一种食品加工用原料混合设备

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工用原料混合设备。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔产业为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工、以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，食品加工用的原料混合设备在食品加工中替代人力，大大提升了食品加工的效率。
3.现有的食品加工用原料混合设备，基本由旋转轴控制旋叶旋转进行搅拌混合，由于旋叶只能固定旋转，所需的时间长，有时还会导致混合不均匀，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种食品加工用原料混合设备，解决目前的混合设备在工作时旋转轴固定旋转，混合速度较慢，且混合不均匀的问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种食品加工用原料混合设备，包括搅拌箱、滑动板、搅拌轴、竖板、往复机构、进料口和排料阀；所述搅拌箱下端设有支撑架，所述搅拌箱上端设有滑动板，所述滑动板下端两侧均设有凸起，所述搅拌箱上端设有与凸起相配合的导向槽，所述凸起滑动连接的设置在导向槽内，所述滑动板上竖直转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端贯穿搅拌箱上壁设置在搅拌箱内；所述搅拌箱上端一侧固定连接有竖板，所述竖板与滑动板之间通过往复机构连接；所述往复机构包括第一齿轮、第二齿轮、转轴、连杆、u型板和电机，所述搅拌轴上端贯穿滑动板连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有相啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮均通过转轴转动连接的设置在滑动板上，两个所述第二齿轮的偏心位置与竖板之间均通过连杆铰接，两个所述连杆平行设置，所述第一齿轮上方设有u型板，所述u型板固定连接的设置在滑动板上，所述u型板上端设有电机，所述搅拌轴上端贯穿u型板与电机的输出轴连接；所述搅拌箱上端一侧侧壁贯通的设有进料口，所述搅拌箱下壁贯通的设有排料阀。
6.进一步地，所述搅拌箱上壁设有与搅拌轴相配合的贯穿槽，所述搅拌轴滑动连接的设置在贯穿槽内。
7.进一步地，所述排料阀下方可拆卸连接有收集桶。
8.进一步地，所述凸起竖截面为t型结构。
9.进一步地，所述第一齿轮的直径尺寸小于第二齿轮的直径尺寸。
10.本实用新型的优点：本实用新型的滑动板可带动搅拌轴在搅拌箱内移动，增大搅拌轴的搅拌范围，提高混合效率；凸起竖截面为t型结构，避免滑动板在移动时从搅拌箱上脱离；贯穿槽可避免搅拌轴在移动时与搅拌箱上壁接触发生干涉，保证搅拌轴的正常工作；往复机构可带动搅拌轴在搅拌箱内的往复移动进行搅拌；第一齿轮与两个第二齿轮配合保证搅拌轴的转动和来回移动可同时进行；第一齿轮和第二齿轮啮合时起到减速器的作用，保证搅拌轴来回移动的速度足够慢，提高搅拌质量；通过一个电机即可同时实现搅拌轴的
转动和移动，节约成本；u型板起到支撑电机的作用，并且u型板不影响第一齿轮和第二齿轮的正常转动。本实用新型结构简单可靠，搅拌轴可边转动边往复移动，提升搅拌效率和搅拌效果，实用性强，适于推广。
11.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
12.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的往复机构状态一结构示意图；
15.图3是本实用新型的往复机构状态二结构示意图；
16.图4是本实用新型的u型板安装示意图；
17.图5是本实用新型的凸起安装示意图。
18.附图标记：1为搅拌箱、101为贯穿槽、2为支撑架、3为滑动板、301为凸起、4为搅拌轴、5为竖板、6为往复机构、601为第一齿轮、602为第二齿轮、603为转轴、604为连杆、605为u型板、606为电机、7为进料口、8为排料阀、9为收集桶。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参考图1至图5，一种食品加工用原料混合设备，包括搅拌箱1、滑动板3、搅拌轴4、竖板5、往复机构6、进料口7和排料阀8；搅拌箱1下端设有支撑架2，待混合原料可倒入搅拌箱1内进行搅拌混合，搅拌箱1上端设有滑动板3，滑动板3下端两侧均设有凸起301，搅拌箱1上端设有与凸起301相配合的导向槽，凸起301滑动连接的设置在导向槽内，凸起301和导向槽配合可对滑动板3的移动起到导向作用，保证滑动板3只能沿导向槽进行移动，凸起301竖截面为t型结构，避免滑动板3在移动时从搅拌箱1上脱离；滑动板3上竖直转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4下端贯穿搅拌箱1上壁设置在搅拌箱1内，搅拌轴4可在搅拌箱1内边转动边移动，增大搅拌轴4的搅拌范围，提高混合效率，搅拌箱1上壁设有与搅拌轴4相配合的贯穿槽101，搅拌轴4滑动连接的设置在贯穿槽101内，贯穿槽101可避免搅拌轴4在移动时与搅拌箱1上壁接触发生干涉，保证搅拌轴4的正常工作，由于滑动板3的移动方向与搅拌轴4的移动方向相同，因此贯穿槽101与导向槽保持平行，搅拌箱1上端一侧固定连接有竖板5，竖板5与滑动板3之间通过往复机构6连接，往复机构6可带动滑动板3往复移动，进而实现搅拌轴4在搅拌箱1内的来回移动进行搅拌；往复机构6包括第一齿轮601、第二齿轮602、转轴603、连杆
604、u型板605和电机606，搅拌轴4上端贯穿滑动板3连接有第一齿轮601，第一齿轮601与搅拌轴4固定连接，第一齿轮601转动时可带动搅拌轴4转动，第一齿轮601两侧均设有相啮合的第二齿轮602，两个第二齿轮602均通过转轴603转动连接的设置在滑动板3上，第一齿轮601可带动两个第二齿轮602同时转动，且两个第二齿轮602的转动方向相同，两个第二齿轮602的偏心位置与竖板5之间均通过连杆604铰接，两个连杆604平行设置，由于竖板5保持不动，因此连杆604一端的位置保持不动，而第二齿轮602转动时可带动连杆604另一端转动，进而带动连杆604发生偏转，进而连杆604推动滑动板3沿导向槽来回移动，进而实现搅拌轴4在搅拌箱1内的往复移动；第一齿轮601与两个第二齿轮602配合保证搅拌轴4的转动和往复移动可同时进行，第一齿轮601的直径尺寸小于第二齿轮602的直径尺寸，第一齿轮601和第二齿轮602啮合时起到减速器的作用，保证搅拌轴4往复移动的速度足够慢，提高搅拌质量，第一齿轮601上方设有u型板605，u型板605固定连接的设置在滑动板3上，u型板605上端设有电机606，搅拌轴4上端贯穿u型板605与电机606的输出轴连接，电机606用于提供动力带动搅拌轴4转动，u型板605起到支撑电机606的作用，并且u型板605不影响第一齿轮601和第二齿轮602的正常转动；搅拌箱1上端一侧侧壁贯通的设有进料口7，进料口7便于将原料倒入搅拌箱1内进行搅拌混合工作，搅拌箱1下壁贯通的设有排料阀8，排料阀8便于将混合完毕的原料排出搅拌箱1，排料阀8下方可拆卸连接有收集桶9，从排料阀8排出的原料可掉落到收集桶9内进行收集，以便后续使用。
22.本实用新型的使用方法：当需要对食品原料进行混合时，首先将原料从进料口7倒入搅拌箱1内，然后开启电机606，电机606带动第一齿轮601和搅拌轴4同时转动，搅拌轴4转动时对原料进行搅拌混合，与此同时，第一齿轮601与两个第二齿轮602啮合，带动两个第二齿轮602同时以相同反向转动，连杆604一端不动，第二齿轮602转动时带动连杆604另一端转动，进而带动连杆604发生偏转，进而连杆604推动滑动板3沿导向槽来回移动，进而实现搅拌轴4的往复移动，此时搅拌轴4在搅拌箱1内边转动边往复移动，对原料充分混合；一段时间后，原料混合完毕，关闭电机606，然后将收集桶9放置在排料阀8下方，并打开排料阀8，在重力的作用下，原料从排料阀8掉落到收集桶9内进行收集，完成食品原料的混合工作。
23.本实用新型的滑动板可带动搅拌轴在搅拌箱内移动，增大搅拌轴的搅拌范围，提高混合效率；凸起竖截面为t型结构，避免滑动板在移动时从搅拌箱上脱离；贯穿槽可避免搅拌轴在移动时与搅拌箱上壁接触发生干涉，保证搅拌轴的正常工作；往复机构可带动搅拌轴在搅拌箱内的往复移动进行搅拌；第一齿轮与两个第二齿轮配合保证搅拌轴的转动和来回移动可同时进行；第一齿轮和第二齿轮啮合时起到减速器的作用，保证搅拌轴来回移动的速度足够慢，提高搅拌质量；通过一个电机即可同时实现搅拌轴的转动和移动，节约成本；u型板起到支撑电机的作用，并且u型板不影响第一齿轮和第二齿轮的正常转动。本实用新型结构简单可靠，搅拌轴可边转动边往复移动，提升搅拌效率和搅拌效果，实用性强，适于推广。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。