一种铜管小孔通气性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜管检测工具，具体为一种铜管小孔通气性检测装置。


背景技术：

2.铜管是一种常见的工业品，铜管的延展性、可塑性都比较好，并且容易与酸性溶液发生反应，在注塑成形后，很方便将作为型腔内形的凸模的铜管酸洗掉，因此常常使用铜管作为模具加工中的凸模。由不同直径的铜管加工成凸模，为了保证使用该凸模浇注时散热良好，各个不同直径铜管的侧壁均分布小孔，并保证不同直径的铜管内部空腔能互相连通，在凸模制作完毕后，需要对凸模做通气性测试，保证凸模内部空腔连通，并且侧壁的小孔贯通。如图1所示为现有的凸模，不同直径的铜管相同连通且端部封闭，并且其中一些端部设置开口的铜管贯穿底部的固定板，开口分布在固定板的底部，现有装置在对该凸模做气密性检测时很不方便。


技术实现要素：

3.针对上述铜管侧壁小孔通气性检测不便的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铜管小孔通气性检测装置。
4.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种铜管小孔通气性检测装置，用于检测凸模上铜管的通气性，包括放置凸模的放置台，放置台上分布设置多个软塞，软塞的位置与凸模底部铜管的开口位置对应，凸模放置在放置台上时，软塞堵住每个铜管的开口；其中一个软塞上设置与水管连通的管道，管道的开口与放置在该软塞上的铜管开口连通，通过管道向凸模中注水。
5.进一步的，所述放置台通过支架支撑在基础面上。
6.进一步的，所述放置台两侧设置夹持装置，凸模放置在放置台上时，使用夹持装置压在凸模底部的固定板上，从而使凸模固定。
7.进一步的，所述夹持装置通过固定架固定在放置台上，固定架上部靠近内侧的一端铰接有前铰接架，靠近外侧的一端铰接有后铰接架，该夹持装置还包括把手，把手的末端铰接在前铰接架的另一端部，把手的中间位置铰接在后铰接架的另一端部，把手另一端的手握部分位于放置台的外侧，前铰接架朝向内侧的侧面设置压架，压架为锤子形，锤头上设置压垫，固定架外侧部设置辅助把手，推动把手从而使压垫压紧或松开凸模。
8.进一步的，所述放置台上设置限位角铁，限位角铁分布在软塞周围并围成凸模的外轮廓形状，凸模放置在限位角铁之间，使得凸模底部开口正对软塞。
9.进一步的，所述管道贯穿软塞，其下部穿过放置台，与放置台下方的水管连接。
10.进一步的，所述软塞可移动设置在放置台上，根据凸模底部开口位置确定软塞位置，便于检测更多规格的凸模。
11.进一步的，所述放置台上设置多个孔，软塞底部设置螺柱，软塞通过螺柱固定在合适位置的孔中。
12.进一步的，其中一个所述软塞设置管道，管道贯穿软塞，并且管道穿过放置台与水管连接，管道位于放置台下方部分的外圆周设置螺纹，该软塞通过螺纹固定在对应的孔中。
13.与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：本实用新型通过软塞堵住凸模铜管的开口，并且只有其中一个软塞与水管连通，然后通过该软塞向凸模内注水，通过查看从铜管上的小孔喷出的水柱，检测铜管的通气性，通过该装置，可以很方便的检测凸模的通气性，确保凸模通气性良好。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为现有凸模的示意图；
16.图2为本实用新型一种铜管小孔通气性检测装置实施例的示意图；
17.图3为图2中a处的示意图；
18.图4为图2中b处的局部示意图；
19.图5为本实用新型另一实施例中带有管道的软塞的示意图；
20.图6为图2中夹持装置的示意图；
21.图7为本实用新型在使用时的示意图。
22.【附图标记】
23.1-凸模，101-铜管，102-固定板，2-检测装置，201-放置台，202-支架，203-夹持装置，20301-固定架，20302-前铰接架，20303-后铰接架，20304-压架，20305-把手，20306-压垫，20307-辅助把手，204-软塞，205-水管，206-限位角铁，207-管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型一种铜管小孔通气性检测装置的一个实施例，如图2至图7所示。该检测装置2包括用于放置凸模1的放置台201，凸模1包括多条相互连通的不同直径的铜管101，其中一些铜管的端部固定在固定板102上，并且穿过固定板102，穿过固定板102的铜管101的末端设置开口，开口与固定板102的底部平齐，铜管的其余部分除了侧壁开设的小孔之外均封闭，铜管的内部均连通。
26.放置台201通过支架202支撑起来，放置台201的上表面分布设置多个软塞204，软塞204的位置与固定板102的开口位置对应。放置台201上在分布的软塞204的周围四个角各设置一个限位角铁206，限位角铁206竖直设置在放置台201上，四个限位角铁206围成的内轮廓尺寸略大于固定板102的外轮廓尺寸。当放置凸模1时，由于凸模1的固定板102是扣合在放置台201上，较难将固定板102上的开口对准软塞204，因此，将固定板102限位在四个限位角铁206内时，固定板102上的开口正好放置在软塞204的正上方，为了防止位置上的偏
差，软塞204的上端面外径略大于固定板102上开口的直径。凸模1放置在放置台201上时，利用凸模1自身重量压紧在软塞204上，对开口进行密封，软塞204的材质可以采用橡胶等较软的材质。
27.在本实用新型的另一实施例中，软塞204可移动设置在放置台201上，以适应不同类型的凸模1上，可以根据不同类型凸模的固定板102底面不同位置的开口位置调整软塞204的位置。在该实施例中，放置台201上开设有多个孔，软塞204下部固定螺柱，软塞204通过螺柱可拆卸安装在放置台201的孔内。在使用时，根据凸模1上固定板102的开口在对应的孔内安装软塞204。
28.在其中一个软塞204设置贯通软塞204的管道207，管道207穿过放置台201，并与放置台201下方的水管205连接。
29.在另一实施例中，软塞204上的管道207向下穿过放置台201的部分，外圆周上设置螺纹，移动软塞204时，可以通过螺纹螺栓连接固定在放置台201上。
30.放置台201的两侧各固定一个夹持装置203，用于夹持凸模1。两个夹持装置203对称设置在放置台201的两端，夹持装置203通过固定架20301固定在放置台201上。固定架20301上部靠近内侧的一端铰接有前铰接架20302，靠近外侧的一端铰接有后铰接架20303。该夹持装置203还包括把手20305，把手20305的末端铰接在前铰接架20302的另一端部，把手的中间位置铰接在后铰接架20303的另一端部，把手20303另一端的手握部分位于放置台201的外侧。前铰接架20302朝向内侧的侧面设置压架20304，压架20304为锤子形，锤头上设置压垫20306，压垫20306为橡胶等软材质。固定架20301外侧部设置辅助把手20307。凸模1放置在放置台201上时，使用夹持装置203压在固定板102的上端面，从而使固定板102夹持在放置台201上。夹持装置203在初始状态下，把手20305竖直，前铰接架20302与把手20305铰接的部分被压在固定架20301上部的两个端部之间，压架20304水平设置。待将凸模1放置在放置台201的合适位置，向外侧按下把手20305，前铰接架20302与把手20305铰接的部分向外伸出，压架20304向内侧旋转，压垫20306向下压在凸模1上。后铰接架20303随把手20305、前铰接架20302的运动，调整自身位置，使前铰接架20302达到合适的位置，进而使压垫20306压紧凸模1的固定板102。为了牢固夹紧凸模1，可以用手握住把手20305的同时握住辅助把手20307，夹紧凸模1。待夹紧凸模1后，松开把手20305，凸模1被压紧在放置台201的软塞204上。
31.工作过程：在使用该检测装置时，水管205接在水龙头上，将凸模1放置在放置台201上，并被限位角铁206限位，此时凸模1上铜管的开口被软塞204封闭，使用夹持装置203夹紧凸模1，此时，凸模1其中一个铜管的开口压在带有管道207的软塞204上，管道207的开口与铜管的开口连通。然后打开水龙头，水从管道207进入凸模1中，此时观察凸模1，如果每根铜管101上分布的小孔均喷出水柱，说明该凸模1通气性良好，向上推动把手，使压垫离开凸模，更换凸模，进行下一次检测。
32.尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。