一种乳杆菌生产用的真空干燥机

1.本实用新型属于干燥机械设备技术领域，具体涉及一种乳杆菌生产用的真空干燥机。


背景技术：

2.乳杆菌生产过程中，为了便于后续乳杆菌的进一步应用，需要将浓缩的乳杆菌液体干燥处理形成菌粉，进而更容易保存。在常压下的各种加热干燥方法，因乳杆菌液体受热，其成分会受到一定程度的损失。真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失。
3.现有的用于乳杆菌生产的真空干燥机大多采用真空干燥箱，将装有乳杆菌浓缩菌液的容器放入箱体内进行真空干燥。上述装置存在干燥效率低、受热不均匀等缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种乳杆菌生产用的真空干燥机。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种乳杆菌生产用的真空干燥机，包括依次相连的用于存储乳杆菌浓缩菌液的菌液密封罐、用于连续干燥的卧式干燥罐、用于收纳干燥后乳杆菌菌粉的菌粉密封罐；菌液密封罐与卧式干燥罐之间通过进液泵和进液管道进行密封相连；卧式干燥罐的首尾两端均密封连接真空泵，卧式干燥罐的中间横向设置带式输送机，进液管道的末端安装喷头，喷头悬挂设置在带式输送机前端的上方；带式输送机的末端下方设置接粉斗，接粉斗密封贯穿卧式干燥罐罐壁并与菌粉密封罐密封相连通；带式输送机的末端斜上方设置刮辊，刮辊包括转动的辊体和安装在辊体表面的若干组刮刀，刮刀与带式输送机末端的传送带相抵；带式输送机的上方设置加热元件，带式输送机的上带和下带之间设置若干组加热辊；卧式干燥罐的顶端悬挂设置若干组隔板，隔板将卧式干燥罐隔成若干个空间单元，每个空间单元均设置加热元件。
7.进一步地，卧式干燥罐上设置若干组单向排气阀，每个空间单元对应的位置均设置单向排气阀。
8.进一步地，喷头与进液管道之间通过摇摆系统相连，使得喷头可摇摆，沿着传送带宽度方向进行摆动，进而将乳杆菌浓缩菌液均匀地、有效地喷洒在传送带上。
9.进一步地，隔板的末端安装耙辊，耙辊通过铰链总成铰装于隔板的末端，可转动的耙辊对传送中的乳杆菌进行梳开，避免其堆积结块，使得其受热更加均匀。
10.进一步地，卧式干燥罐的外壁包裹保温套，以表面热量流失，进而减少能耗浪费。
11.与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
12.(1)本实用新型采用连续移动的传送装置和持续输液的喷液装置，结合分隔的空
间单元以及不同位置的加热装置，使得乳杆菌生产时真空干燥效率高、受热均匀。
13.(2)本实用新型将喷液装置设置为可调摆结构，将乳杆菌浓缩菌液均匀地、有效地喷洒在传送带上，进一步提高受热均匀性。
14.(3)本实用新型利用隔板上可转动的的耙辊，对传送中的乳杆菌进行梳开，避免其堆积结块，使得其受热更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图示说明：1-菌液密封罐，2-真空泵，3-卧式干燥罐，4-带式输送机，5-加热辊，6-接粉斗，7-菌粉密封罐，8-刮辊，9-单向排气阀，10-耙辊，11-隔板，12-加热元件，13-喷头，14-摇摆系统，15-进液泵。
17.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
20.如图1所示，一种乳杆菌生产用的真空干燥机，包括依次相连的用于存储乳杆菌浓缩菌液的菌液密封罐1、用于连续干燥的卧式干燥罐3、用于收纳干燥后乳杆菌菌粉的菌粉密封罐7。
21.其中，菌液密封罐1与卧式干燥罐3之间通过进液泵15和进液管道进行密封相连，在具体实施中，由于乳杆菌浓缩菌液相比较普通的液体其粘度更大，进而需要泵体抽液，进液泵15将菌液密封罐1内乳杆菌浓缩菌液抽取并输入卧式干燥罐3内，同时在整个输液的单元保持各个单元的密封性。
22.卧式干燥罐3的首尾两端均密封连接真空泵2，以实现卧式干燥罐3内部真空，并根据需要调节真空度。
23.卧式干燥罐3的中间横向设置带式输送机4，进液管道的末端安装喷头13，喷头13悬挂设置在带式输送机4前端的上方，在具体实施中喷头13将乳杆菌浓缩菌液喷至带式输送机4，随着带式输送机4缓慢移动过程，由置于卧式干燥罐3内部的加热单元进行升温。在具体实施中，带式输送机4采用耐高温、表面光滑的安全材质，如聚酯、钢丝绳芯、橡胶等。
24.为了使得乳杆菌浓缩菌液在带式输送机4的传送带上铺设均匀，喷头13与进液管道之间通过摇摆系统14相连，使得喷头13可摇摆，沿着传送带宽度方向进行摆动，进而将乳杆菌浓缩菌液均匀地、有效地喷洒在传送带上。摇摆系统14采用常规的可调摆系统即可，如由摆动支撑架、转动动力装置、摆动喷杆等(图中未标记)构成，摇摆系统14可套用现有技术
中的可摆动装置即可，本实用新型在此不再详细描述。
25.带式输送机4的末端下方设置接粉斗6，用于将干燥或形成的乳杆菌粉末收集起来，接粉斗6密封贯穿卧式干燥罐3罐壁并与菌粉密封罐7密封相连通。带式输送机4的末端斜上方设置刮辊8，刮辊8包括转动的辊体和安装在辊体表面的若干组刮刀，刮刀与带式输送机4末端的传送带相抵，刮辊8用于将粘连在带式输送机4上的乳杆菌粉末挂掉使之落入接粉斗6中。在具体实施中接粉斗6开口范围需要足够大，以涵盖刮辊8和带式输送机4末端对应的区域。
26.带式输送机4的上方设置加热元件12，用于对传送过程中乳杆菌浓缩菌液进行有效加热；为了进一步提高加热效率以及受热均匀性，带式输送机4的上带和下带之间设置若干组加热辊5。
27.卧式干燥罐3的顶端悬挂设置若干组隔板11，将卧式干燥罐3隔成若干个空间单元，每个空间单元均设置加热元件12，在具体实施中，可根据需要设置两两隔板11之间的间距进而设置不同大小的空间单元，同时可调节不同空间单元内加热元件12的输出功率进而调整对应空间单元的温度，实现不同阶段的加热。同时卧式干燥罐3上设置若干组单向排气阀9，每个空间单元对应的位置均设置单向排气阀9，以便于排出真空干燥时产生的水蒸气，同时单向设置设置避免外部空气进入，影响卧式干燥罐3内部真空度和密闭性。
28.隔板11的末端安装耙辊10，耙辊10通过铰链总成铰装于隔板11的末端，由动力装置(图中未标示)带动其转动，对传送中的乳杆菌粉进行梳开，避免其堆积结块，使得其受热更加均匀。
29.在具体实施中，卧式干燥罐3的外壁包裹保温套，以表面热量流失，进而减少能耗浪费。
30.在具体实施中，本实用新型还包括各单元如真空泵2、带式输送机4、加热辊5、刮辊8、耙辊10、加热元件12、摇摆系统14、进液泵15的动力系统和控制系统，上述系统的结构、连接、组成均采用现有技术常规结构，在此不再赘述。
31.以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。