一种贴膜质量好且精准度高的自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种贴膜质量好且精准度高的自动贴膜机。


背景技术：

2.贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
3.目前，现有的自动贴膜机在对板材进行贴膜时，贴膜机的伸缩气缸下滑时有偏差，导致保护膜不能全部贴在板材上，其次，板材由于夹持的不稳定，在贴膜时板材容易发生移动，导致贴膜的质量较差，贴膜机的精准度也不太理想，给贴膜工作带来极大的不便，为此我们提出一种贴膜质量好且精准度高的自动贴膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴膜质量好且精准度高的自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴膜质量好且精准度高的自动贴膜机，包括框体，所述框体的顶部安装有贴膜机构，所述框体的内壁上安装有固定板，所述固定板的顶部安装有固定框，所述固定框的顶部设置有板材，所述固定框的内部安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部贯穿固定框且延伸至其外部；
6.所述贴膜机构包括气缸，所述气缸安装在框体的顶部，所述气缸底部的输出端贯穿框体且延伸至其内部，位于框体内部的气缸输出端上安装有升降板，所述升降板的底部安装有贴膜板，所述升降板的外侧安装有导向套，所述导向套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与框体内壁的顶部和固定板固定连接；
7.所述夹持机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在固定板的顶部且位于固定框的内部，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有丝杆，所述固定框内壁左右两侧的凹槽内均安装有滚动轴承，所述丝杆的末端与滚动轴承活动连接，所述丝杆的表面安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述固定框内壁顶部的左右两侧均设置有移动槽，所述螺纹套的顶部安装有移动板，所述移动板的顶部贯穿移动槽且延伸至其内部，
所述移动板的顶部安装有夹持板。
8.优选的，所述固定板的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与框体内壁的底部固定连接。
9.优选的，所述导向杆的数量设置为四个，四个导向杆分别安装在固定板顶部的四角处。
10.优选的，两个所述螺纹套互为相反螺纹。
11.优选的，所述夹持板的高度小于板材的高度。
12.优选的，所述夹持板靠近板材的一侧设置有保护垫，所述保护垫远离夹持板的一侧与板材紧密接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置框体、贴膜机构、气缸、升降板、贴膜板、导向套、导向杆、固定板、固定框、板材、夹持机构、伺服电机、驱动转轴、第一齿轮、丝杆、滚动轴承、第二齿轮、螺纹套、移动槽、移动板和夹持板相互配合，对板材进行贴膜时，气缸带动升降板向下运动，升降板通过导向套在导向杆的表面移动，保证了贴膜板的稳定性，避免贴膜机的气缸下滑时有偏差，使得保护膜能全部贴在板材上，通过夹持机构，使得板材夹持的更加稳定，避免在贴膜时板材发生移动，提高了贴膜的质量，使得贴膜机的精准度更加理想，给贴膜工作带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过设置支撑柱起到了对固定板进行稳固支撑的作用，通过设置保护垫起到了对板材进行保护的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的局部放大图。
19.图中：1框体、2贴膜机构、21气缸、22升降板、23贴膜板、24导向套、25导向杆、3固定板、4固定框、5板材、6夹持机构、61伺服电机、62驱动转轴、63第一齿轮、64丝杆、65滚动轴承、66第二齿轮、67螺纹套、68移动槽、69移动板、610夹持板、7支撑柱、8保护垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种贴膜质量好且精准度高的自动贴膜机，包括框体1，框体1的顶部安装有贴膜机构2，框体1的内壁上安装有固定板3，固定板3的顶部安装有固定框4，固定框4的顶部设置有板材5，固定框4的内部安装有夹持机构6，夹持机构6的顶部贯穿固定框4且延伸至其外部。
22.贴膜机构2包括气缸21，气缸21安装在框体1的顶部，气缸21底部的输出端贯穿框体1且延伸至其内部，位于框体1内部的气缸21输出端上安装有升降板22，升降板22的底部
安装有贴膜板23，升降板22的外侧安装有导向套24，导向套24的内部活动连接有导向杆25，导向杆25的两端分别与框体1内壁的顶部和固定板3固定连接。
23.夹持机构6包括伺服电机61，伺服电机61安装在固定板3的顶部且位于固定框4的内部，伺服电机61的输出轴上安装有驱动转轴62，驱动转轴62的顶部安装有第一齿轮63，第一齿轮63的顶部设置有丝杆64，固定框4内壁左右两侧的凹槽内均安装有滚动轴承65，丝杆64的末端与滚动轴承65活动连接，丝杆64的表面安装有与第一齿轮63相互啮合的第二齿轮66，丝杆64表面的两侧均螺纹连接有螺纹套67，固定框4内壁顶部的左右两侧均设置有移动槽68，螺纹套67的顶部安装有移动板69，移动板69的顶部贯穿移动槽68且延伸至其内部，移动板69的顶部安装有夹持板610。
24.在具体实施的时候，固定板3的底部安装有支撑柱7，支撑柱7的底部与框体1内壁的底部固定连接。
25.在具体实施的时候，导向杆25的数量设置为四个，四个导向杆25分别安装在固定板3顶部的四角处。
26.在具体实施的时候，两个螺纹套67互为相反螺纹。
27.在具体实施的时候，夹持板610的高度小于板材5的高度。
28.在具体实施的时候，夹持板610靠近板材5的一侧设置有保护垫8，保护垫8远离夹持板610的一侧与板材5紧密接触。
29.使用时，通过设置框体1、贴膜机构2、气缸21、升降板22、贴膜板23、导向套24、导向杆25、固定板3、固定框4、板材5、夹持机构6、伺服电机61、驱动转轴62、第一齿轮63、丝杆64、滚动轴承65、第二齿轮66、螺纹套67、移动槽68、移动板69和夹持板610相互配合，对板材5进行贴膜时，气缸21带动升降板22向下运动，升降板22带动贴膜板23向下运动，升降板22通过导向套24在导向杆25的表面移动，保证了贴膜板23的稳定性，避免贴膜机的气缸21下滑时有偏差，使得保护膜能全部贴在板材5上，夹持机构6中的伺服电机61通过驱动转轴62带动第一齿轮63旋转，第一齿轮63通过第二齿轮66带动丝杆64旋转，使得螺纹套67在丝杆64的表面向中间移动，螺纹套67通过移动板69带动夹持板610对板材5进行固定，使得板材5夹持的更加稳定，避免在贴膜时板材5发生移动，提高了贴膜的质量，使得贴膜机的精准度更加理想，给贴膜工作带来极大的便利。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。