自动抓料式筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分机技术领域，具体为自动抓料式筛分机。


背景技术：

2.在城市固体废弃物资源化过程中，需要将物料通过尺寸分类来达到固体废弃物的资源化利用。以往的滚筒筛设备在分选过程中仅能通过筛孔筛分出已过筛物料和未过筛物料。
3.现有的筛分机具有不能自动抓料送料的问题，针对上述情况，在现有的筛分机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动抓料式筛分机，以解决上述背景技术中提出现有的筛分机具有不能自动抓料送料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动抓料式筛分机，包括：
6.筛分机主体，所述筛分机主体的下方四角固定设有支撑架，所述筛分机主体的左侧固定设有调节板；
7.抓料管体，其活动安装在所述调节板的内侧，所述抓料管体的内部活动设有第二转轴，所述第二转轴的外壁焊接有送料叶，所述抓料管体的左端固定设有入料箱；
8.万向轴，其安装在所述第二转轴的下方，所述万向轴的另一端与第三转轴键连接；
9.安装板，其固定安装在所述筛分机主体的上方，所述安装板的上方右端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一转轴键连接。
10.优选的，所述第一转轴还设有：
11.第二螺旋叶，其固定设置在所述第一转轴的外壁，所述第二螺旋叶与第一转轴的外壁焊接连接。
12.优选的，所述安装板还设有：
13.筛分筒，其活动设置在所述安装板的内部，所述筛分筒同轴套设在第一转轴和第二螺旋叶外部，所述筛分筒的内部两端固定设有支撑柱，所述筛分筒的筛孔直径尺寸自右向左逐渐减小。
14.优选的，所述安装板还设有：
15.安装支撑板，其固定设在所述安装板的前后两端，所述安装板的顶端内侧固定设有挡料口，所述挡料口与安装支撑板通过螺栓固定连接。
16.优选的，所述筛分机主体还设有：
17.出料口，其固定设在所述筛分机主体的下方，所述出料口的下方套设有出料布袋口，所述出料布袋口的直径尺寸大于出料口底端直径尺寸。
18.优选的，所述出料布袋口还设有：
19.松紧带，其穿设在所述出料布袋口的顶端内部，所述松紧带的输出端活动设有弹
簧扣。
20.优选的，所述支撑柱远离筛分筒内壁的一端与第一转轴固定连接。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了自动抓料式筛分机，具备以下有益效果：通过电机带动第三转轴、万向轴和第二转轴的转动，可以带动送料叶转动，以此可以对入料箱内部的物料进行自动抓料传送到挡料口内部，并且通过挡料口使物料洒落到筛分筒内部。
22.1.本实用新型通过伺服电机的工作可以带动筛分筒和第一转轴的转动，以此可以对物料进行筛分，根据物料颗粒尺寸可以均匀的通过出料口排出装置；
23.2.本实用新型通过弹簧扣可以对松紧带进行调整，以此通过松紧带可以把出料布袋口固定套设在出料口的外部；
24.3.本实用新型通过出料口出料时，可以通过出料布袋口对筛分后的物料进行缓冲，以此通过出料布袋口可以减少飞尘的飞散，从而对灰尘进行阻挡。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型主视结构示意图；
27.图3为本实用新型筛分筒结构示意图；
28.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
29.图中：1、筛分机主体；2、安装板；3、伺服电机；4、第一转轴；5、第二螺旋叶；6、安装支撑板；7、挡料口；8、抓料管体；9、第二转轴；10、送料叶；11、调节板；12、万向轴；13、第三转轴；14、入料箱；15、出料口；16、出料布袋口；17、支撑架；18、筛分筒；19、支撑柱；20、松紧带；21、弹簧扣。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型通过改进在此提供一种自动抓料式筛分机，如图1-图2所示，包括：筛分机主体1，筛分机主体1的下方四角固定设有支撑架17，筛分机主体1的左侧固定设有调节板11；抓料管体8，其活动安装在调节板11的内侧，抓料管体8的内部活动设有第二转轴9，第二转轴9的外壁焊接有送料叶10，抓料管体8的左端固定设有入料箱14；万向轴12，其安装在第二转轴9的下方，万向轴12的另一端与第三转轴13键连接，通过电机带动第三转轴13、万向轴12和第二转轴9的转动，可以带动送料叶10转动，以此可以对入料箱14内部的物料进行自动抓料传送到挡料口7内部，并且通过挡料口7使物料洒落到筛分筒18内部；安装板2，其固定安装在筛分机主体1的上方，安装板2的上方右端固定设有伺服电机3，伺服电机3的输出端与第一转轴4键连接；第二螺旋叶5，其固定设置在第一转轴4的外壁，第二螺旋叶5与第一转轴4的外壁焊接连接，通过伺服电机3的工作可以带动筛分筒18和第一转轴4的转动，以此可以对物料进行筛分，根据物料颗粒尺寸可以均匀的通过出料口15排出装置；安装支撑板6，其固定设在安装板2的前后两端，安装板2的顶端内侧固定设有挡料口7，挡料口7与安
装支撑板6通过螺栓固定连接。
32.如图3和图4所示，自动抓料式筛分机，包括：筛分筒18，其活动设置在安装板2的内部，筛分筒18同轴套设在第一转轴4和第二螺旋叶5外部，筛分筒18的内部两端固定设有支撑柱19，筛分筒18的筛孔直径尺寸自右向左逐渐减小；出料口15，其固定设在筛分机主体1的下方，出料口15的下方套设有出料布袋口16，出料布袋口16的直径尺寸大于出料口15底端直径尺寸，通过出料口15出料时，可以通过出料布袋口16对筛分后的物料进行缓冲，以此通过出料布袋口16可以减少飞尘的飞散，从而对灰尘进行阻挡；松紧带20，其穿设在出料布袋口16的顶端内部，松紧带20的输出端活动设有弹簧扣21，通过弹簧扣21可以对松紧带20进行调整，以此通过松紧带20可以把出料布袋口16固定套设在出料口15的外部；支撑柱19远离筛分筒18内壁的一端与第一转轴4固定连接；
33.工作原理：在使用该自动抓料式筛分机时，首先，通过电机带动第三转轴13、万向轴12和第二转轴9的转动，可以带动送料叶10转动，以此可以对入料箱14内部的物料进行自动抓料传送到挡料口7内部，并且通过挡料口7使物料洒落到筛分筒18内部，其次，通过伺服电机3的工作可以带动筛分筒18和第一转轴4的转动，以此可以对物料进行筛分，再其次，通过松紧带20可以把出料布袋口16固定套设在出料口15的外部，然后通过出料布袋口16可以减少飞尘的飞散，从而对灰尘进行阻挡，最后通过弹簧扣21可以对松紧带20进行调整，这就是该自动抓料式筛分机的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。