一种高散热性的金刚石切割片的制作方法

一种高散热性的金刚石切割片
1.技术领域：
2.本实用新型属于切割片领域，具体涉及一种高散热性的金刚石切割片。
3.

背景技术：

4.金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分，刀头之所以能起到切割的作用是因为其中含有金刚石。
5.金刚石切割片在切割过程中与切割物接触产生较大的冲击力，产生大量的热量，这些热量如果不快速排出，使得金刚石切割片的基体内部受热集中，而发生变形损坏，如果在基体上设置较多散热孔来对基体进行快速散热的话，那么会减少基体的承重力，在切割冲击力的作用下仍极易发生变形，目前市场上提出增加基体的厚度并增加散热孔来保证基体的散热性以及结构强度，但是基体的厚度增加后，必然会使金刚石刀头的厚度增加，此时又无法满足金刚石切割片的锋利度，因此，对于现有的金刚石切割片而言，很难保证高散热性的同时，又能保证金刚石切割片的锋利度以及结构强度。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种高散热性的金刚石切割片，保证高散热性的同时，又能保证金刚石切割片的锋利度以及结构强度。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高散热性的金刚石切割片，包括基体以及置于基体外圆周上的多个金刚石刀头，金刚石刀头的厚度大于基体的厚度，多个金刚石刀头之间具有倾斜状的间隙，基体的中心具有安装孔，基体的两侧端面均具有多个均匀分布的凸筋，凸筋的一端延伸至安装孔，凸筋的另一端延伸至相邻两金刚石刀头之间的间隙；基体上还具有多个等圆周分布的散热孔以及多个等圆周分布的排屑孔，多个排屑孔置于多个散热孔的内侧，排屑孔与散热孔依次错位设置，散热孔为长条形雨滴状结构。
9.本实用新型的进一步改进在于：散热孔包括第一圆弧段以及第二圆弧段，第一圆弧段与第二圆弧段呈圆弧状平滑过渡。
10.本实用新型的进一步改进在于：散热孔置于相邻两凸筋之间。
11.本实用新型的进一步改进在于：排屑孔的一侧壁具有倾斜导口，倾斜导口逐步聚拢至排屑孔的内壁。
12.本实用新型的进一步改进在于：基体位于相邻两金刚石刀头之间具有向内凹陷的散热槽，散热槽的延伸方向与相邻两金刚石刀头之间的间隙的延伸方向一致，散热槽与对应的间隙连接形成开刃口。
13.本实用新型的进一步改进在于：凸筋的两端为开口相向设置的圆弧面。
14.本实用新型的进一步改进在于：两对应的圆弧面之间的间距由安装孔至对应的散热槽的方向逐步递增，然后逐步递减设置。
15.本实用新型的进一步改进在于：两对应圆弧面位于安装孔处的间距大于位于散热槽处的间距。
16.本实用新型的进一步改进在于：基体的厚度为1.2mm-1.5mm。
17.本实用新型的进一步改进在于：金刚石刀头的厚度为1.6mm-1.8mm。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
19.1、本实用新型中在基体上设置多个散热孔以及多个排屑孔，既实现了对基体的散热性，同时又便于切割过程中碎屑粉末的排出，散热孔与排屑孔采用错位的结构形式，保证了对基体散热的同时，又能避免孔集中化而影响基体的结构强度，在基体上设置多个凸筋，进一步提高了基体的结构强度，无需整体式加大基体以及金刚石刀头的厚度，因此本技术中的金刚石切割片既保证了高散热性，又能提高基体的结构强度，同时提高金刚石刀头的锋利度，从而有效解决目前金刚石切割片散热性差的技术缺陷，同时又保证了金刚石切割片的各方面性能。
20.2、散热孔为长条形雨滴状结构，提高了基体的散热面，进一步保证了金刚切割片的散热效果，散热孔置于相邻两凸筋之间，通过凸筋的设置对基体位于散热孔周边的结构强度起到加固稳定的作用。
21.3、排屑孔既起到散热的作用，同时又便于排屑，其中排屑孔的倾斜导口对热量、碎屑粉尘起到一定的集中导向作用。
22.4、散热槽与对应的间隙连接形成开刃口，既增加了切割时的冲击强度，同时开刃口处也便于散热及排屑，延长散热路径，同时又通过凸筋的设置提高了散热槽底部的结构强度。
23.5、凸筋的两端为开口相向设置的圆弧面，凸筋的设置对热量以及碎屑粉尘都起到一定的聚拢收集作用，尤其避免碎屑粉尘四处飞散，经过高速旋转的金刚石切割片使碎屑粉尘从散热孔以及排屑孔内排出，避免撞击基体表面。
24.附图说明：
25.图1为本实用新型一种高散热性的金刚石切割片的结构示意图。
26.图2为本实用新型一种高散热性的金刚石切割片的纵向剖视图。
27.图3为本实用新型一种高散热性的金刚石切割片的排屑孔的结构示意图。
28.图中标号：
29.1-基体、2-金刚石刀头、3-间隙、4-安装孔、5-凸筋、6-排屑孔、7-散热孔、8-第一圆弧段、9-第二圆弧段、10-倾斜导口、11-散热槽、12-圆弧面。
30.具体实施方式：
31.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
34.如图1示出了本实用新型一种高散热性的金刚石切割片的一种实施方式，包括基
体1以及置于基体1外圆周上的多个金刚石刀头2，金刚石刀头2的厚度大于基体1的厚度，多个金刚石刀头2之间具有倾斜状的间隙3，基体1的中心具有安装孔4，如图2所示，基体1的两侧端面均具有多个均匀分布的凸筋5，凸筋5的一端延伸至安装孔4，凸筋5的另一端延伸至相邻两金刚石刀头2之间的间隙3；基体1上还具有多个等圆周分布的散热孔7以及多个等圆周分布的排屑孔6，多个排屑孔6置于多个散热孔7的内侧，排屑孔6与散热孔7依次错位设置，散热孔7为长条形雨滴状结构。
35.散热孔7的具体结构为：散热孔7包括第一圆弧段8以及第二圆弧段9，第一圆弧段8与第二圆弧段9呈圆弧状平滑过渡。
36.本实用新型中在基体1上设置多个散热孔7以及多个排屑孔6，既实现了对基体1的散热性，同时又便于切割过程中碎屑粉末的排出，散热孔7与排屑孔6采用错位的结构形式，保证了对基体1散热的同时，又能避免孔集中化而影响基体1的结构强度，在基体1上设置多个凸筋5，进一步提高了基体1的结构强度，无需整体式加大基体1以及金刚石刀头2的厚度，因此本技术中的金刚石切割片既保证了高散热性，又能提高基体1的结构强度，同时提高金刚石刀头2的锋利度，从而有效解决目前金刚石切割片散热性差的技术缺陷，同时又保证了金刚石切割片的各方面性能。
37.进一步的，散热孔7置于相邻两凸筋5之间。
38.散热孔7为长条形雨滴状结构，提高了基体1的散热面，进一步保证了金刚切割片的散热效果，散热孔7置于相邻两凸筋5之间，通过凸筋5的设置对基体1位于散热孔7周边的结构强度起到加固稳定的作用。
39.排屑孔6的具体结构为：如图3所示，排屑孔6的一侧壁具有倾斜导口10，倾斜导口10逐步聚拢至排屑孔6的内壁。
40.排屑孔6既起到散热的作用，同时又便于排屑，其中排屑孔6的倾斜导口10对热量、碎屑粉尘起到一定的集中导向作用。
41.在本实施例的基础上，基体1位于相邻两金刚石刀头2之间具有向内凹陷的散热槽11，散热槽11的延伸方向与相邻两金刚石刀头2之间的间隙3的延伸方向一致，散热槽11与对应的间隙3连接形成开刃口。
42.散热槽11与对应的间隙连接形成开刃口，既增加了切割时的冲击强度，同时开刃口处也便于散热及排屑，延长散热路径，同时又通过凸筋5的设置提高了散热槽11底部的结构强度。
43.在本实施例的基础上，凸筋5的两端为开口相向设置的圆弧面12。
44.进一步的，两对应的圆弧面12之间的间距由安装孔4至对应的散热槽11的方向逐步递增，然后逐步递减设置。
45.进一步的，两对应圆弧面12位于安装孔4处的间距大于位于散热槽11处的间距。
46.凸筋5的两端为开口相向设置的圆弧面12，凸筋5的设置对热量以及碎屑粉尘都起到一定的聚拢收集作用，尤其避免碎屑粉尘四处飞散，经过高速旋转的金刚石切割片使碎屑粉尘从散热孔7以及排屑孔6内排出，避免撞击基体表面。
47.在本实施例中，基体1的厚度为1.2mm-1.5mm，金刚石刀头2的厚度为1.6mm-1.8mm。
48.本技术中的基体1的厚度与常规金刚石切割片的基体1厚度一致，且金刚石刀头2的厚度与常规金刚石切割片的金刚石刀头2的厚度一致，因此在对基体1上设置多个散热孔
7及排屑孔6来提高散热排屑的同时，未加厚了金刚石切割片的厚度，通过设置凸筋5来提高基体1的结构强度以及防变形度，因此也保证了切割锋利度。
49.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。