嵌入式永磁同步电机的平衡装置及嵌入式永磁同步电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种嵌入式永磁同步电机的平衡装置及嵌入式永磁同步电机。


背景技术：

2.电机，是一种依据电磁感应定律实现将电能转换为机械能的一种装置，其通常由定子和转子组成。由于转子在工作过程中转速比较高，并且转子的质量较大，轴向尺寸相对较长，所以需要对其进行动平衡。同时电机转子在生产加工过程中，受到制造工艺的影响，使转子存在较大的不平衡的质径积，又因为电机在工作过程中，对电子转子动平衡的精度要求较高，这决定了电机转子动平衡具有较大的难度。现有的动平衡及生产的永磁体压板采用整块的不锈钢激光切割，转子铁芯对应的动平衡通过重量不等的配重片来降低转子的不平衡量，无法降低的重量采用麻花钻去重已达到标准允许的不平衡量。做动平衡时，由于普通永磁体压板受永磁体所在的位置影响，永磁体开槽的地方不可能使用螺栓孔，导致可供穿过永磁体压板的螺栓面积及位置有限，其能进行调节的不平衡范围亦有限，同时每次都需要抽出整根螺杆来进行增加配重片增加的操作，不方便且费时。整圈切割不锈钢成本高，整根轴向横穿永磁体压板的动平衡螺杆，为非常规标准螺栓长度，需定制，加工费用高。当无法使用增重片后剩余的不平衡量或者由于螺栓孔位限制无法增加平衡片的位置，由于不锈钢材质硬，麻花钻去重费工时。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种嵌入式永磁同步电机的平衡装置及嵌入式永磁同步电机，解决现有技术中需要通过抽出整根螺杆来进行增加配重片增加的操作，不方便且费时的问题。
4.发明人提供了一种嵌入式永磁同步电机的平衡装置，所述嵌入式永磁同步电机包括转子铁芯，所述平衡装置包括永磁体压板及增重片；
5.所述永磁体压板为环形结构，分别安装在转子铁芯两侧，所述永磁体压板上设有若干个螺纹螺栓，
6.所述增重片上设有若干个螺孔，所述增重片通过螺孔安装在永磁体压板的螺纹螺栓上。
7.进一步优化，所述永磁体压板为若干个子压板组成。
8.进一步优化，所述永磁体压板的内环侧设有凸起，所述凸起上设有安装孔，所述永磁体压板通过安装孔及螺杆安装在转子铁芯上。
9.进一步优化，所述螺纹螺栓的螺纹处铸造高度低于压板高度。
10.还提供了另一个技术方案：一种嵌入式永磁同步电机，包括转子铁芯及平衡装置，所述平衡装置包括永磁体压板及增重片；
11.所述永磁体压板为环形结构，分别安装在转子铁芯两侧，所述永磁体压板上设有
若干个螺纹螺栓，
12.所述增重片上设有若干个螺孔，所述增重片通过螺孔安装在永磁体压板的螺纹螺栓上。
13.进一步优化，所述永磁体压板为若干个子压板组成。
14.进一步优化，所述永磁体压板的内环侧设有凸起，所述凸起上设有安装孔，所述永磁体压板通过安装孔及螺杆安装在转子铁芯上。
15.进一步优化，所述螺纹螺栓的螺纹处铸造高度低于压板高度。
16.区别于现有技术，上述技术方案，通过将螺纹螺栓根据需要埋置合适数量在永磁体压板上，当需要对转子铁芯动平衡不平衡进行调节时，可以通过调节增重片上的安装孔与永磁体压板上的螺纹螺栓的配合，可以调节增重片在永磁体压板上的位置，无需抽出螺杆进行调节，省时省力。
附图说明
17.图1为具体实施方式所述嵌入式永磁同步电机的平衡装置的一种结构示意图；
18.图2为具体实施方式所述永磁体压板的一种结构示意图；
19.图3为具体实施方式所述永磁体压板a-a截面的一种结构示意图；
20.图4为具体实施方式所述永磁体压板b-b截面的一种结构示意图；
21.图5为具体实施方式所述增重片的一种结构示意图。
22.附图标记说明：
23.110、转子铁芯，
24.120、永磁体压板；
25.121、螺纹螺栓，122、凸起，123、安装孔；
26.130、增重片；
27.131、螺孔；
28.140、六角头螺杆；
29.141、六角头法兰螺母。
具体实施方式
30.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
31.请参阅图1-5，本实施例提供了一种嵌入式永磁同步电机的平衡装置，所述嵌入式永磁同步电机包括转子铁芯110，所述平衡装置包括永磁体压板120 及增重片130；
32.所述永磁体压板120为环形结构，分别安装在转子铁芯110两侧，所述永磁体压板120上设有若干个螺纹螺栓121，
33.所述增重片130上设有若干个螺孔131，所述增重片130通过螺孔131安装在永磁体压板120的螺纹螺栓121上。
34.在转子铁芯110径向靠近轴侧，使用铆钉紧固好铁芯，通过永磁体压板 120安装在转子铁芯110两侧，负责防止永磁体窜出铁芯，其中，永磁体压板 120通过六角头法兰螺母141和六角头螺杆140固定安装在转子铁芯110两侧；永磁体压板120采用高压铸造，将普通
的标准六角头全螺纹螺栓121根据需要埋置合适数量在永磁体压板120上，由于采用高压铸造，永磁体压板120 的铸造表面粗糙度好，铸件余量小，铸造尺寸精确，可一次铸造出来，不必二次加工，节省加工费用。对于动平衡调校，由于在永磁体压板120上带有根据需要预留的螺纹螺栓121，对动平衡不平衡的位置方便对应，对于不平衡角度在两个螺杆中间的，配合可调节位置的增重片130，可以实现转子铁芯 110初始不平衡量的重量降低到小克数，对于剩余不需要使用可调节位置的动平衡增重片130的克数，可以使用增重片130上螺纹孔相应的大平垫圈及螺母去除即可，然后将进行了增重平衡出的螺母紧固并电焊焊牢，可方便且可操作性强的实现对转子的永磁体固定及转子的动平衡。而由于在永磁体压板 120上设置若干个螺纹螺栓121，无需抽出螺杆进行对增重片130进行调节，只需要将增重片130调节至相应的螺纹螺栓121上，即可实现增重片130位置的调节，省时省力。
35.其中，所述永磁体压板120为若干个子压板组成。可以根据转子铁芯110 的情况，将永磁体压板120设置为整圆压板、二分之一压板、四分之一压板等，如有一个整圆压板形成一个环形结构，如两个二分之一压板形成一个环形结构，如四个四分之一压板形成一个环形结构，或者三个三分之一压板形成环形结构。
36.在本实施例中，所述永磁体压板120的内环侧设有凸起122，所述凸起 122上设有安装孔123，所述永磁体压板120通过安装孔123及螺杆安装在转子铁芯110上。通过在永磁体压板120的内环设置凸起122，在凸起122上设置安装孔123用于永磁体压板120安装在转子铁芯110上，可以便于增重片130调节在永磁体压板120上的位置。
37.在本实施例中，所述螺纹螺栓121的螺纹处铸造高度低于压板高度。通过将螺纹螺栓121的螺纹处铸造高度低于压板高度，使得增重片130在永磁体压板120上安装更为牢固。
38.请参阅图1-5，另一实施例中，一种嵌入式永磁同步电机，包括转子铁芯 110及平衡装置，所述平衡装置包括永磁体压板120及增重片130；
39.所述永磁体压板120为环形结构，分别安装在转子铁芯110两侧，所述永磁体压板120上设有若干个螺纹螺栓121，
40.所述增重片130上设有若干个螺孔131，所述增重片130通过螺孔131安装在永磁体压板120的螺纹螺栓121上。
41.在转子铁芯110径向靠近轴侧，使用铆钉紧固好铁芯，通过永磁体压板 120安装在转子铁芯110两侧，负责防止永磁体窜出铁芯，其中，永磁体压板 120通过六角头法兰螺母141和六角头螺杆140固定安装在转子铁芯110两侧；永磁体压板120采用高压铸造，将普通的标准六角头全螺纹螺栓121根据需要埋置合适数量在永磁体压板120上，由于采用高压铸造，永磁体压板120 的铸造表面粗糙度好，铸件余量小，铸造尺寸精确，可一次铸造出来，不必二次加工，节省加工费用。对于动平衡调校，由于在永磁体压板120上带有根据需要预留的螺纹螺栓121，对动平衡不平衡的位置方便对应，对于不平衡角度在两个螺杆中间的，配合可调节位置的增重片130，可以实现转子铁芯 110初始不平衡量的重量降低到小克数，对于剩余不需要使用可调节位置的动平衡增重片130的克数，可以使用增重片130上螺纹孔相应的大平垫圈及螺母去除即可，然后将进行了增重平衡出的螺母紧固并电焊焊牢，可方便且可操作性强的实现对转子的永磁体固定及转子的动平衡。而由于在永磁体压板 120上设置若干个螺纹螺栓121，无需抽出螺杆进行对增重片130进行调节，只需要将增重片130调节至相应的螺纹螺栓121上，即可实现增重片130位置的调节，省时省力。
42.其中，所述永磁体压板120为若干个子压板组成。可以根据转子铁芯110 的情况，将永磁体压板120设置为整圆压板、二分之一压板、四分之一压板等，如有一个整圆压板形成一个环形结构，如两个二分之一压板形成一个环形结构，如四个四分之一压板形成一个环形结构，或者三个三分之一压板形成环形结构。
43.在本实施例中，所述永磁体压板120的内环侧设有凸起122，所述凸起 122上设有安装孔123，所述永磁体压板120通过安装孔123及螺杆安装在转子铁芯110上。通过在永磁体压板120的内环设置凸起122，在凸起122上设置安装孔123用于永磁体压板120安装在转子铁芯110上，可以便于增重片 130调节在永磁体压板120上的位置。
44.在本实施例中，所述螺纹螺栓121的螺纹处铸造高度低于压板高度。通过将螺纹螺栓121的螺纹处铸造高度低于压板高度，使得增重片130在永磁体压板120上安装更为牢固。需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。