一种盖梁模板用高程调节装置的制作方法

1.本实用新型属于梁盖模板支撑装置技术领域，具体涉及一种盖梁模板用高程调节装置。


背景技术：

2.盖梁桥体具有行车舒适度高的优点，因此广受推广，当采用穿心钢棒法施工现浇桥梁的盖梁或系梁时，对盖梁模板的高程调节尤为重要，现有的高程调节方式是直接采用工字钢调节，或采用工字钢上与千斤顶配合进行调节，但是此方式有不可避免的缺点，一方面，工字钢笨重，若直接采用工字钢调节，则施工人员操作不易，导致调节困难、盖梁模板的高程不易控制；另一方面，采用千斤顶调节虽然调节省力，但千斤顶设备较重，成本及安装费用较高，移动时需要吊装设备，且千斤顶与上部型钢主梁的接触面积小、稳定性差，具有倾覆的风险，特别是采用油压千斤顶时，可能因泄油而发生突然沉降，甚至导致重大安全事故，存在较大安全风险，因此，亟需一种安全性高，且操作方便的盖梁模板高程调节装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盖梁模板用高程调节装置，其结构简单，设计合理，通过上夹持件与下夹持件的配合，实现对盖梁模板的支撑加固作用，通过设置套筒与滚珠螺杆配合，便于限制上夹持件的位移，增加了支撑稳定性，避免上夹持件在盖梁模板支架的重力下发生破坏，通过设置滚珠螺母支撑套筒，便于根据实际情况调整盖梁模板支架的高度，灵活性、实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盖梁模板用高程调节装置，其特征在于：包括夹持在盖梁模板支架上的上夹持件和夹持在圆钢上的下夹持件，所述上夹持件上设置有套筒，所述下夹持件上设置有伸进所述套筒内的滚珠螺杆，所述滚珠螺杆上穿设有与所述套筒下部抵接的滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧壁上对称布设有固定耳。
5.上述的一种盖梁模板用高程调节装置，其特征在于：所述上夹持件包括与套筒上部连接的上托架，所述上托架为开口向上的槽型件，所述上托架的两侧均穿设有用于夹持盖梁模板支架的第一螺栓，所述第一螺栓与所述盖梁模板支架之间设置有垫块。
6.上述的一种盖梁模板用高程调节装置，其特征在于：所述下夹持件包括与滚珠螺杆下部连接的下托架，所述下托架为开口向下的槽型件，所述下托架的两侧均穿设有用于限制圆钢的第二螺栓，且所述下托架靠近所述圆钢的一侧上设置有橡胶垫层。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
8.1、本实用新型操作简便、快捷，通过上夹持件与下夹持件的配合，支撑在盖梁模板支架和圆钢之间，从而对盖梁模板起到支撑加固作用，通过在上夹持件上设置套筒，在下夹持件上设置滚珠螺杆，将滚珠螺杆伸入套筒内，从而限制上夹持件的位移，增加了支撑稳定性，避免上夹持件在盖梁模板支架的重力下发生破坏，实用性强。
9.2、本实用新型通过在滚珠螺杆上设置滚珠螺母，利用滚珠螺母支撑套筒，从而实现对上夹持件的高度调整，从而根据实际情况调整盖梁模板支架的高度，灵活性强，通过在滚珠螺母的外侧对称设置固定耳，便于施工人员利用工具夹持固定耳，使滚珠螺母沿滚珠螺杆上下滑移，从而调节滚珠螺母在滚珠螺杆上的高度，省时省力，便于推广使用。
10.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过上夹持件与下夹持件的配合，实现对盖梁模板的支撑加固作用，通过设置套筒与滚珠螺杆配合，便于限制上夹持件的位移，增加了支撑稳定性，避免上夹持件在盖梁模板支架的重力下发生破坏，通过设置滚珠螺母支撑套筒，便于根据实际情况调整盖梁模板支架的高度，灵活性、实用性强。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型滚珠螺母的结构示意图。
14.图3为图2的a-a剖视图。
15.附图标记说明:
16.1-盖梁模板支架；
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2-圆钢；
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3-套筒；
17.4-滚珠螺杆；
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5-滚珠螺母；
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6-固定耳；
18.7-回珠管；
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8-滚珠；
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9-上托架；
19.10-第一螺栓；
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11-垫块；
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12-下托架；
20.13-第二螺栓；
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14-橡胶垫层。
具体实施方式
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型包括夹持在盖梁模板支架1上的上夹持件和夹持在圆钢2上的下夹持件，所述上夹持件上设置有套筒3，所述下夹持件上设置有伸进所述套筒3内的滚珠螺杆4，所述滚珠螺杆4上穿设有与所述套筒3下部抵接的滚珠螺母5，所述滚珠螺母5的外侧壁上对称布设有固定耳6。
22.实际使用时，通过上夹持件与下夹持件的配合，支撑在盖梁模板支架1和圆钢2之间，从而对盖梁模板起到支撑加固作用，通过在上夹持件上设置套筒3，在下夹持件上设置滚珠螺杆4，将滚珠螺杆4伸入套筒3内，从而限制上夹持件的位移，增加了支撑稳定性，避免上夹持件在盖梁模板支架1的重力下发生破坏，通过在滚珠螺杆4上设置滚珠螺母5，利用滚珠螺母5支撑套筒3，从而实现对上夹持件的高度调整，从而根据实际情况调整盖梁模板支架1的高度，灵活性强，通过在滚珠螺母5的外侧对称设置固定耳6，便于施工人员利用扳手等工具夹持固定耳6，使滚珠螺母5沿滚珠螺杆4上下滑移，从而调节滚珠螺母5在滚珠螺杆4上的高度，省时省力，实用性强。
23.本实施例中，所述上夹持件包括与套筒3上部连接的上托架9，所述上托架9为开口向上的槽型件，所述上托架9的两侧均穿设有用于夹持盖梁模板支架1的第一螺栓10，所述第一螺栓10与所述盖梁模板支架1之间设置有垫块11。
24.实际使用时，通过设置上托架9，且上托架9为开口向上的槽型件，便于将盖梁模板支架1放置在上托架9内，通过在上托架9的两侧均穿设第一螺栓10，便于利用两个第一螺栓
10分别夹持盖梁模板支架1的两侧，实现对盖梁模板支架1的固定，通过在第一螺栓10与盖梁模板支架1之间设置垫块11，便于适应第一螺栓10与盖梁模板支架1之间距离过大的情况，减弱了对第一螺栓10的长度要求，且增大了与盖梁模板支架1的夹持面积，增强了对盖梁模板支架1的夹持力，提高了支撑稳固性。
25.本实施例中，所述下夹持件包括与滚珠螺杆4下部连接的下托架12，所述下托架12为开口向下的槽型件，所述下托架12的两侧均穿设有用于限制圆钢2的第二螺栓13，且所述下托架12靠近所述圆钢2的一侧上设置有橡胶垫层14。
26.实际使用时，通过设置下托架12，且下托架12为开口向下的槽型件，便于将圆钢2放置在下托架12内，通过在下托架12的两侧均穿设第二螺栓13，便于利用两个第二螺栓13分别夹持圆钢2的两侧，实现对圆钢2的固定，通过在下托架12靠近圆钢2的一侧上设置橡胶垫层14，增大了下托架12与圆钢2之间的摩擦力，避免下托架12发生移动，使上托架9与下托架12的垂直中心线重合，有效保证了支撑稳定性。
27.需要说明的是，橡胶垫层14设置在下托架12的三个内侧面上，且避免影响第二螺栓13穿过。
28.本实施例中，所述滚珠螺母5内设置有盘旋状的回珠管7，所述回珠管7内紧密排布有多个与滚珠螺杆4相适应的滚珠8。
29.实际使用时，通过在滚珠螺母5内设置盘旋状的回珠管7，便于滚珠8随着滚珠螺母5的移动在回珠管7内循环滚动，滚珠8从回珠管7上部移动至回珠管7下部，再经由外侧竖向的回珠管7移动至回珠管7上部，完成循环滚动，从而实现滚珠螺母5与滚珠螺杆4滑动连接，减小了滚珠螺母5与滚珠螺杆4之间的摩擦力，便于调节上夹持件的高程，从而调整了盖梁模板的高程，省时省力，效率高。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。