一种用于电路板制造的新型SMT贴片机的制作方法

一种用于电路板制造的新型smt贴片机
技术领域
1.本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体为一种用于电路板制造的新型smt贴片机。


背景技术：

2.目前，随着电子元件的小型化，线路板大多采用贴装式元件。由于表面贴装元件简单易用，但体积微小，一般采用贴片机贴装，贴片机是利用控制系统控制贴装头行走，通过贴装头吸嘴从进料器完成元件拾取，并自动将元件贴装到电路板指定位置，最终实现元件的自动贴装的一种机器。
3.市场上的电路板制造smt贴片机只具有单一的工位，电路板制造效率较低，同时对于贴片时的电路板限位效果较差，无法保证电路板制造过程中的稳定性，影响电路板制造质量的问题，为此，我们提出一种用于电路板制造的新型smt贴片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电路板制造的新型smt贴片机，以解决上述背景技术中提出的电路板制造smt贴片机只具有单一的工位，电路板制造效率较低，同时对于贴片时的电路板限位效果较差，无法保证电路板制造过程中的稳定性，影响电路板制造质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电路板制造的新型smt贴片机，包括主体、贴装头和贴装台，所述主体的左侧中部安置有控制面板，且主体的左侧上端设置有报警灯，所述主体的上端中心位置设置有加工室，且加工室的内侧上部设置有安置横轨，所述贴装头安置于安置横轨的两侧，所述加工室内部两侧上部设置有电动推杆，且电动推杆的另一端连接有防尘盖体，所述防尘盖体的内侧设置有可视玻璃，所述贴装台设置于加工室的内侧底部两侧，且贴装台的上端四角安置有夹持气缸，所述夹持气缸的一端连接有限位滑块，且限位滑块的上端安置有限位夹块，所述限位夹块通过紧固螺栓与限位滑块相连接，所述限位夹块的一侧设置有防护层，所述贴装台的内侧开设有限位滑槽，且贴装台的上端中心位置设置有防滑层。
6.优选的，所述贴装头设置有两个，且贴装头沿安置横轨的竖直中轴线对称分布，并且贴装头与安置横轨之间为活动连接。
7.优选的，所述可视玻璃的外侧贴合于防尘盖体的内侧，且可视玻璃与防尘盖体之间为嵌入连接。
8.优选的，所述防尘盖体通过电动推杆与加工室之间构成活动连接，且电动推杆沿防尘盖体的竖直中轴线对称分布。
9.优选的，所述夹持气缸等距分布于贴装台的四角，且限位滑块与夹持气缸呈垂直状分布，并且限位滑块的下端外侧尺寸与限位滑槽的内侧尺寸相吻合。
10.优选的，所述限位夹块与限位滑块呈平行状分布，且限位夹块通过紧固螺栓与限
位滑块之间构成螺纹连接。
11.优选的，所述防护层外侧贴合于限位夹块的内侧，且防护层与限位夹块之间呈固定连接。
12.优选的，所述防滑层与贴装台呈平行状分布，且防滑层与贴装台之间为粘接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电路板制造的新型smt贴片机设置有贴装头，贴装头设置有两个，设置在安置横轨两侧的贴装头，配合加工室底部两侧设置有的贴装台，使得该新型smt贴片机可以同时对两个电路板进行制造，有效该新型smt贴片机的加工效率，设置在加工室外侧的防尘盖体具有很好的防尘效果，避免电路板制造过程中进入灰尘影响电路板制造质量的情况，同时设置在防尘盖体内的可视玻璃，可以在电路板制造过程中实时查看加工室内部的工作情况，保证电路板制造的持续性与有效性；
14.限位夹块与限位滑块呈平行状分布，设置在夹持气缸一端的限位滑块，配合贴装台内部开设有的限位滑槽，使得夹持气缸驱动限位滑块可以带动限位夹块进行直线位置上的移动，保证限位夹块对电路板的夹持效果，配合设置在限位夹块一侧的防护层，可以起到很好的防护效果，避免夹持电路板过程中划伤电路板的情况，通过紧固螺栓与限位滑块相连接的限位夹块，便于对其进行更换与维护；
15.防滑层与贴装台呈平行状分布，设置在贴装台上端中心位置的防滑层，可以起到很好的防滑效果，配合限位夹块进一步保证电路板在贴片过程中的稳定性，避免出现偏移影响电路板贴片质量的情况，同时平行状分布的防滑层与贴装台，可以保证之间位置的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型贴装台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、主体；2、控制面板；3、报警灯；4、加工室；5、安置横轨；6、贴装头；7、电动推杆；8、防尘盖体；9、可视玻璃；10、贴装台；11、夹持气缸；12、限位滑块；13、限位夹块；14、紧固螺栓；15、防护层；16、限位滑槽；17、防滑层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电路板制造的新型smt贴片机，包括主体1、控制面板2、报警灯3、加工室4、安置横轨5、贴装头6、电动推杆7、防尘盖体8、可视玻璃9、贴装台10、夹持气缸11、限位滑块12、限位夹块13、紧固螺栓14、防护层15、限位滑槽16和防滑层17，主体1的左侧中部安置有控制面板2，且主体1的左侧上端设置有报警灯3，主体1的上端中心位置设置有加工室4，且加工室4的内侧上部设置有安置横轨5，贴装头6安置于安置横轨5的两侧，加工室4内部两侧上部设置有电动推杆7，且电动推杆7的另一
端连接有防尘盖体8，防尘盖体8的内侧设置有可视玻璃9，贴装头6设置有两个，且贴装头6沿安置横轨5的竖直中轴线对称分布，并且贴装头6与安置横轨5之间为活动连接，可视玻璃9的外侧贴合于防尘盖体8的内侧，且可视玻璃9与防尘盖体8之间为嵌入连接，防尘盖体8通过电动推杆7与加工室4之间构成活动连接，且电动推杆7沿防尘盖体8的竖直中轴线对称分布，设置在安置横轨5两侧的贴装头6，配合加工室4底部两侧设置有的贴装台10，使得该新型smt贴片机可以同时对两个电路板进行制造，有效该新型smt贴片机的加工效率，设置在加工室4外侧的防尘盖体8具有很好的防尘效果，避免电路板制造过程中进入灰尘影响电路板制造质量的情况，同时设置在防尘盖体8内的可视玻璃9，可以在电路板制造过程中实时查看加工室4内部的工作情况，保证电路板制造的持续性与有效性；
22.贴装台10设置于加工室4的内侧底部两侧，且贴装台10的上端四角安置有夹持气缸11，夹持气缸11的一端连接有限位滑块12，且限位滑块12的上端安置有限位夹块13，限位夹块13通过紧固螺栓14与限位滑块12相连接，限位夹块13的一侧设置有防护层15，夹持气缸11等距分布于贴装台10的四角，且限位滑块12与夹持气缸11呈垂直状分布，并且限位滑块12的下端外侧尺寸与限位滑槽16的内侧尺寸相吻合，限位夹块13与限位滑块12呈平行状分布，且限位夹块13通过紧固螺栓14与限位滑块12之间构成螺纹连接，防护层15外侧贴合于限位夹块13的内侧，且防护层15与限位夹块13之间呈固定连接，设置在夹持气缸11一端的限位滑块12，配合贴装台10内部开设有的限位滑槽16，使得夹持气缸11驱动限位滑块12可以带动限位夹块13进行直线位置上的移动，保证限位夹块13对电路板的夹持效果，配合设置在限位夹块13一侧的防护层15，可以起到很好的防护效果，避免夹持电路板过程中划伤电路板的情况，通过紧固螺栓14与限位滑块12相连接的限位夹块13，便于对其进行更换与维护；
23.贴装台10的内侧开设有限位滑槽16，且贴装台10的上端中心位置设置有防滑层17，防滑层17与贴装台10呈平行状分布，且防滑层17与贴装台10之间为粘接，设置在贴装台10上端中心位置的防滑层17，可以起到很好的防滑效果，配合限位夹块13进一步保证电路板在贴片过程中的稳定性，避免出现偏移影响电路板贴片质量的情况，同时平行状分布的防滑层17与贴装台10，可以保证之间位置的准确性。
24.工作原理：对于这类的用于电路板制造的新型smt贴片机，首先将电路板放置于贴装台10中心位置的防滑层17上端，通过夹持气缸11驱动限位夹块13对其进行夹持，设置在夹持气缸11一端的限位滑块12，配合贴装台10内部开设有的限位滑槽16，使得夹持气缸11驱动限位滑块12可以带动限位夹块13进行直线位置上的移动，保证限位夹块13对电路板的夹持效果，配合设置在限位夹块13一侧的防护层15，可以起到很好的防护效果，避免夹持电路板过程中划伤电路板的情况，然后关闭防尘盖体8，设置在加工室4外侧的防尘盖体8具有很好的防尘效果，避免电路板制造过程中进入灰尘影响电路板制造质量的情况，同时设置在防尘盖体8内的可视玻璃9，可以在电路板制造过程中实时查看加工室4内部的工作情况，通过贴装头6对电路板进行贴片工作，设置在安置横轨5两侧的贴装头6，配合加工室4底部两侧设置有的贴装台10，使得该新型smt贴片机可以同时对两个电路板进行制造，有效该新型smt贴片机的加工效率，就这样完成整个用于电路板制造的新型smt贴片机的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。