往复机夹运过渡链机构的制作方法

1.本实用新型属于包装机的技术领域，尤其涉及往复机夹运过渡链机构。


背景技术：

2.包装设备的不断发展，包装效果的不断提升，促使对包装机械的不断优化与改进。
3.收缩包装机为适应更高效率、高标准的需求，在不断的发展完善；其中往复式包装设备为适应新的需求应运而生。传统往复式其机械结构紧促繁琐不便于后期保养维护。包装耗材消耗较大，对其节约经济成本方面有待进一步提高。包装效果以及美观度方面仍有充分优化完善空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供往复机夹运过渡链机构，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，往复机夹运过渡链机构，包括：
6.第一皮带传输机构，其用于输入待包装的包装物；
7.夹运过渡机构，其位于所述第一皮带传输机构的下游且用于输送待包装物；所述夹运过渡机构和所述第一皮带传输机构具有长度大于所述包装物的长度的间隙；所述夹运过渡机构的传输速度大于所述第一皮带传输机构的传输速度；
8.第二皮带传输机构，其位于所述夹运过渡机构的下游且用于输出所述包装物；
9.上封刀，其位于所述间隙的上方；
10.下封刀，其位于所述间隙的下方，且与所述上封刀相对设置；所述上封刀和所述下封刀相互配合。
11.优选的，所述夹运过渡机构包括：
12.机台，其内侧安装有相对设置的两组输送链轮组；每组输送链轮组包括多个间隔设置的输送链轮：
13.动力轴，其用于向第一皮带传输机构传输动力；所述动力轴上安装有驱动链轮；
14.过渡链轮，其通过链条传动连接所述驱动链轮；所述过渡链轮通过一个轮轴固定连接一个第一同步带轮；所述驱动链轮的直径大于所述过渡链轮的直径；第一同步带轮的直径大于过渡链轮的直径；
15.摆臂；所述轮轴转动连接所述摆臂；
16.第二同步带轮，其通过一个传动轴转动连接在所述摆臂上；所述传动轴的一端固定连接一个输送链轮；所述第一同步带轮通过皮带传动连接所述第二同步带轮；
17.两个传输链条，其分别对应两组所述输送链轮组；每个传输链条啮合连接在对应的所述输送链轮组的输送链轮上；两个所述传输链条之间连接有多个销轴；所述销轴用于支撑所述包装物。
18.优选的，所述夹运过渡机构还包括传动座；
19.所述传动座固定安装在所述第一皮带传输机构上；
20.所述动力轴和所述轮轴可转动的安装在所述传动座上。
21.优选的，所述包装物的上表面和下表面均贴附有包装收缩膜。
22.优选的，所述摆臂通过一个固定螺栓可拆卸的安装在所述机台的侧壁。。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的往复机夹运过渡链机构，通过设置第一皮带传输机构、夹运过渡机构和第二皮带传输机构，并且，夹运过渡机构的传输速度大于第一皮带传输机构，因此，其包装收缩膜的加速使包装物通过距离缩短，从而使其节约包装耗材，达到节约物料的目的，并且差别加速促使包装收缩膜形成抻拉，在热封时更加的平整美观，达到提升包装效果的功能。
附图说明
24.图1为本实用新型的侧视图；
25.图2为本实用新型的整体结构示意图；
26.图3为本实用新型的第一皮带传输机构和夹运过渡机构的结构示意图。
27.图中：1、第一皮带传输机构；2、夹运过渡机构；21、动力轴；22、传动座；23、过渡链轮；231、第一同步带轮；24、摆臂；25、第二同步带轮；26、传动轴；27、销轴；28、传输链条；29、输送链轮；3、第二皮带传输机构；4、上封刀、5、下封刀；6、包装收缩膜。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：往复机夹运过渡链机构，包括第一皮带传输机构1、夹运过渡机构2、第二皮带传输机构3、上封刀4和下封刀5。
30.第一皮带传输机构1用于输入待包装的包装物。第一皮带传输机构1可以将包装物从左向右输送，进而输送到夹运过渡机构2上。
31.夹运过渡机构2位于第一皮带传输机构1的下游且用于输送待包装物；夹运过渡机构2和第一皮带传输机构1具有长度大于包装物的长度的间隙；夹运过渡机构2的传输速度大于第一皮带传输机构1的传输速度。夹运过渡机构2 可以将包装物继续向右侧输送，进而输送到第二皮带传输机构3上。在工作状态下，夹运过渡机构2线速度大于前段第一皮带传输机构1的线速度。因其包装收缩膜6的加速使包装物通过距离缩短，从而使其节约包装耗材，达到节约物料的目的。差别加速促使包装收缩膜6形成抻拉，在热封时更加的平整美观，达到提升包装效果的功能。
32.请参阅图2和图3，具体的，夹运过渡机构2包括机台、动力轴21、传动座22、过渡链轮23、摆臂24、第二同步带轮25、两个传输链条28。
33.机台内侧安装有相对设置的两组输送链轮组。每组输送链轮组包括多个间隔设置的输送链轮29：动力轴21用于向第一皮带传输机构1传输动力。动力轴21上安装有驱动链轮。过渡链轮23通过链条传动连接驱动链轮。过渡链轮 23通过一个轮轴固定连接一个第一同步带轮231。驱动链轮的直径大于过渡链轮23的直径。第一同步带轮231的直径大于过渡链轮23的直径；。轮轴转动连接摆臂24。第二同步带轮25通过一个传动轴26转动连接在摆臂
24上，摆臂24通过一个固定螺栓可拆卸的安装在机台的侧壁。第一同步带轮231通过皮带传动连接第二同步带轮25。传动轴26的一端固定连接一个输送链轮29。两个传输链条28分别对应两组输送链轮组。每个传输链条28啮合连接在对应的输送链轮组的输送链轮29上。两个传输链条28之间连接有多个销轴27。销轴 27用于支撑包装物。传动座22固定安装在第一皮带传输机构1上。动力轴21 和轮轴可转动的安装在传动座22上。
34.其中，动力轴21首先作为第一皮带传输机构1的传输皮带的动力来源，传输皮带套接在两个皮带轴上，其中一个皮带轴通过传动皮带直接传动连接动力轴21。动力轴21可以连接一个减速电机的输出轴以获得动力源。驱动链轮与动力轴21同轴旋转，并且通过链条驱动过渡链轮23同步旋转，过渡链轮23 与第一同步带轮231同轴旋转，第一同步带轮231通过皮带驱动第二同步带轮 25旋转，接着第二同步带轮25通过传动轴26驱动输送链轮29旋转，输送链轮29通过传输链条28带动销轴27运动，进而对放置在销轴27上的包装物进行输送。销轴27为空心销轴，传输链条28上设置有用于安装销轴27端部的销轴孔。由于驱动链轮的直径大于过渡链轮23的直径，使得过渡链轮23的旋转角速度大于驱动链轮的角速度，再经过第一同步带轮231、第二同步带轮25以及输送链轮29的传动后，可以加快输送链轮29的线速度，从而使得传输链条28的线速度大于第一皮带传输机构1的线速度。另外也可以通过使第一皮带传输机构1，皮带轴的直径小于动力轴21的直径，以相对降低皮带轴的线速度。
35.需要说明的是，在具体实施的过程中，还可以采用其它传动结构，只需要实现夹运过渡机构2线速度大于前段第一皮带传输机构1的线速度即可。
36.第二皮带传输机构3，其位于夹运过渡机构2的下游且用于输出包装物；
37.请参阅图1，上封刀4位于间隙的上方；下封刀5位于间隙的下方，且与上封刀4相对设置；上封刀4和下封刀5相互配合，用于切割包装收缩膜6。
38.需要说明的是，包装物的上表面和下表面均贴附有包装收缩膜6。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，驱动链轮与动力轴21同轴旋转，并且通过链条驱动过渡链轮23同步旋转，过渡链轮23 与第一同步带轮231同轴旋转，第一同步带轮231通过皮带驱动第二同步带轮 25旋转，接着第二同步带轮25通过传动轴26驱动输送链轮29旋转，输送链轮29通过传输链条28带动销轴27运动，进而对放置在销轴27上的包装物进行输送。夹运过渡机构2的传输速度大于第一皮带传输机构1，因此，其包装收缩膜6的加速使包装物通过距离缩短，从而使其节约包装耗材，达到节约物料的目的，并且差别加速促使包装收缩膜6形成抻拉，在热封时更加的平整美观，达到提升包装效果的功能。并且本实用新型在封刀处与第二皮带传输机构 3之间起到了缓冲隔断，因高温对输送皮带使用寿命的影响，此举极大提高第二输送皮带的维护周期。本实用新型新型方便拆卸，增加养护周期，具有节约包装耗材，提高包装效果等特点。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。