一种光模块拉环和光模块的制作方法

1.本实用新型涉及光模块结构领域，具体而言，涉及一种光模块拉环和光模块。


背景技术：

2.光模块是当前波分段传输系统功能重要元器件。光模块插入机架上的笼子时，是依靠光模块的安装壳上配合部与笼子配合实现锁定，当光模块需要向外拔出时，需要通过光模块拉环驱动解锁件运动，以使得配合部与笼子解除配合。但是，目前光模块拉环在驱动解锁件运动的过程容易出现卡滞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光模块拉环，其一方面呈环状封闭结构，强度高，不易变形，另一方面具有弧形翻折件能顺滑地驱动解锁件运动，从而能缓解解锁件运动过程的卡滞问题。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种光模块，其包括上述的光模块拉环。因此，该光模块也具有解锁顺畅，卡滞少的优点。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种光模块拉环，用于与光模块的解锁件配合，包括：拉环本体，呈环状封闭结构，且拉环本体具有靠近解锁件的第一侧和远离解锁件的第二侧；
7.弧形翻折件，设置于拉环本体的第一侧，弧形翻折件用于与解锁件配合，并能在拉环本体的带动下驱动解锁件运动。
8.在可选的实施方式中，弧形翻折件呈长条状，且延伸布置于拉环本体的两端之间。
9.在可选的实施方式中，拉环本体包括相对且间隔设置的两个第一支臂，以及相对且间隔设置于两个第一支臂之间的两个第二支臂，两个第一支臂和两个第二支臂均为钣金臂，且一体成型围成环状封闭结构；
10.弧形翻折件设置于两个第一支臂中靠近解锁件的一个上，且沿第一支臂的长度方向延伸布置于两个第二支臂之间。
11.在可选的实施方式中，拉环本体的第二侧还设置有印刷平面，印刷平面用于设置光模块的颜色标识。
12.在可选的实施方式中，拉环本体包括相对且间隔设置的两个第一支臂，以及相对且间隔设置于两个第一支臂之间的两个第二支臂，两个第一支臂和两个第二支臂均为钣金臂，且一体成型围成环状封闭结构；
13.印刷平面为两个第一支臂中远离解锁件的一个的外侧面。
14.在可选的实施方式中，两个第一支臂中远离解锁件的一个上还设置有弧形拉手件，弧形拉手件向拉环本体的第一侧弯折。
15.第二方面，本实用新型提供一种光模块，包括：
16.安装壳，设置有用于与套设于安装壳外的笼子的配合扣扣接的配合部，以及安装
弹性件；123-插柱；125-安装孔；127-活动槽；129-光模块拉环；131-拉环本体；133-弧形翻折件；135-第一支臂；137-第二支臂；139-印刷平面；141-插接柱；143-插接孔；144-弧形拉手件。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.相关技术中，光模块插入机架上的笼子时，是依靠光模块的安装壳上配合部与笼子配合实现锁定，当光模块需要向外拔出时，需要通过光模块拉环驱动解锁件运动，以使得配合部与笼子解除配合。但是，目前光模块拉环在驱动解锁件运动的过程容易出现卡滞。
42.有鉴于此，发明人对问题进行了分析，发现卡滞原因主要在于光模块拉环与解锁件配合的部分不够光滑，使得光模块拉环与解锁件配合过程不够顺畅。为此，本实施例提供了一种光模块，其光模块拉环与解锁件配合的部分设置为弧形翻折状，通过其圆弧形的外表结构保证其与解锁件配合的部分光滑，从而使得配合过程顺畅且可靠，从而有效的缓解卡滞问题。下面对该光模块的结构进行详细地介绍。
43.图1为本实施例提供的与笼子101配合的光模块100的结构示意图；
44.图2为本实施例提供的光模块100的结构示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供
的光模块100包括安装壳108、光模块本体107、解锁件111以及光模块拉环129。
45.安装壳108大致呈空心的长方体状结构，安装壳108包括上壳体113和下壳体115，上壳体113和下壳体115二者中的一者设置有扣接凸起117，二者中的另一者设置有扣接孔119，扣接凸起117和扣接孔119扣接配合，以使得上壳体113和下壳体115能共同形成安装光模块本体107的安装空间，安装空间能保证光模块本体107的安全性和可靠性。通过上壳体113和下壳体115扣接配合，使得光模块本体107更易安装、拆卸以及维护。
46.同时，安装壳108的外表面设置有配合部105，配合部105为三角弧状的凸起结构，能与笼子101上的环状的配合扣103扣接，以使得安装壳108与笼子101的位置相对固定，以保证光模块本体107能稳定地工作。并且，安装壳108的端部还设置有安装座109，安装座109用于与解锁件111配合，以实现光模块100的解锁。
47.解锁件111活动地设置于安装座109，且在相对安装座109运动的过程中具有锁定位置和解锁位置。具体地，当解锁件111位于锁定位置时，配合部105与配合扣103扣接，如图1所示，此时安装壳108与笼子101配合，整个光模块本体107无法取出。当解锁件111位于解锁位置时，解锁件111能驱动配合扣103的端部抬起，使得配合扣103顺着弧形的配合部105的表面运动，并与配合部105分离，以解除扣接关系，从而使得安装壳108与笼子101能分离，从而能实现光模块100的解锁。
48.光模块拉环129包括拉环本体131和弧形翻折件133。其中，拉环本体131呈环状封闭结构，且安装壳108位于安装座109下方的位置上设置有插接柱141，拉环本体131上开设有插接孔143，插接柱141与插接孔143插接，使得拉环本体131能相对安装壳108运动，且拉环本体131具有靠近解锁件111的第一侧和远离解锁件111的第二侧。弧形翻折件133设置于拉环本体131的第一侧，以使得弧形翻折件133能与解锁件111配合，并能在拉环本体131的带动下驱动解锁件111运动，从而能驱动解锁件111从锁定位置运动至解锁位置。
49.通过这样设置，一方面，由于该拉环本体131呈环状封闭结构，相较于半封闭或具有开口或缝隙的结构而言，具有环状封闭结构具有更高的强度，使得拉环本体131具有不易变形的优点，能保证驱动解锁件111运动的作业稳定且可靠地进行；另一方面，该光模块拉环129具有弧形翻折件133，弧形翻折件133表面光滑，与解锁件111配合时运动顺畅，能顺滑地驱动解锁件111运动，从而能缓解解锁件111运动过程的卡滞问题，保证解锁作业的顺畅性和可靠性。
50.详细地，图3为本实施例提供的光模块拉环129的结构示意图一；图4为本实施例提供的光模块拉环129的结构示意图二。请参阅图1至图4，在本实施例中，弧形翻折件133呈长条圆弧状，且延伸布置于拉环本体131的两端之间。通过这样设置，使得弧形翻折件133与解锁件111配合接触面积大，接触位置光滑，从而驱动解锁件111运动的过程更顺畅和可靠。
51.更详细地，请再次参阅图3与图4，在本实施例中，拉环本体131包括相对且间隔设置的两个第一支臂135，以及相对且间隔设置于两个第一支臂135之间的两个第二支臂137，插接孔143开设于第二支臂137，两个第一支臂135和两个第二支臂137均为钣金臂，且一体成型围成环状封闭结构。弧形翻折件133设置于两个第一支臂135中靠近解锁件111的一个上，且沿第一支臂135的长度方向延伸布置于两个第二支臂137之间。
52.一方面，拉环本体131通过钣金材料一体成型，相较于采用钢丝或压铸件而言，钣金材料的强度更高，表面更光滑，更能保证驱动解锁件111运动的过程更顺畅和稳定，且钣
金结构的加工周期短，加工工序简单，成本低，尺寸稳定，还适用于大批量生产。另一方面，弧形翻折件133位于两个第二支臂137之间，还可通过两侧的第二支臂137保护弧形翻折件133，减少弧形翻折件133损坏的几率，从而充分保证解锁作业的有序进行。
53.作为可选的方案，请再次参阅图3，在本实施例中，拉环本体131的第二侧还设置有印刷平面139，且具体地，印刷平面139为两个第一支臂135中远离解锁件111的一个的外侧面，印刷平面139用于设置光模块100的颜色标识。通过这样设置，使得光模块100更易于识别和分辨，而设置平面进行印刷，更平整，面积更大，也更易于丝印工艺的进行，能充分保证印刷效果，从而进一步地方便识别。当然，在其他实施例中，印刷平面139也可以设置于第二支臂137，能保证印刷后标识容易识别即可，本实施例不做限定。
54.进一步可选地，在本实施例中，两个第一支臂135中远离解锁件111的一个上还设置有弧形拉手件144，弧形拉手件144向拉环本体131的第一侧弯折。在进行解锁作业时，可手握弧形拉手件144，并向上抬起拉环本体131，使得拉环本体131绕安装壳108转动，从而使得弧形翻折件133推动解锁件111伸出，并与配合扣103配合，将配合扣103抬起，使得配合扣103沿配合部105的弧形运动，以与配合部105分离。通过弧形拉手件144的设置，可方便用户拉动，以使得用户手部与弧形拉手件144接触时，不易被划伤，能保证解锁作业的安全性和可靠性。
55.图5为本实施例提供的光模块100的局部结构示意图；图6为本实施例提供的光模块100的安装座109的结构示意图；图7为本实施例提供的光模块100的解锁件111的结构示意图。请参阅图5至图7，为了保证光模块100在锁定位置时的稳定性，在本实施例中，光模块100还包括设置于解锁件111与安装座109之间的弹性件121，弹性件121为弹簧或弹片，本实施例为弹簧，弹性件121被配置为使解锁件111与位于初始位置(拉环本体131未被抬起前)的弧形翻折件133抵接，以使解锁件111位于锁定位置。通过弹性件121的设置，使得用户未手动拉起拉环本体131时，在弹性件121的作用下解锁件111始终与弧形翻折件133抵接，以始终位于锁定位置，从而使得配合部105和配合扣103始终扣接，能保证光模块100正常工作。同时，在需要解锁时，用户手动拉起拉环本体131后，弹性件121能被压缩，使得解锁件111能运动至与配合扣103配合，从而使得配合扣103能与配合部105分离，进而便于光模块100解锁。
56.详细地，在本实施例中，安装座109上开设有活动槽127，解锁件111通过弹性件121活动地设置于活动槽127内，并能在弧形翻折件133的驱动下伸出活动槽127以与配合扣103配合。活动槽127能约束解锁件111的运动路径，使得弹性件121只能在远离或靠近配合扣103的方向上运动。同时，安装座109上开设有两个安装孔125，每个安装孔125内均设置有一个弹性件121。解锁件111设置有与两个弹性件121一一对应的两个插柱123，两个插柱123分别位于解锁件111的两侧，且每个弹性件121均套设于对应插柱123外。通过两个弹性件121的设置，不仅使得解锁件111位于锁定位置时的稳定性更高，更利于光模块100工作的稳定性，还使得解锁件111在运动至解锁位置的过程更平稳和规律，从而进一步地保证解锁作业的顺畅性和可靠性。
57.需要说明的是，在本实施例中，安装壳108的外圈还设置有emi弹片，在安装壳108装入笼子101后，emi弹片可使得光模块100能与笼子101接触，从而能屏蔽emi辐射。
58.下面对本实用新型的实施例提供的光模块100的工作过程和解锁过程进行详细地
介绍：
59.当光模块100需要进行工作时，可将光模块100插入笼子101内，使得安装壳108上设置的配合部105与笼子101上的配合扣103扣接。此时，解锁件111在弹性件121的作用下与拉环本体131的弧形翻折件133抵接，并稳定位于锁定位置。当光模块100需要脱离笼子101时，可手动拉起拉环本体131，使得弧形翻折件133驱动解锁件111从活动槽127伸出，并与配合扣103配合，以驱动配合扣103翻起并沿配合部105的表面运动，以与配合部105分离，从而使得光模块100能抽出笼子101。
60.在上述过程中，一方面，该拉环本体131采用钣金结构制造成环状封闭结构，具有强度高，且不易变形的优点，能保证驱动解锁件111运动的作业稳定且可靠地进行，另一方面，该光模块拉环129具有的弧形翻折件133能顺滑地驱动解锁件111运动，从而能缓解解锁件111运动过程的卡滞问题，保证解锁作业的顺畅性和可靠性。
61.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种光模块拉环129和光模块100，其能缓解解锁件111运动过程的卡滞问题，保证解锁作业的可靠性、稳定性和顺畅性。
62.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。