一种无接触双层错位密封散粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品盛装容器技术领域，更具体地，尤其是涉及一种无接触双层错位密封散粉盒。


背景技术：

2.散粉盒是用于盛放储存散粉，供使用者进行补粉使用。而目前散粉盒基本都是采用盒体、中间隔断部和盖体组合的三层结构，散粉存放在盒体内，使用时倒置通过隔断部上的通孔将散粉摇出进行补粉操作。现有的散粉盒的中间隔断部都是单层开孔结构，虽然这样的结构在使用时能够使得散粉快速地洒出，但是由于没有密封保障结构，在不使用携带存放时，当出现倾斜或者颠簸的情况，会使散粉直接从通孔中洒出，导致散粉扩散到中间隔断部与盖体之间的空间中，无法保持散粉盒内的干净整洁，打开盖体时散粉还会从盒内散落，造成散粉的浪费和弄脏使用者的手部，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有散粉盒结构存在的缺点，提供一种密封效果好，操作方便，卫生安全的无接触双层错位密封散粉盒。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种无接触双层错位密封散粉盒，包括盒盖、底盒及双层错位密封出粉结构，所述双层错位密封出粉结构安装在底盒上，所述双层错位密封出粉结构通过联动开合机构与盒盖连接，所述联动开合机构在转动盒盖时起到同时带动所述双层错位密封出粉结构转动，实现无接触控制双层错位密封出粉结构的出粉及密封模式切换的效果。
6.本实用新型中所述双层错位密封出粉结构包括上出粉槽体和下密封限位盖体，所述上出粉槽体通过转动密限位连接机构可转动安装在下密封限位盖体上，所述上出粉槽体中间设有出粉槽，所述出粉槽中间开有出粉孔，所述出粉槽可用于出粉供化妆工具取粉，所述下密封限位盖体中间设有与出粉孔相对错位设置配合的导粉孔，通过出粉孔与导粉孔的错位设置起到对底盒内盛放的散粉的密封防漏作用，相邻所述导粉孔之间设有密封挡板。
7.优选地，所述联动开合机构包括卡位凸条和转动凸条，所述卡位凸条设置在上出粉槽体的外边缘上，所述转动凸条设置盒盖的内壁，所述转动凸条与卡位凸条配合实现盒盖带动上出粉槽体转动，在打开转动盒盖时，通过转动凸条贴合并推动卡位凸条，使得出粉孔与导粉孔对齐，起到打开盒盖后能够直接出粉的作用；在关闭盒盖时，通过转动凸条贴合并反向推动卡位凸条，使得出粉孔与导粉孔再次错开，起到关闭盒盖后能够直接对散粉密封的作用。
8.优选地，所述转动密限位连接机构包括转动导向柱和限位孔，所述转动导向柱设置在出粉槽的下端面，所述限位孔开设在下密封限位盖体中间，所述转动导向柱伸入安装在限位孔内，所述限位孔限制转动导向柱的转动角度。
9.进一步的，所述转动导向柱外圈设有导向壁，所述转动导向柱前端设有限位壁，所
述限位孔内设有限位端面，所述导向壁沿限位孔的内壁转动，所述限位端面与限位壁配合限制转动导向柱的极限转动角度，当限位壁的一侧转动至与限位端面贴合时，便可限制上出粉槽体转动，使上出粉槽体停止继续转动，起到限位及定位对齐的作用。
10.进一步的，所述限位端面设置为v型，能够根据不同出粉量的需求设置v 型限位端面的开端限位面与闭端限位面之间开合角度，让使用者获得更好的使用体验效果。
11.优选地，所述上出粉槽体的边缘下端设有安装槽，所述安装槽安装到下密封限位盖体的外壁上端，让上出粉槽体可沿着下密封限位盖体的外壁在下密封限位盖体上转动。
12.进一步的，所述安装槽内侧设有限位支撑肋板，所述限位支撑肋板与下密封限位盖体的外壁内侧贴合，通过限位支撑肋板提高上出粉槽体与下密封限位盖体的组合契合度，转动更加稳定。
13.优选地，所述下密封限位盖体中间设有密封圈，所述密封圈与出粉槽底部贴合，避免散粉渗漏到上出粉槽体与下密封限位盖体之间的空间内，更好地提高双层错位密封出粉结构的密封防漏效果。
14.优选地，所述下密封限位盖体内部环形整列设有支撑导向立板，所述支撑导向立板上端面与出粉槽下端轮廓相同，所述下密封限位盖体内部设有转动导向凸环，所述转动导向凸环与出粉槽下端面贴合，通过支撑导向立板和转动导向凸环的设置能够更好起到对上出粉槽体的支撑及转动导向作用。
15.优选地，所述下密封限位盖体外壁外侧设有组合限位凸起，所述组合限位凸起与底盒的盒壁采用过盈配合组合，使得双层错位密封出粉结构能够更加紧密牢固地安装在底盒上。
16.与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：
17.本实用新型采用双层错位密封出粉结构实现对散粉的储存密封，在不使用时能够起到了有效的密封防漏作用，并且结合联动开合机构，达到在开关盒盖时能够同步带动双层错位密封出粉结构完成开闭动作，实现在需要使用时快速切换至出粉模式，让散粉从底盒中倒出，整个转动开合过程无需手部接触盒盖或者中间双层错位密封出粉结构，减少手部细菌对内部散粉的污染，起到无接触式开闭操作作用，使用更加卫生安全。
18.本实用新型还增设了转动密限位连接机构，提高了密封结构的转动效率，使得在打开双层错位密封出粉结构时，出粉孔和导粉孔能够更加快速且准确地对齐，达到最好的出粉效果。
19.本实用新型还在双层错位密封出粉结构的上出粉槽体与下密封限位盖体之间增设了密封圈和支撑导向机构，不仅能够进一步提高双层错位密封出粉结构的密封防漏效果，还能使得转动操作时不会发生卡涩，具有更顺滑的转动操作手感。
附图说明
20.图1是本实用新型的内部结构示意图。
21.图2是本实用新型的分解示意图。
22.图3是本实用新型的盒盖内部结构示意图。
23.图4是本实用新型的上出粉槽体底部结构示意图。
24.图5是本实用新型的下密封限位盖体结构示意图。
25.附图标号说明如下：
26.盒盖-1，上出粉槽体-2，下密封限位盖体-3，底盒-4，出粉槽-5，出粉孔-6，导粉孔-7，卡位凸条-8，转动凸条-9，转动导向柱-10，限位孔-11，导向壁-12，限位壁-13，限位端面-14，安装槽-15，外壁-16，限位支撑肋板
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17，密封圈-18，支撑导向立板-19，转动导向凸环-20，盒壁-21，组合限位凸起-22，密封挡板-23。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：
30.附图1-5是本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种无接触双层错位密封散粉盒，包括盒盖1、底盒4及双层错位密封出粉结构，所述双层错位密封出粉结构安装在底盒4上，所述双层错位密封出粉结构通过联动开合机构与盒盖1连接，所述联动开合机构在转动盒盖1时起到同时带动所述双层错位密封出粉结构转动，实现无接触控制双层错位密封出粉结构的出粉及密封模式切换的效果。
31.如图2所示，本实用新型中所述双层错位密封出粉结构包括上出粉槽体2 和下密封限位盖体3，所述上出粉槽体2通过转动密限位连接机构可转动安装在下密封限位盖体3上，所述上出粉槽体2中间设有出粉槽5，所述出粉槽5 中间开有出粉孔6，所述出粉槽5可用于出粉供化妆工具取粉，所述下密封限位盖体3中间设有与出粉孔6相对错位设置配合的导粉孔7，通过出粉孔6与导粉孔7的错位设置起到对底盒4内盛放的散粉的密封防漏作用，相邻所述导粉孔7之间设有密封挡板23。
32.优选地，如图3-4所示，所述联动开合机构包括卡位凸条8和转动凸条9，所述卡位凸条8设置在上出粉槽体2的外边缘上，所述转动凸条9设置盒盖1 的内壁，所述转动凸条9与卡位凸条8配合实现盒盖1带动上出粉槽体2转动，在打开转动盒盖1时，通过转动凸条9贴合并推动卡位凸条8，使得出粉孔6与导粉孔7对齐，起到打开盒盖1后能够直接出粉的作用；在关闭盒盖1 时，通过转动凸条9贴合并反向推动卡位凸条8，使得出粉孔6与导粉孔7再次错开，起到关闭盒盖1后能够直接对散粉密封的作用。
33.优选地，如图4-5所示，所述转动密限位连接机构包括转动导向柱10和限位孔11，所述转动导向柱10设置在出粉槽5的下端面，所述限位孔11开设在下密封限位盖体3中间，所述转动导向柱10伸入安装在限位孔11内，所述限位孔11限制转动导向柱10的转动角度。
34.进一步的，如图4-5所示，所述转动导向柱10外圈设有导向壁12，所述转动导向柱10前端设有限位壁13，所述限位孔11内设有限位端面14，所述导向壁12沿限位孔11的内壁转动，所述限位端面14与限位壁13配合限制转动导向柱10的极限转动角度，当限位壁13的一侧转动至与限位端面14贴合时，便可限制上出粉槽体2转动，使上出粉槽体2停止继续转动，起到限位及定位对齐的作用。
35.进一步的，如图5所示，所述限位端面14设置为v型，能够根据不同出粉量的需求设置v型限位端面14的开合角度，让使用者获得更好的使用体验效果。
36.优选地，所述上出粉槽体2的边缘下端设有安装槽15，所述安装槽15安装到下密封限位盖体3的外壁16上端，让上出粉槽体2可沿着下密封限位盖体3的外壁16在下密封限位盖体3上转动。
37.进一步的，所述安装槽15内侧设有限位支撑肋板17，所述限位支撑肋板 17与下密封限位盖体3的外壁16内侧贴合，通过限位支撑肋板17提高上出粉槽体2与下密封限位盖体3的组合契合度，转动更加稳定。
38.优选地，如图5所示，所述下密封限位盖体3中间设有密封圈18，所述密封圈18与出粉槽5底部贴合，更好地提高双层错位密封出粉结构的密封防漏效果。
39.优选地，如图5所示，所述下密封限位盖体3内部环形整列设有支撑导向立板19，所述支撑导向立板19上端面与出粉槽5下端轮廓相同，所述下密封限位盖体3内部设有转动导向凸环20，所述转动导向凸环20与出粉槽5下端面贴合，通过支撑导向立板19和转动导向凸环20的设置能够更好起到对上出粉槽体2的支撑及转动导向作用。
40.优选地，如图5所示，所述下密封限位盖体3的外壁16外侧设有组合限位凸起22，所述组合限位凸起22与底盒4的盒壁21采用过盈配合组合，使得双层错位密封出粉结构能够更加紧密牢固地安装在底盒4上。
41.使用时，分别握持盒盖1和底盒4，将两者进行拧转，使得盒盖1转动，在盒盖1转动的同时盒盖1内壁的转动凸条9与上出粉槽体2的外边缘的卡位凸条8贴合，带动上出粉槽体2转动，当上出粉槽体2的转动导向柱10转动至限位壁13与限位端面14的开端限位面接触时，上出粉槽体2停止转动，此时，上出粉槽体2的出粉孔和下密封限位盖体3上的导粉孔对齐，双层错位密封出粉结构为出粉模式，在取出盒盖后，可直接将散粉摇出至出粉槽5 内，使用粉扑取粉即可进行化妆，在开启过程中，手部无需接触内部双层错位密封出粉结构，无接触式开启。
42.在使用完毕后，将盒盖1从新盖在底盒4上，逆打开方向转动盒盖1，使盒盖1内壁的转动凸条9与上出粉槽体2的外边缘的卡位凸条8的另一侧端面贴合，带动上出粉槽体2反向转动，使上出粉槽体2的出粉孔和下密封限位盖体3上的导粉孔错开，当上出粉槽体2的转动导向柱10转动至限位壁13 与限位端面14的闭端限位面接触时，上出粉槽体2停止转动，出粉槽5与出粉孔6恢复至错位状态，密封挡板23挡住出粉孔6，防止散粉从出粉孔6洒出，起到错位密封的作用。再继续转动盒盖1至锁紧位便可完成盒盖1的盖闭，在双层错位密封出粉结构的闭合转动过程中仍然采用无接触式关闭，使用更加卫生安全放心。
43.在散粉使用完之后，只需通过拔出双层错位密封出粉结构，在底盒4内重新补充新的散粉，再将双层错位密封出粉结构装回，通过下密封限位盖体3 外壁16的组合限位凸起22与底盒4的盒壁21的过盈配合，将双层错位密封出粉结构牢固的安装在底盒4上，便可完
成散粉的补充、更换操作，有效的延长了散粉盒的使用寿命。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。