一种工业炉用开门断电机构的制作方法

1.本实用新型属于工业炉设计技术领域，具体涉及一种工业炉开门用的断电保护机构。


背景技术：

2.科技发展至今，安全依然是第一要素，工业炉一般都配有开门断电机构，目的是为了保护操作工的安全，以往的工业炉开门断电机构大多安装的是机械式限位开关或感应式的限位开关，一般情况都会安装在炉门前方的位置。机械式限位开关一般安装在炉门附近的位置，操作工在上下料的操作中容易误碰到限位开关，导致限位开关的损坏，从而引起事故的发生；感应式限位开关的弊端有两种：第一种因感应式限位开关时间长使用后，其前部的探头灵敏度会降低，有可能发生感应失灵的现象，第二种就是安装部位松动，导致探头感应不到，这些都是引起事故发生的原因。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种工业炉用开门断电机构，该机构利用机械式限位开关与炉门固定在一起，通过炉门开门转动带动机械式限位开关，使其探头压缩，形成断电保护。
4.本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种工业炉用开门断电机构，包括机械式限位开关、限位开关支架、炉门下合页、炉门支撑合页轴、炉门支撑合页板、限位转块和防护罩；所述的机械式限位开关设置在限位开关支架上，二者通过螺钉固定连接在一起；所述的限位开关支架设置在炉门下合页上端面的一侧边，限位开关支架底部一侧边通过焊接固定在炉门下合页的上端面；所述的炉门下合页设置在炉门一侧的下部，炉门下合页的一侧端面通过焊接与炉门固定在一起，炉门下合页的端面中心设置一通孔，通孔内安装轴承；所述的炉门支撑合页轴竖直设置在炉门下合页的轴承孔中，炉门支撑合页轴的底部与炉门支撑合页板的上端面固定连接在一起；所述的炉门支撑合页板水平设置在炉门下合页的下方，炉门支撑合页板的一侧端面通过焊接固定在炉体框架上；所述的限位转块为中心设有通孔的圆柱形结构，限位转块中心的通孔穿过炉门支撑合页轴、设置在炉门下合页的上端面上，限位转块通过顶丝固定在炉门支撑合页轴上。
5.所述的限位开关支架为l形支架，由两个矩形平板组成，机械式限位开关固定在l形支架的水平板上。
6.所述的限位转块中心的通孔孔径与炉门支撑合页轴的轴径尺寸相匹配，限位转块的圆柱面上设置有与机械式限位开关的探头连接的圆弧形凹槽及与炉门支撑合页轴连接的顶丝孔。
7.所述的限位转块上的圆弧形凹槽设置在炉门关闭时，机械式限位开关的探头卡在圆弧形凹槽内，探头与圆弧形凹槽接触式连接。
8.所述的炉门下合页为方形平板结构，方形平板的上端面中心设置有与方形平板固
为一体的环形凸台，环形凸台的外圆尺寸与限位转块的外圆尺寸相对应，其中心通孔中安装的轴承为推力球轴承。
9.所述的炉门支撑合页轴的轴径上设置有与限位转块连接的顶丝孔，其轴径尺寸与炉门下合页的中心孔中安装的推力球轴承的内圈孔径尺寸相匹配。
10.所述的炉门支撑合页板为矩形平板结构，炉门支撑合页板上端面固定的炉门支撑合页轴的轴心线与炉门下合页中心通孔内的推力球轴承的中心线同轴。
11.所述的防护罩为长方型空腔结构，设置在炉门支撑合页板的上端面，防护罩将机械式限位开关、限位开关支架、限位转块、炉门支撑合页轴及炉门下合页包围住，其一侧面通过螺栓连接固定在炉门上。
12.该实用新型使用时，通过炉门旋转带动机械式限位开关转动，因炉门下合页与炉门固定连接，炉门带动炉门下合页围绕炉门支撑合页轴转动，又因限位转块与炉门支撑合页轴固定，固限位转块不转动，调整好限位转块的位置，当炉门关闭时，机械式限位开关的探头随炉门的转动移入并卡在限位转块的圆弧形凹槽内，此时机械式限位开关不起作用，工业炉正常通电运行；当炉门打开时，炉门转动带动炉门下合页、限位开关支架及其上固定的机械式限位开关一起转动，此时机械式限位开关的探头压缩，从限位转块的圆弧形凹槽内移出，炉体断电形成开门断电保护。
13.本实用新型的有益效果为：本机构设计巧妙，安装方便，利用机械式限位开关的探头在限位转块的圆弧形凹槽内移入移出，实现炉门的开门断电，保护操作工的操作安全，避免事故的发生，同时该机构的制作成本低，占用空间小，兼顾实用且美观，为企业减少了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型在炉体上的连接结构轴侧示意图；
15.图2为图1的a-a局部放大示意图；
16.图3为本实用新型在炉体上安装防护罩的轴侧示意图；
17.图4为本实用新型的限位开关支架侧视图；
18.图5为本实用新型的炉门下合页侧视图；
19.图6为本实用新型的限位转块侧视图；
20.图中标记： 1、机械式限位开关，2、限位开关支架，3、炉门下合页，4、炉门支撑合页轴，5、炉门支撑合页板，6、限位转块，7、炉体框架， 8、炉门，9、防护罩。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种工业炉用开门断电机构，包括机械式限位开关1、限位开关支架2、炉门下合页3、炉门支撑合页轴4、炉门支撑合页板5、限位转块6和防护罩9；所述的机械式限位开关1设置在限位开关支架2上；所述的限位开关支架2为l形支架，由两个矩形平板组成，机械式限位开关1通过螺钉固在限位开关支架2的水平板上，限位开关支架2设置在炉门下合页3上端面的一侧边，限位开关支架2的底部一侧边通过焊接固定在炉门下合页3的上端面；所述的炉门下合页3为方形平板结构，方形平板的上端面中心
设置有与方形平板固为一体的环形凸台，炉门下合页3设置在炉门8一侧的下部，炉门下合页3的一侧端面通过焊接与炉门8固定在一起，炉门下合页3的端面中心设置有安装轴承的通孔，通孔内安装推力球轴承；所述的炉门支撑合页轴4竖直设置在炉门下合页3中心的推力球轴承孔中，其轴径尺寸与推力球轴承的内圈孔径尺寸相匹配，炉门支撑合页轴4的轴径上设置有与限位转块6连接的顶丝孔，炉门支撑合页轴4的底部与炉门支撑合页板5的上端面固定连接在一起；所述的炉门支撑合页板5水平设置在炉门下合页3的下方，炉门支撑合页板5为矩形平板结构，矩形平板的一侧端面通过焊接固定在炉体框架7上，炉门支撑合页板5上端面固定的炉门支撑合页轴4的轴心线与炉门下合页3中心通孔内的推力球轴承的中心线同轴；所述的限位转块6为中心设有通孔的圆柱形结构，通孔孔径与炉门支撑合页轴4的轴径尺寸相匹配，限位转块6的圆柱面上设置有与机械式限位开关1的探头连接的圆弧形凹槽及与炉门支撑合页轴4连接的顶丝孔，限位转块6的中心通孔穿过炉门支撑合页轴4、设置在炉门下合页3上端面的环形凸台上，通过顶丝固定在炉门支撑合页轴4上，限位转块6的外圆尺寸与炉门下合页3上环形凸台的外圆尺寸相对应，限位转块6上的圆弧形凹槽设置的位置，保证炉门8关闭时，机械式限位开关1的探头正好卡在圆弧形凹槽内，与圆弧形凹槽接触式连接；所述的防护罩9为长方型空腔结构，设置在炉门支撑合页板5的上端面，防护罩9将机械式限位开关1、限位开关支架2、炉门下合页3、炉门支撑合页轴4及限位转块6包围住，其一侧面通过螺栓连接固定在炉门8上，防护罩9作用是一方面对该机构防尘，另一方面对该机构的正常运行起防撞保护作用，防止因外力而受到损坏。
23.该实用新型的具体使用过程是：通过炉门8的旋转带动机械式限位开关1转动，因炉门下合页3与炉门8固定连接，炉门8带动炉门下合页3围绕炉门支撑合页轴4转动，又因限位转块6与炉门支撑合页轴4固定，炉门8转动则带动机械式限位开关1形成圆周运动，固限位转块6不转动，调整好限位转块6的位置，使得炉门关闭时，机械式限位开关1的探头移入并卡在限位转块6的圆弧形凹槽内，此时机械式限位开关1不起作用，工业炉正常通电运行，如图一所示的位置；当炉门8打开时，炉门8转动带动炉门下合页3、限位开关支架2及其上固定的机械式限位开关1一起转动，此时机械式限位开关1的探头压缩，从限位转块6的圆弧形凹槽内移出，炉体断电形成开门断电保护。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，实施方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述 ，相同相似部分可互相参见。该实用新型已在企业中运用，效果良好，建议推广。