一种二次包装机的夹袋器的制作方法

1.本发明涉及一种夹袋器，尤其涉及一种二次包装机上使用的夹袋器。


背景技术：

2.目前在粉料包装领域中，粉料需要先装入到一个内袋中，然后整形后塑封后的内袋在放入到外袋内二次包装，然目前的二次包装机的夹袋器是安装在一个料斗下方，料斗下方安装了由夹持动力装置驱动的夹块，人工将外袋的袋口撑开后并放入到夹块之间夹持，而内袋则直接从料斗上落下，而落下的过程中会对外袋进行冲击，该冲击力容易将夹持的外袋冲脱，另外，内袋在掉落的过程中会发生比较大的撞击，容易使内袋内的粉料形状变形，从而包装后的粉料形状各异，不方便叠放。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种二次包装机的夹袋器，该夹袋器可以在进行二次包装时减少内袋粉料对外袋的冲击，从而减少内袋粉料的变形，使包装质量更好。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种二次包装机的夹袋器，包括落料筒，所述落料筒的上部为进料口，下部为出料口，所述落料筒在出料口偏摆安装有两个相对设置的夹袋板，所述落料筒上安装有驱动所述夹袋板合拢或打开的开合动力装置，每个夹袋板的下端均安装有用于夹持外袋袋口的袋口夹持机构。
5.作为一种优选的方案，所述袋口夹持机构包括摆动安装于夹袋板上的夹条，所述夹条由夹持动力装置驱动。
6.作为一种优选的方案，所述夹持动力装置包括一个夹持气缸，所述夹袋板上转动安装有第一偏摆轴，所述夹条通过偏摆架固定在所述第一偏摆轴上，所述夹持气缸的一端铰接在第一驱动臂上，另一端铰接在第一气缸座上，所述第一驱动臂与第一偏摆轴固定连接，所述第一气缸座固定在所述夹袋板上，上述的夹持动力装置结构合理，利用夹持气缸驱动第一驱动臂偏摆，进而带动第一偏摆轴的偏摆，实现夹条的摆动，整个结构比较省力，夹持力大。
7.作为一种优选的方案，开合动力装置包括开合气缸，所述夹袋板通过第二偏摆轴摆动安装于落料筒的侧壁上，所述开合气缸的一端铰接在第二驱动臂上，所述第二驱动臂固定在第二偏摆轴上，所述开合气缸的另一端铰接在第二气缸座上，所述第二气缸座固定在落料筒的侧壁上。所述第一气缸座焊接固定在所述第二偏摆轴上，因此，开合气缸驱动夹袋板的开闭也非常方便，动作可靠，同时第一气缸座焊接在第二偏摆轴上，这样第二偏摆轴偏摆时可以带动第一气缸座的偏摆，从而带动夹持气缸的偏摆，这样更好的方便袋口夹持机构的夹持。
8.作为一种优选的方案，所述落料筒包括筒体和固定在筒体外部的连接框架，所述第二偏摆轴、第二气缸座均安装于连接框架上，该连接框架不但可以方便筒体固定，而且还能够方便整个夹袋器的安装，也为第一偏摆轴、第二气缸座的安装提供了支撑条件。
9.作为一种优选的方案，所述夹袋板包括相互连接的上板体和下板体，上板体和下板体之间成一钝角，所述夹条设置于下板体的外侧，该下板体可以起到移动的导向作用，同时还方便夹条的设置和外袋袋口的套装定位。
10.作为一种优选的方案，所述夹条包括夹条本体和半包围固定在夹条本体外侧的围框，所述夹条本体的内侧面上设置有与夹袋板配合的夹持胶条，利用夹持胶条可以进一步提高夹持力，使夹持胶条变形，这样避免对外袋硬夹持而造成损伤。
11.作为一种优选的方案，所述上板体的外侧壁上固定有加强条，该加强条可以增强上板体的强度。
12.采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该夹袋器，包括落料筒，所述落料筒的上部为进料口，下部为出料口，所述落料筒在出料口偏摆安装有两个相对设置的夹袋板，所述落料筒上安装有驱动所述夹袋板合拢或打开的开合动力装置，每个夹袋板的下端均安装有用于夹持外袋袋口的袋口夹持机构，因此，夹袋板是相互靠拢，这样方便将外袋套在夹袋板的外部并由袋口夹持机构夹持，套袋动作非常快速方便，而当装有粉料的内袋从落料筒内落料时，夹袋板处于靠拢状态，粉料不会直接落入，而此时夹袋板张开，内袋缓缓下落，当夹袋板未完全张开时，内袋已经有一部分处于外袋内了，此时完全打开时，内袋落入到外袋内的高度就比较低，这样减少了内袋对外袋的冲击，袋口夹持机构的夹持更可靠。同时由于内袋下落的高度较低，内袋内的粉料形状也变化不大，从而方便后续的叠放。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明实施例的立体图；
15.图2是本发明实施例另一个角度的立体图；
16.图3是夹袋板、袋口夹持机构的局部立体图；
17.附图中：1、筒体；2、连接框架；3、夹袋板；4、第二气缸座；5、开合气缸；6、第二驱动臂；7、第一气缸座；8、夹持气缸；9、第二偏摆轴；10、第一驱动臂；11、偏摆架；12、第一偏摆轴；13、夹条；131、夹条本体；132、围框；133、夹持胶条；14、加强条。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
19.如图1所示，一种二次包装机的夹袋器，包括落料筒，所述落料筒的上部为进料口，下部为出料口，本实施例中，所述落料筒包括筒体1和固定在筒体1外部的连接框架2，所述第二偏摆轴9、第二气缸座4均安装于连接框架2上，该连接框架2不但可以方便筒体1固定，而且还能够方便整个夹袋器的安装，也为第一偏摆轴12、第二气缸座4的安装提供了支撑条件，其中，连接框架2包括三层矩形框，矩形框之间通过连接梁相互连接，筒体1的外壁和连接梁上均焊接有位置对应的若干对连接耳，每对连接耳之间通过连接螺杆连接固定即可。
20.所述落料筒在出料口偏摆安装有两个相对设置的夹袋板3，所述落料筒上安装有驱动所述夹袋板3合拢或打开的开合动力装置，每个夹袋板3的下端均安装有用于夹持外袋袋口的袋口夹持机构。
21.其中，所述袋口夹持机构包括摆动安装于夹袋板3上的夹条13，所述夹条13由夹持
动力装置驱动。所述夹持动力装置包括一个夹持气缸8，所述夹袋板3上转动安装有第一偏摆轴12，所述夹条13通过偏摆架11固定在所述第一偏摆轴12上，所述夹持气缸8的一端铰接在第一驱动臂10上，另一端铰接在第一气缸座7上，所述第一驱动臂10与第一偏摆轴12固定连接，所述第一气缸座7固定在所述夹袋板3上，上述的夹持动力装置结构合理，利用夹持气缸8驱动第一驱动臂10偏摆，进而带动第一偏摆轴12的偏摆，实现夹条13的摆动，整个结构比较省力，夹持力大。
22.如图1至图3所示，所述夹袋板3包括相互连接的上板体和下板体，上板体和下板体之间成一钝角，所述夹条13设置于下板体的外侧，该下板体可以起到移动的导向作用，同时还方便夹条13的设置和外袋袋口的套装定位。所述上板体的外侧壁上固定有加强条14，该加强条14可以增强上板体的强度。该加强条14的数量为两根，所述夹条13包括夹条本体131和半包围固定在夹条本体131外侧的围框132，所述夹条本体131的内侧面上设置有与夹袋板3配合的夹持胶条133，利用夹持胶条133可以采用硬度较硬的橡胶条，利用胶条的变形避免对外袋硬夹持而造成损伤。
23.而开合动力装置包括开合气缸5，所述夹袋板3通过第二偏摆轴9摆动安装于落料筒的侧壁上，所述开合气缸5的一端铰接在第二驱动臂6上，所述第二驱动臂6固定在第二偏摆轴9上，所述开合气缸5的另一端铰接在第二气缸座4上，所述第二气缸座4固定在落料筒的侧壁上。所述第一气缸座7焊接固定在所述第二偏摆轴9上，因此，开合气缸5驱动夹袋板3的开闭也非常方便，动作可靠，同时第一气缸座7焊接在第二偏摆轴9上，这样第二偏摆轴9偏摆时可以带动第一气缸座7的偏摆，从而带动夹持气缸8的偏摆，这样更好的方便袋口夹持机构的夹持。
24.工作时，夹袋板3关闭，外袋套在夹袋板3的下端并由夹条13夹持，装有粉料的内袋从进料口进入到筒体1内部并被夹袋板3夹持，然后夹袋板3逐渐打开，内袋的下端就逐渐从夹袋板3的下端露出而进入到外袋内，但是这个动作内袋始终没有掉落下去，在夹袋板3逐渐打开的过程中，内袋逐渐落入到外袋内，这样内袋的掉落高地非常低，减少了对外袋的冲击，同时也减少了对粉料的冲击，使内袋粉料的形状变形小。
25.本实施例中提到的气路系统、伺服电机等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版smc培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。