电路板载具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种电路板载具。


背景技术：

2.随着科技的迅速发展，电路板在许多领域均获得了广泛的使用，而对电路板的需求也日益增加。在电路板在生产过程中，如在内层、压合等的工序中，为了方便其运输，需要使用载具。
3.目前使用的电路板载具主要分为电木板、不锈钢板或实心铝板等材质，这些载具在使用的过程由于其自身重量大，不便于搬运，难以满足行业自动化、智能化发展的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电路板载具，以解决现有的电路板载具自身重量大，不便于搬运，难以满足行业自动化、智能化发展的需求的问题。
5.本技术的实施例提供了一种电路板载具，包括层叠设置且相连接的金属板和复合板，所述复合板用于承载电路板。
6.通过采用上述方案，减轻了电路板载具的重量，使其便于搬运，可以满足行业自动化、智能化发展的需求，同时，用于承载电路板的复合板不易磨损、不仅不会产生毛刺引起电路板的板面刮伤，也不会掉下金属屑，从而避免了金属屑导致电路板上的细线路短路。
7.在其中的一些实施例中，所述金属板和所述复合板之间采用可拆卸连接。
8.通过采用上述方案，不仅方便金属板和复合板的组装，且当电路板载具上的金属板或复合板发生损坏时，无需整体更换电路板载具，而只需要单独更换金属板或复合板即可，拆卸也十分方便。
9.在其中的一些实施例中，所述金属板上设置有容置槽，所述容置槽内埋设有加强金属块，所述金属板与所述复合板通过穿设在所述加强金属块和所述复合板上的固定螺栓连接在一起。
10.通过采用上述方案，方便将固定螺栓固定在金属板上，可以提高金属板与复合板的连接强度。
11.在其中的一些实施例中，所述金属板为无涂层的铝材蜂窝芯板。
12.通过采用上述方案，不仅使得整个电路板载具的重量更轻，而且也可以避免金属板上掉落的涂层屑污染电路板的板面。
13.在其中的一些实施例中，所述电路板载具还包括防撞金属块，所述防撞金属块沿着所述金属板的至少部分侧边延伸或设于所述金属板的部分端角。
14.通过采用上述方案，可以避免金属板的部分侧边或部分端角因发生磕碰而损坏，防撞金属块使得金属板更耐撞、强度更高。
15.在其中的一些实施例中，所述防撞金属块为铝块、铜块、铁块中的至少一种。
16.通过采用上述方案，使得防撞金属块的材料更便于取得，从而使其成本较低，且方
便加工。
17.在其中的一些实施例中，所述防撞金属块与所述复合板相贴合，且所述防撞金属块与所述金属板的厚度相等。
18.通过采用上述方案，使得防撞金属块完全嵌入金属板内，从而可以对金属板进行更好地保护。
19.在其中的一些实施例中，所述防撞金属块与所述金属板之间采用粘结、焊接或螺栓连接的方式连接。
20.通过采用上述方案，在组装金属板和防撞金属块时，使得防撞金属块与金属板之间连接较为方便，组装效率较高。
21.在其中的一些实施例中，所述防撞金属块呈直角三角形、矩形或框形。
22.通过采用上述方案，使得防撞金属块的加工更加方便，节省加工成本，提高加工效率。
23.在其中的一些实施例中，所述复合板为pp板、电木板或pvc板；所述复合板的厚度为2mm-3mm。
24.通过采用上述方案，不仅方便控制复合板的平整度，同时也使得复合板的重量和成本不是太高。
25.本实用新型实施例提供的一种电路板载具，有益效果在于：通过将金属板和复合板层叠设置且相连接，减轻了电路板载具的重量，使其便于搬运，可以满足行业自动化、智能化发展的需求，同时，用于承载电路板的复合板不易磨损，不仅不会产生毛刺而引起电路板的板面刮伤，也不会掉下金属屑，从而避免了因金属屑导致的电路板上的细线路短路问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型其中一个实施例中电路板载具的结构示意图；
28.图2是本实用新型本实用新型第一实施例中金属板的结构示意图；
29.图3是本实用新型本实用新型第二实施例中金属板的结构示意图；
30.图4是本实用新型本实用新型第三实施例中金属板的结构示意图；
31.图5是本实用新型本实用新型第四实施例中金属板的结构示意图。
32.图中标记的含义为：
33.100、电路板载具；10、金属板；11、容置槽；20、复合板；30、防撞金属块；40、连接螺栓；50、加强金属块；60、固定螺栓。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.为了说明本实用新型的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
38.请参考图1，本技术的实施例提供了一种电路板载具100，包括层叠设置且相连接的金属板10和复合板20，金属板10和复合板20之间可以采用铆接、粘结或焊接的方式连接。
39.当电路板载具100承载电路板时，复合板20用于承载电路板，金属板10位于复合板20的下方，用于与地面或运输小车的承载台或其他物体接触。
40.本实用新型实施例提供的电路板载具100，通过将金属板10和复合板20层叠设置且相连接，减轻了电路板载具100的重量，使其便于搬运，可以满足行业自动化、智能化发展的需求，同时，用于承载电路板的复合板20不易磨损，不仅不会产生毛刺而引起电路板的板面刮伤，也不会掉下金属屑，从而避免了因金属屑导致的电路板上的细线路短路问题。
41.请参考图1和图2，在其中的一些实施例中，金属板10和复合板20之间采用可拆卸连接。
42.通过采用上述方案，不仅方便金属板10和复合板20的组装，且当电路板载具100上的金属板10或复合板20发生损坏时，无需整体更换电路板载具100，而只需要单独拆下需要更换的金属板10或复合板20，再装上新的金属板10或复合板20即可，拆卸也十分方便。
43.可选的，金属板10和复合板20之间采用连接螺栓40固定，也可以采用其他类似便于拆卸的固定方式。
44.请参考图1和图2，在其中的一些实施例中，金属板10上设置有容置槽11，容置槽11内埋设有加强金属块50，金属板10与复合板20通过穿设在加强金属块50和复合板20上的固定螺栓60连接在一起。
45.通过采用上述方案，方便将固定螺栓60固定在金属板10上，可以提高金属板10与复合板20的连接强度。
46.请再次参考图1，在其中的一些实施例中，金属板10为无涂层的铝材蜂窝芯板。
47.通过采用上述方案，不仅使得整个电路板载具100的重量更轻，更加便于运输，而且无涂层的铝材蜂窝芯板也可以避免金属板10上掉落的涂层屑污染电路板的板面。
48.请参考图1和图2，在其中的一些实施例中，电路板载具100还包括防撞金属块30，防撞金属块30沿着金属板10的至少部分侧边延伸或设于金属板10的部分端角。
49.可以理解的是，防撞金属块30可以沿着金属板10的至少部分侧边延伸，也可以沿着金属板10的全部侧边延伸，可以设于金属板10的部分端角，也可以设于金属板10的全部端角，也可以在沿着金属板10的全部或至少部分侧边延伸的同时，设于金属板10的部分或全部端角，防撞金属块30与金属板10的厚度相等。
50.通过采用上述方案，可以避免金属板10的部分侧边或部分端角因发生磕碰而损
坏，防撞金属块30使得金属板10在实际使用过程中强度更高，且耐撞性更好。
51.请参考图2，在第一实施例中，防撞金属块30设置为直角三角形并安装在金属板10的端角处。
52.通过采用上述方案，可以对金属板10的端角进行有效保护，防止其因发生磕碰而损坏。
53.请参考图3，在第二实施例中，防撞金属块30大体设置为直角三角形且同样安装在金属板10的端角处，但其与第一实施例中不同的是，第二实施例中防撞金属块30的斜边设置为锯齿形。
54.通过采用上述方案，使得防撞金属块30与金属板10的连接可靠性更好，也可以对金属板10的端角进行有效的保护，防止金属板10的端角因发生磕碰而损坏。
55.请参考图4，在第三实施例中，防撞金属块30设置为矩形且同样安装在金属板10的端角处。
56.通过采用上述方案，使得防撞金属块30的结构更加简单，方便加工，同时也可以对金属板10的端角进行有效的保护。
57.请参考图5，在第四实施例中，防撞金属块30设置为框形并沿着金属板10的侧边延伸。
58.通过采用上述方案，可以对金属板10的端角和侧边均进行有效的保护，防止其因发生磕碰而损坏。
59.可以理解的是，防撞金属块30也可为其他规则的或不规则的任意形状，其只要能够对金属板10的端角或侧边进行有效的保护，防止其因发生磕碰而损坏即可。
60.请参考图2，在其中的一些实施例中，防撞金属块30为铝块、铜块、铁块中的至少一种。
61.通过采用上述方案，使得防撞金属块30的材料更便于取得，从而使其成本较低，且方便加工。
62.可选的，金属板10为无涂层的铝材蜂窝芯板，防撞金属块30为铝块，此时防撞金属块30的质量更轻，使得整个金属板10的质量更轻，且防撞金属块30与金属板10的兼容性更好。
63.请参考图1和图2，在其中的一些实施例中，防撞金属块30与复合板20相贴合，且防撞金属块30与金属板10的厚度相等。
64.通过采用上述方案，使得防撞金属块30嵌入金属板10内，防止防撞金属块30凸出金属板10，从而可以对金属板10进行更好地保护，防止其受到磕碰而发生损坏。
65.请参考图2至图5，在其中的一些实施例中，防撞金属块30与金属板10之间采用粘结、焊接或螺栓连接的方式连接。
66.通过采用上述方案，在组装金属板10和防撞金属块30时，使得防撞金属块30与金属板10之间连接较为方便，组装效率较高。
67.请参考图1，在其中的一些实施例中，复合板20的材质为pp、电木板或pvc；复合板20的厚度为2mm-3mm，如2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm等。
68.通过采用上述方案，使得复合板20的材料比较容易获得，从而使其成本较低，且方便加工，另外，复合板20的厚度为2mm-3mm，不仅方便控制复合板20的平整度，同时也使得复
合板20的重量和成本不是太高。
69.请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种电路板载具100，包括层叠设置且相连接的金属板10、复合板20和防撞金属块30。
70.金属板10为无涂层的铝材蜂窝芯板，金属板10上设置有容置槽11，容置槽11内埋设有加强金属块50，金属板10与复合板20通过穿设在加强金属块50和复合板20上的固定螺栓60连接在一起。
71.复合板20的材质为pp，厚度为2mm。
72.防撞金属块30为铝块，防撞金属块30沿着金属板10的至少部分侧边延伸或设于金属板10的部分端角，防撞金属块30与金属板10之间采用粘结的方式连接。
73.本实用新型实施例之电路板载具100，通过将金属板10和复合板20层叠设置且相连接，减轻了电路板载具100的重量，使其便于搬运，可以满足行业自动化、智能化发展的需求，同时，用于承载电路板的复合板20不易磨损，不仅不会产生毛刺而引起电路板的板面刮伤，也不会掉下金属屑，从而避免了因金属屑导致的电路板上的细线路短路问题。
74.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。