高承压组合式钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其是涉及一种高承压组合式钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由多个钢制材料制成的构件而组成的结构，属于主要的建筑结构之一。钢结构主要由钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在一些大型工业厂房、场馆或超高层建筑中经常使用钢结构建筑。
3.相关技术中申请号为cn202020182624.0的中国专利文献，提出了一种高承压组合式钢结构，主要包括底座、钢柱、钢梁和加强角板，通过在底座和钢柱之间增设加强肋板，加强钢柱和底座之间的连接强度，通过在钢梁上增设加强钢钢板以增强钢梁的承重强度，加强角板设置在钢梁和钢柱之间的连接处，用以增加钢梁和钢柱的连接强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：虽然加强角板增加了钢柱和钢梁之间连接强度，增强了钢结构的承压能力，但加强角板与钢柱之间、加强角板与钢梁之间的连接强度依靠螺栓的强度，所以加强角板与钢柱、加强角板与钢梁的连接强度有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善加强角板与钢柱、加强角板与钢梁的连接强度的问题，本技术提供一种高承压组合式钢结构。
6.本技术提供的一种高承压组合式钢结构采用如下的技术方案：
7.一种高承压组合式钢结构，包括竖直安装在地面上钢柱，水平安装的所述钢柱顶面的钢梁，安装在所述钢梁和钢柱角部的加强角板，所述钢柱和所述钢梁上均开设有嵌槽，所述加强角板嵌设在所述嵌槽内，所述加强角板与所述钢柱之间、所述加强角板与所述钢梁之间由螺栓固定连接，所述嵌槽的槽底设置有多个定位柱，所述加强角板上开设有与所述定位柱相适配的插孔，所述定位柱上设置有用于对所述加强角板定位的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，钢柱和钢梁上均开设有嵌槽，安装加强角板时，将钢柱和钢梁嵌在嵌槽内，由于加强角板嵌设在钢柱和钢梁内，使得钢柱和钢梁对加强角板起到支撑作用，有利于提高钢柱和加强角板之间、钢梁和加强角板之间的连接强度；嵌槽内设置有定位柱，在安装加强角板时，定位柱起到定位作用，不仅在安装过程中为操作员提供了便利性，而且定位柱与螺栓共同承载，有利于提高钢结构的承载能力，定位柱上设置有定位组件，定位组件可对加强角板进行定位，使得钢柱和加强角板之间、钢梁和加强角板之间连接更加牢靠，从而有利于提高钢柱和加强角板之间、钢梁和加强角板之间的连接强度。
9.可选的，所述定位组件包括弹性件和定位块，所述定位柱远离所述钢柱的一端开设有安装槽，所述定位块滑动安装于所述安装槽中，所述弹性件位于所述安装槽内，所述定位块在所述弹性件作用下卡接于所述加强角板。
10.通过采用上述技术方案，在弹性件作用下，定位块与加强角板实现卡接，不仅操作
快捷，而且有利于提高钢柱和加强角板之间、钢梁和加强角板之间的连接强度。
11.可选的，所述插孔的孔壁上开设有与所述定位块适配的插槽。
12.通过采用上述技术方案，插孔内设置有插槽，当定位柱插接于加强角板时，定位块插接于加强钢板上，从而钢柱和加强角板之间、钢梁和加强角板之间形成卡嵌关系，进而增加连接强度。
13.可选的，所述定位块远离所述钢柱或所述钢梁的侧面为斜面，所述加强角板被夹持于所述钢柱和所述定位块之间。
14.通过采用上述技术方案，当加强角板套设在定位柱上时，加强角板对定位块起到按压作用，定位块退到安装槽内，当加强角板越过定位块时，定位块重新凸出安装槽，加强角板被夹持在钢柱和定位块之间、加强角板被夹持在钢梁与定位块之间，该连接结构优势在于便于对钢柱和加强角板之间、钢梁与加强角板之间进行拆卸。
15.可选的，所述弹性件为弹簧或弹性胶垫。
16.通过采用上述技术方案，弹性件采用弹簧或弹性胶垫，不仅来源广泛，成本低廉，而且便于获取。
17.可选的，所述定位组件包括滑板，所述滑板水平滑动连接于所述定位柱上，且所述滑板盖设在所述安装槽的开口处，所述定位块在所述弹性件作用下抵接于所述滑板上，所述滑板上设置有与所述加强角板相抵接的抵接部。
18.通过采用上述技术方案，当滑板盖设在安装槽的开口处时，定位块抵接于滑板上，将加强角板套设在定位柱时，加强角板与抵接部抵接，然后加强角板带动滑板滑动，此时滑板打开安装槽，定位块从安装槽中凸出，加强角板被夹持在定位块和钢柱之间，该过程中只需将加强角板套设在定位柱上即可，操作简单、方便。
19.可选的，所述加强角板与所述钢柱之间、所述加强角板与所述钢梁之间安装有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，由于橡胶垫具有一定弹性，起到防松作用，可以使得螺栓连接更加紧固。
21.可选的，所述钢柱、钢梁和加强角板的表面上设置有防锈层。
22.通过采用上述技术方案，防锈层可以增加对钢柱和钢梁的保护作用，从而使得钢柱、钢梁、加强角板不易锈蚀，从而降低强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在钢柱和钢梁上开设嵌槽，加强角板可以嵌设在钢柱、钢梁上，钢柱、钢梁与加强角板连接更加牢靠，通过在嵌槽内设置定位柱和定位组件，不仅可以起到安装定位作用，便于安装，而且可以起到进一步连接的作用，使得加强角板与钢梁、钢柱连接更牢靠；
25.2.定位块既可以插接于加强角板上，也可以通过抵接于加强角板的侧面，使得加强角板被夹持在钢柱和定位块之间，从而完成加强角板的安装和固定；
26.3.通过在钢柱、钢梁和加强角板上涂覆防锈层，使得钢柱、钢梁和加强角板不易生锈，从而降低强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是加强角板结构示意图。
29.图3是本技术实施例1整体结构剖视示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图5是本技术实施例2整体结构剖视示意图。
32.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
33.图7是本技术实施例3整体结构剖视示意图。
34.图8是图7中c部分的局部放大示意图。
35.附图标记：1、钢柱；2、钢梁；3、加强角板；31、插孔；32、插槽；4、嵌槽；5、定位柱；51、安装槽；6、定位组件；61、弹性件；62、定位块；63、滑板；631、抵接部。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1
38.本技术实施例公开一种高承压组合式钢结构。参照图1和图2，高承压组合式钢结构包括钢柱1、钢梁2和加强角板3，钢柱1为长方体状且竖直安装在地面上，钢柱1与地面之间通过螺栓固定；钢梁2为长方体状，且水平安装在钢柱1的顶面；加强角板3为三角状，安装在钢柱1和钢梁2的相交的端角处，加强角板3的一边与钢柱1通过螺栓固定，另一边与钢梁2通过螺栓固定。加强角板3起到加固的作用，有利于增强钢结构的稳固性，提高钢结构的承压能力。
39.如图3和图4所示，为了使得加强角板3与钢柱1之间、加强角板3与钢梁2之间的连接强度更好，钢柱1朝向加强角板3的侧面上、钢梁2朝向加强角板3的侧面上均开设有矩形的嵌槽4，加强角板3的两侧壁分别嵌设在嵌槽4中，嵌槽4对加强角板3起到支撑作用，此外，加强角板3和钢柱1之间、加强角板3与钢梁2之间形成嵌设关系，有利于提高连接强度。
40.嵌槽4的槽底上一体成型有多个横截面形状为矩形的定位柱5，加强角板3上开设有与定位柱5相适配的插孔31，在安装加强角板3时，定位柱5起到定位作用，安装方式简单，从而方便操作员安装，定位柱5也能起到承载作用，定位柱5和螺栓共同承载，有利于提高钢结构的承载能力。
41.定位柱5远离钢柱1或钢梁2的一端开设有安装槽51，安装槽51内安装有定位组件6，定位组件6包括弹性件61和定位块62，弹性件61为弹簧或弹性胶垫，本实施例中弹性件61为弹簧，定位块62滑动安装在安装槽51中，定位块62凸出安装槽51的部分为三角状，定位块62上的斜面远离钢柱1或钢梁2设置，弹簧的一端粘接在安装槽51的槽底，另一端粘接在定位块62上，插孔31的孔壁上开设有插槽32，当加强角板3套设于定位柱5上时，定位块62在弹簧作用下插接于插槽32中，定位组件6起到固定连接的作用，使得加强角板3与钢柱1、加强角板3与钢梁2之间连接更为牢靠。
42.钢梁2、钢柱1和加强角板3的表面涂覆有一侧防锈层，防锈层有利于提高对钢构件的保护，减少发生锈蚀，从而使得钢结构保持本身的强度。加强角板3与钢柱1、加强角板3与钢梁2之间设置有橡胶垫（图中未示出），由于橡胶垫具有一定弹性，起到防松作用，可以使得螺栓连接更加紧固。
43.本技术实施例一种高承压组合式钢结构的实施原理为：通过在钢柱1、钢梁2上开
设嵌槽4，当安装加强角板3时，加强角板3与钢柱1、加强角板3与钢梁2形成嵌设关系，有利于提高连接强度，加强角板3套设在定位柱5上，定位柱5与螺栓一同承载，从而有利于提高钢结构的承载能力，加强角板3与钢柱1、加强角板3与钢梁2分别通过定位组件6相连，从而使得加强角板3与钢柱1、加强角板3与钢梁2之间连接更加牢靠。
44.实施例2
45.本实施例与实施例1不同之处在于，如图5和图6所示，当加强角板3套设在定位柱5上，且加强角板3与钢柱1相抵接，此时定位块62凸出安装槽51，加强角板3被夹持在定位块62和钢柱1之间，从而实现加强角板3的固定。
46.实施例3
47.本实施例与实施例2不同之处在于，如图7和图8所示，定位组件6还包括滑板63，滑板63上一体成型有抵接部631，抵接部631和滑板63构成l形，滑板63滑动连接在定位柱5上，且位于安装槽51的开口处，通过滑动滑板63以控制安装槽51的开合，定位块62和弹簧安装在安装槽51内，定位块62在弹簧作用下抵接于滑板63上，当加强角板3套设在定位柱5上时，加强角板3的表面会抵接于抵接部631上，加强角板3带动滑板63滑动并打开安装槽51，直至定位块62凸出安装槽51，此时加强角板3被夹持在定位块62和钢柱1之间，从而实现加强角板3的固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。