一种可用于垂直墙面割槽的高硬度金刚石切割片的制作方法

一种可用于垂直墙面割槽的高硬度金刚石切割片
1.技术领域：
2.本实用新型属于切割片领域，具体涉及一种可用于垂直墙面割槽的高硬度金刚石切割片。
3.

背景技术：

4.金刚石切割片是一种切割工具，主要由基体和金刚石刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的作用，刀头会在使用中不断地被消耗掉，而基体不会，刀头之所以能起切割的作用主要是因为刀头中含有金刚石，金刚石刀头是由金刚石和金属粉末混合、压制、装模及烧结形成，金刚石切割片广泛应用于切割石材、混凝土、玻璃、水晶、石墨电极等硬脆材料的切割加工。
5.而用于墙面的金刚石切割片，由于切割片的表面与墙面切割接触面大，因此对于金刚石切割片的硬度要求较高，且厚度较大，从而来保证墙面切割的平整性，用于墙面的金刚石切割片的基体厚度小于金刚石刀头的厚度，因此金刚石刀头与基体之间的连接稳定性差，尤其是基体边缘部分，一旦操作者在使用过程中不保持一定的平衡性，边缘部分的刀头受力集中，极易出现断刀头的现象；
6.其次，现有的金刚石刀头的外边缘与基体的外边缘部分齐平，当对垂直的墙面进行切割时，金刚石刀头与一墙面接触切割，而基体与另一墙面接触，此时容易对基体造成磨损，而基体一旦发生损坏变形，则严重影响墙面的切磨质量，无法实现平整度，也缩短了金刚石切割片的使用寿命，因此现有的这种金刚石切割片只能对水平墙面进行切磨，无法满足与垂直墙面的切磨以及无法进行割槽处理，因此，存在较大的使用局限性。
7.

技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种可用于垂直墙面割槽的高硬度金刚石切割片，避免金刚石刀头的脱落，可满足与垂直墙面的切磨以及割槽处理，提高使用灵活度。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可用于垂直墙面割槽的高硬度金刚石切割片，包括基体以及置于基体外侧的金刚石刀头组，基体包括第一水平部、倾斜部以及第二水平部，倾斜部置于第一水平部与第二水平部之间，金刚石刀头组设置在第一水平部上，倾斜部上具有散热排屑组件，第二水平部的中心具有安装孔；
10.金刚石刀头组包括设置在第一水平部外边缘上的多个等圆周分布的第一金刚石刀头以及置于第一水平部侧端面上的多个等圆周分布的第二金刚石刀头，相邻两第一金刚石刀头之间具有容铁屑流通的第一通道，第一金刚石刀头朝着基体外边缘的延伸方向延伸，第一金刚石刀头包括置于基体前侧的第一横向切割部以及置于基体后侧的第二横向切割部，第一横向切割部与第二横向切割部之间连接有纵向切割部，第一横向切割部、纵向切割部与第二横向切割部之间形成容基体的外边缘嵌入的槽口。
11.本实用新型的进一步改进在于：第一横向切割部与第二金刚石刀头齐平。
12.本实用新型的进一步改进在于：第一横向切割部的厚度大于第二横向切割部的厚度。
13.本实用新型的进一步改进在于：第二金刚石刀头倾斜设置，相邻两第二金刚石刀头之间具有容铁屑流通的第二通道。
14.本实用新型的进一步改进在于：散热排屑组件包括若干个散热排屑孔组，散热排屑孔组包括两个散热排屑孔，若干个散热排屑孔组呈等圆周分布在倾斜部上。
15.本实用新型的进一步改进在于：每个散热排屑孔组的两个散热排屑孔向着第二通道的方向倾斜延伸。
16.本实用新型的进一步改进在于：第一金刚石刀头以及第二金刚石刀头均由金刚石粉末与基体一体压制而成。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
18.1、本实用新型采用多个第一金刚石刀头与多个第二金刚石刀头相结合的刀头形式，加大了切割接触面积，提高了金刚石刀头的整体切割硬度；其次采用特殊结构的第一金刚石刀头，使基体的外边缘嵌入至第一金刚石刀头内，增大基体与第一金刚石刀头的连接面积，进一步保证了基体与第一金刚石刀头的连接稳定性，避免基体外边缘的第一金刚石刀头发生脱落现象，最主要的是，第一金刚石刀头包括第一横向切割部、纵向切割部、第二横向切割部，可适用于垂直墙面切磨以及割槽等处理，使用灵活性提高。
19.2、基体采用第一水平部、倾斜部以及第二水平部的结构形式，操作时距墙面保持一定距离，避免切割时粉末飞溅而近距离地向操作者喷射，其次，采用这种结构的基体，使得切割碎屑粉末最先集中在第一水平部、倾斜部与第二水平部之间形成的腔体内，然后从散热排屑孔内排出，而直板结构的金刚石切割片在切割时直接与墙面以及基体接触，粉末碎屑对基体也会产生一定磨损变形，因此本技术中的基体结构有效解决这一缺陷。
20.3、由第一金刚石刀头与第二金刚石刀头对墙面进行切磨时产生的碎屑粉末从第一通道流向第二通道，并最终由散热排屑孔排出，其中第二通道对第碎屑粉末至散热排屑孔具有一定的导向作用，提高碎屑排出速度，避免集中在基体与墙面之间而影响基体与墙面的表面质量，其中每个散热排屑孔组的两个散热排屑孔向着第二通道的方向倾斜延伸，进一步提高了排屑速度。
21.附图说明：
22.图1为本实用新型一种可用于垂直墙面割槽的高硬度金刚石切割片的结构示意图。
23.图2为本实用新型一种可用于垂直墙面割槽的高硬度金刚石切割片的纵向剖视图。
24.图中标号：
25.1-基体、2-金刚石刀头组、3-散热排屑组件、4-安装孔；
26.11-第一水平部、12-第二水平部、13-倾斜部；
27.21-第一金刚石刀头、22-第二金刚石刀头、23-第一通道、24-第二通道、211-第一横向切割部、212-第二横向切割部、213-纵向切割部、214-槽口；
28.31-散热排屑孔组、32-散热排屑孔。
29.具体实施方式：
30.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
33.如图1、图2示出了本实用新型一种可用于垂直墙面割槽的高硬度金刚石切割片的一种实施方式，包括基体1以及置于基体1外侧的金刚石刀头组2，基体1包括第一水平部11、倾斜部13以及第二水平部12，倾斜部13置于第一水平部11与第二水平部12之间，金刚石刀头组2设置在第一水平部11上，倾斜部13上具有散热排屑组件3，第二水平部12的中心具有安装孔4；
34.金刚石刀头组2包括设置在第一水平部11外边缘上的多个等圆周分布的第一金刚石刀头21以及置于第一水平部11侧端面上的多个等圆周分布的第二金刚石刀头22，相邻两第一金刚石刀头21之间具有容铁屑流通的第一通道23，第一金刚石刀头21朝着基体1外边缘的延伸方向延伸，第一金刚石刀头21包括置于基体1前侧的第一横向切割部211以及置于基体1后侧的第二横向切割部212，第一横向切割部211与第二横向切割部212之间连接有纵向切割部213，第一横向切割部211、纵向切割部213与第二横向切割部212之间形成容基体1的外边缘嵌入的槽口214。
35.本实用新型采用多个第一金刚石刀头21与多个第二金刚石刀头22相结合的刀头形式，加大了切割接触面积，提高了金刚石刀头的整体切割硬度；其次采用特殊结构的第一金刚石刀头21，使基体1的外边缘嵌入至第一金刚石刀头21内，增大基体1与第一金刚石刀头21的连接面积，进一步保证了基体1与第一金刚石刀头21的连接稳定性，避免基体1外边缘的第一金刚石刀头21发生脱落现象，最主要的是，第一金刚石刀头21包括第一横向切割部211、纵向切割部213、第二横向切割部212，可适用于垂直墙面切磨以及割槽等处理，使用灵活性提高。
36.其中，基体1采用第一水平部11、倾斜部13以及第二水平部12的结构形式，操作时距墙面保持一定距离，避免切割时粉末飞溅而近距离地向操作者喷射，其次，采用这种结构的基体1，使得切割碎屑粉末最先集中在第一水平部11、倾斜部13与第二水平部12之间形成的腔体内，然后从散热排屑孔内排出，而直板结构的金刚石切割片在切割时直接与墙面以及基体1接触，粉末碎屑对基体1也会产生一定磨损变形，因此本技术中的基体结构有效解决这一缺陷。
37.进一步的，第一横向切割部211与第二金刚石刀头22齐平。当对水平墙面进行切磨时，保证第一金刚石刀头21与第二金刚石刀头22与墙面的接触水平度，从而保证墙面的切磨平整度。
38.进一步的，第一横向切割部211的厚度大于第二横向切割部212的厚度。由于水平墙面的切磨使用频率高于垂直墙面以及割槽的使用频率，因此第一横向切割部211的使用频率较高，且切割时不断被消耗，因此其厚度最大，最大限度地节省成本。
39.进一步的，第二金刚石刀头22倾斜设置，相邻两第二金刚石刀头22之间具有容铁
屑流通的第二通道24。
40.进一步的，散热排屑组件3包括若干个散热排屑孔组31，散热排屑孔组31包括两个散热排屑孔32，若干个散热排屑孔组31呈等圆周分布在倾斜部13上。
41.进一步的，每个散热排屑孔组31的两个散热排屑孔32向着第二通道24的方向倾斜延伸。
42.由第一金刚石刀头21与第二金刚石刀头22对墙面进行切磨时产生的碎屑粉末从第一通道流23向第二通道24，并最终由散热排屑孔32排出，其中第二通道24对第碎屑粉末至散热排屑孔32具有一定的导向作用，提高碎屑排出速度，避免集中在基体1与墙面之间而影响基体1与墙面的表面质量，其中每个散热排屑孔组31的两个散热排屑孔32向着第二通道24的方向倾斜延伸，进一步提高了排屑速度。
43.进一步的，第一金刚石刀头21以及第二金刚石刀头22均由金刚石粉末与基体一体压制而成。
44.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。