通过铰链连接有密封门，所述密封门的正面固定连接有把手。
12.进一步的，所述工作箱的底部固定连接有万向轮，所述万向轮具有自锁片。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过卷扬机、钢丝绳、驱动电机、主齿轮和副齿轮之间的配合下，使得能对夹持时的锂电池进行全方位转运，从而使得操作简单，便于对锂电池进行吊装移位，解决了需要人工操作搬运劳动强度大，费时费力的问题，提高了其工作效率。
15.(2)本实用新型通过正反丝杆、伺服电机、螺纹座和夹持板之间的配合下，使得可以根据不同的锂电池宽度尺寸大小进行夹持固定，再通过橡胶垫的设置，使得能对夹持使得锂电池表面进行保护，从而有效的解决了因锂电池太大或者太小无法进行夹持的问题，进而大大提高了适用性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型正面结构示意图；
19.图3是本实用新型调节座结构示意图；
20.图4是本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、工作箱；2、转动杆；3、固定架；4、调节柱；5、卷扬机；6、惰轮；7、转向轮；8、钢丝绳；9、吊装架；10、驱动电机；11、主齿轮；12、副齿轮；13、调节座；14、正反丝杆；15、伺服电机；16、螺纹座；17、夹持板；18、橡胶垫；19、滑动块；20、通孔；21、限位杆；22、密封门；23、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种锂电池加工用吊装机构，包括工作箱1，工作箱1的内底壁通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的顶端固定连接有固定架3，固定架3的内壁滑动连接有调节柱4，固定架3的顶部分别固定连接有卷扬机5和惰轮6，调节柱4的一端固定连接有转向轮7，卷扬机5的输出端固定连接有钢丝绳8，钢丝绳8分别与惰轮6和转向轮7的表面滑动连接，钢丝绳8的一端固定连接有吊装架9，工作箱1的内底壁固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有主齿轮11，主齿轮11的表面啮合连接有副齿轮12，副齿轮12与转动杆2的表面固定连接，通过卷扬机5、钢丝绳8、驱动电机10、主齿轮11和副齿轮12之间的配合下，使得能对夹持时的锂电池进行全方位转运，从而使得操作简单，便于对锂电池进行吊装移位，解决了需要人工操作搬运劳动强度大，费时费力的问题，提高了其工作效率。
24.具体的，吊装架9的底部固定连接有调节座13，调节座13的内壁通过轴承转动连接有正反丝杆14，调节座13的一侧固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端通过联轴器固定连接正反丝杆14，正反丝杆14的表面通过螺纹连接有螺纹座16，螺纹座16的底部固定连接有夹持板17，夹持板17的表面固定连接有橡胶垫18，使得方便根据不用尺寸大小的锂
电池进行夹持固定。
25.具体的，调节座13的正面滑动连接有滑动块19，滑动块19的一端与螺纹座16的两侧固定连接，使得能对螺纹座16移动时起到限位导向的作用，从而避免螺纹座16发生自转现象。
26.具体的，调节柱4的表面开设有通孔20，固定架3的内壁滑动连接有限位杆21，限位杆21的外径尺寸小于与通孔20的内径尺寸，使得方便对固定架3和调节柱4之间进行限位卡接，从而保证固定架3和调节柱4之间的固定性。
27.具体的，工作箱1的正面通过铰链连接有密封门22，密封门22的正面固定连接有把手，使得方便对工作箱1的正面起到密封的作用，从而使得方便灰尘进入工作箱1内部。
28.具体的，工作箱1的底部固定连接有万向轮23，万向轮23具有自锁片，使得方便进行对装置进行移动，从而使得进行适用性。
29.本实用新型的工作原理：使用时，首先通过工作箱1移动到指定工作岗位上，然后通过转动杆2顶部的卷扬机5的驱动，使得将钢丝绳8进行下降，从而使得将吊装架9进行下降，通过惰轮6和转向轮7的设置，起到了对钢丝绳8导向的作用，这时再通过伺服电机15的驱动，使得将正反丝杆14进行转动，从而使得将螺纹座16带动夹持板17进行向中间移动，以便于根据不同尺寸大小的锂电池大小进行夹持固定，再通过橡胶垫18的设置，使得能对夹持使得锂电池表面进行保护，从而有效的解决了因锂电池太大或者太小无法进行夹持的问题，进而大大提高了适用性，再通过驱动电机10的驱动，使得将主齿轮11进行转动，从而将副齿轮12进行带动转动杆2进行旋转，以便于进行全方位进行吊装工作，通过调节柱4的设置，使得能增加长度，以便于适用于不同的工作环境下的要求。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。