建筑用混凝土砌块成型机的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑用混凝土砌块成型机。


背景技术：

2.混凝土砌块的成型生产，是将搅拌好的混凝土浆料通过混凝土砌块成型机注入由模箱和底模板围成的砌块模中，通过顶面加压、振动，让浆料在模具中半固化成型，然后将模箱抽出，让半固化成型的砌块连同底模板一起从混凝土砌块成型机输出、运到养护场养护，在混凝土制备的过程中需要使用到砌块成型机进行辅助。
3.如专利号：201922149047.5提供了一种混凝土砌块成型机，通过设置灯箱，可以使砖块快速的成型，通过设置漏网，可将从模具中溢出的浆料透过漏网流到废料收集抽屉中，能够更加方便简单的处理废料，并能对混凝土进行搅拌，方便对混凝土砌块的制备。但上述的混凝土砌块成型机单次只能制备最多三组的混凝土砌块，无法快速的形成多组砌块，导致工作效率下降。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑用混凝土砌块成型机，以解决现有技术中，普通的混凝土砌块成型机工作效率低，无法快速的形成多组砌块的技术问题。
5.本实用新型的一种建筑用混凝土砌块成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种建筑用混凝土砌块成型机，包括有安装底板和搅拌箱，所述安装底板上设置有传送组件，所述传送组件上设置有多组模具，所述搅拌箱与所述安装底板通过两组支撑架进行连接，所述搅拌箱的两侧均开设有进料口，所述搅拌箱内设置有搅拌机构和过滤组件，所述搅拌箱的底部设置有出料壳，所述出料壳底部开设有出料口，所述出料壳内设置有间歇阻挡组件；所述搅拌箱上设置有防护盖，所述防护盖与搅拌箱通过连接轴进行连接。
7.进一步的，所述传送组件包括有传送带，所述安装底板上设置有四组支撑座，每两组所述支撑座内穿设有一组传动辊，所述传送带的两端分别套设在两组所述传动辊上，其中一组所述传动辊的一侧设置有减速电机，所述传送带上均匀排列有多组凸棱，所述模具均卡设在两组所述凸棱之间。
8.进一步的，所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端设置有安装环，所述搅拌箱内设置有安装板，所述安装环卡设在所述安装板内，所述搅拌轴的一端设置有传动电机，所述传动电机固定设置在所述安装板上。
9.进一步的，所述过滤组件包括有支撑板，所述支撑板设置在所述搅拌箱内，所述支撑板内设置有过滤板，所述搅拌轴的底部设置有刮板，所述刮板与所述过滤板接触。
10.进一步的，所述间歇阻挡组件包括有安装壳，所述安装壳设置在所述出料壳内，所
述安装壳底部开设有出料槽，所述安装壳的一侧开设有安装孔，所述安装孔内穿设有传动轴，所述传动轴上设置有通过连接板进行连接的挡板，所述传动轴的一端设置有传动马达，所述出料壳的一侧设置有支撑壳，所述传动轴的另一端穿设在所述支撑壳内，所述安装底板上设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆的一侧均设置有光电开关，两组所述光电开关相对设置，两组所述光电开关与所述传动马达连接。
11.进一步的，所述传动电机上套设有第一防护壳，所述第一防护壳固定设置在所述安装板上，所述传动马达的一侧套设有第二防护壳，所述第二防护壳固定设置在所述出料壳的一侧。
12.进一步的，所述安装壳的两侧均设置有限位块，所述出料壳内开设有两组限位槽，两组所述限位块分别卡设在两组所述限位槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.该砌块成型机在使用过程中通过进料口添加混凝土制备的相关配料，配料进入搅拌箱内部，传动电机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶片将相关配料进行搅拌以制备混凝土，混凝土制备完成后通过过滤板流至出料壳内进行砌块制备，且在搅拌轴转动的过程中带动刮板将过滤板上残留的混凝土进行刮动，避免混凝土长时间残留在过滤板上而发生凝固，提高混凝土砌块的制备效率。
15.2.混凝土进入出料壳后从出料口排出掉落至模具内，传送组件中的传送带运动使模具依次运动至出料口下方，从而达到对混凝土砌块的快速制备，传送带在运行过程中产生的震动能使砌块快速成型，光电开关控制传动马达转动，进而带动传动轴转动，传动轴上的挡板间歇性的对出料槽进行遮挡，且当传送带上的模具出现空缺时，光电开关控制传动马达在预设延迟后暂停转动并带动挡板对出料槽进行遮挡，避免混凝土直接掉落在传送带上，减少物料的浪费。
附图说明
16.图1是本实用新型组装后的结构示意图。
17.图2是本实用新型拆分后的结构示意图。
18.图3是本实用新型中搅拌箱的结构示意图。
19.图4是本实用新型中传动轴的结构示意图。
20.图5是本实用新型中安装壳的结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.101、安装底板；102、支撑座；103、传动辊；104、减速电机；105、传送带；106、凸棱；107、模具；108、支撑杆；109、光电开关；201、搅拌箱；202、支撑架；203、进料口；204、连接轴；205、防护盖；206、出料壳；207、出料口；208、限位槽；301、安装壳；302、限位块；303、出料槽；304、安装孔；401、传动轴；402、传动马达；403、第二防护壳；404、连接板；405、挡板；406、支撑壳；501、支撑板；502、过滤板；503、安装板；504、搅拌轴；505、安装环；506、搅拌叶片；507、刮板；508、传动电机；509、第一防护壳。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。
24.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供了一种建筑用混凝土砌块成型机，包括有安装底板101和搅拌箱201，安装底板101上设置有传送组件，传送组件上设置有多组模具107，搅拌箱201与安装底板101通过两组支撑架202进行连接，搅拌箱201的两侧均开设有进料口203，搅拌箱201内设置有搅拌机构和过滤组件，搅拌箱201的底部设置有出料壳206，出料壳206底部开设有出料口207，出料壳206内设置有间歇阻挡组件；搅拌箱201上设置有防护盖205，防护盖205与搅拌箱201通过连接轴204进行连接。
28.安装底板101用以安装搅拌箱201和传送组件，传送组件带动多组模具107依次从搅拌箱201底部的出料口207经过，将混凝土砌块制备所需的原料通过进料口203进行添加，搅拌机构将原料充分搅拌后通过过滤组件进行简易过滤并流动至出料壳206内，出料壳206内的间歇阻挡组件使未凝固的混凝土从出料口207排出并掉落至模具107内进行砌块的快速制备，设置防护盖205防止搅拌过程中混凝土原料中的粉尘弥漫至空气中。
29.如图1、2所示，传送组件包括有传送带105，安装底板101上设置有四组支撑座102，每两组支撑座102内穿设有一组传动辊103，传送带105的两端分别套设在两组传动辊103上，其中一组传动辊103的一侧设置有减速电机104，传送带105上均匀排列有多组凸棱106，模具107均卡设在两组凸棱106之间。
30.支撑座102用以支撑传动辊103，减速电机104带动其中一组传动辊103转动，进而控制传送带105转动，传送带105带动模具107移动，两组凸棱106将模具107进行简易固定，防止传送带105在运动的过程中模具107与传送带105产生相对运动，通过传送带105在运动的过程产生的震动使混凝土快速成型，另外，在一些实施例中，可在安装底板101上安装风热组件，使砌块快速干燥，提高成型效率；另外，可根据混凝土的成型速度对传送带105的长度进行选择，图中所示为传送带105的示意而并非实际长度，传送带105的长度越长混凝土砌块成型越彻底。
31.如图2所示，搅拌机构包括有搅拌轴504，搅拌轴504上设置有搅拌叶片506，搅拌轴504的一端设置有安装环505，搅拌箱201内设置有安装板503，安装环505卡设在安装板503内，搅拌轴504的一端设置有传动电机508，传动电机508固定设置在安装板503上。
32.设置安装板503用以设置安装环505，安装环505可在安装板503内转动，传动电机508带动搅拌轴504转动，从而带动搅拌叶片506转动，对混凝土进行快速的搅拌，使混凝土砌块制备更加高效。
33.如图2所示，过滤组件包括有支撑板501，支撑板501设置在搅拌箱201内，支撑板501内设置有过滤板502，搅拌轴504的底部设置有刮板507，刮板507与过滤板502接触。混凝土经过过滤板502的过滤流动至出料壳206内，过滤板502防止混凝土结块掉落至出料壳206
从而导致出料口207堵塞，设置刮板507对过滤板502上的混凝土结块进行挂动，并使其与过滤板502的过滤孔形成撞击进行粉碎，防止结块堆积。
34.如图2、4、5所示，间歇阻挡组件包括有安装壳301，安装壳301设置在出料壳206内，安装壳301底部开设有出料槽303，安装壳301的一侧开设有安装孔304，安装孔304内穿设有传动轴401，传动轴401上设置有通过连接板404进行连接的挡板405，传动轴401的一端设置有传动马达402，出料壳206的一侧设置有支撑壳406，传动轴401的另一端穿设在支撑壳406内，安装底板101上设置有两组支撑杆108，两组支撑杆108的一侧均设置有光电开关109，两组光电开关109相对设置，两组光电开关109与传动马达402连接。
35.支撑壳406配合安装孔304对传动轴401进行支撑，传动马达402带动传动轴401转动从而使挡板405运动，挡板405与安装壳301的内侧贴合，当挡板405运动至出料槽303处时对其进行遮挡，进而使混凝土间歇性的排出，通过对传动马达402的转速和对减速电机104的转速设置，使混凝土能间歇的排出至模具107内，防止混凝土掉落在两组模具107之间的缝隙处，减少混凝土的浪费。
36.光电开关109用以控制传动马达402转动，当传送带105上的模具107缺失时，光电开关109将信号传输至传动马达402使其在预设的短时间延迟后暂停转动，直至模具107再次经过两组光电开关109之间，光电开关109可选用精嘉科cx-tl61型号，灵敏度高且稳定性强。
37.如图1、2所示，传动电机508上套设有第一防护壳509，第一防护壳509固定设置在安装板503上，传动马达402的一侧套设有第二防护壳403，第二防护壳403固定设置在出料壳206的一侧。设置第一防护壳509和第二防护壳403分别用以保护传动电机508和传动马达402，防止使用过程中传动电机508和传动马达402受到外界影响而损坏，提高该装置的使用寿命。
38.如图3、5所示，安装壳301的两侧均设置有限位块302，出料壳206内开设有两组限位槽208，两组限位块302分别卡设在两组限位槽208内。设置限位块302防止安装壳301在出料壳206内转动而对出料口207造成遮挡，提高该装置的稳定性，同时可将安装壳301和支撑壳406拆卸清洗，避免混凝土板结影响使用。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.1.该砌块成型机在使用过程中通过进料口203添加混凝土制备的相关配料，配料进入搅拌箱201内部，传动电机508带动搅拌轴504转动，通过搅拌叶片506将相关配料进行搅拌以制备混凝土，混凝土制备完成后通过过滤板502流至出料壳206内进行砌块制备，且在搅拌轴504转动的过程中带动刮板507将过滤板502上残留的混凝土进行刮动，避免混凝土长时间残留在过滤板502上而发生凝固，提高混凝土砌块的制备效率。
41.2.混凝土进入出料壳206后从出料口207排出掉落至模具107内，传送组件中的传送带105运动使模具107依次运动至出料口207下方，从而达到对混凝土砌块的快速制备，传送带105在运行过程中产生的震动能使砌块快速成型，光电开关109控制传动马达402转动，进而带动传动轴401转动，传动轴401上的挡板405间歇性的对出料槽303进行遮挡，且当传送带105上的模具107出现空缺时，光电开关109控制传动马达402在预设延迟后暂停转动并带动挡板405对出料槽303进行遮挡，避免混凝土直接掉落在传送带105上，减少物料的浪费。
42.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。