一种楼地面混凝土施工振捣装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种楼地面混凝土施工振捣装置。


背景技术：

2.在混凝土浇筑楼地面时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。
3.现有的混凝土施工振捣装置一般采用人工手持的方式进行振捣，整体效率减低，同时容易造成振捣的不均匀，影响混凝土的强度，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种楼地面混凝土施工振捣装置，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土施工振捣装置一般采用人工手持的方式进行振捣，整体效率减低，同时容易造成振捣的不均匀，影响混凝土的强度，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼地面混凝土施工振捣装置，包括车架，所述车架的边侧固定连接有手推杆，所述车架的下端固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有连接架，所述固定板和连接架之间设置有振动机构；
6.所述连接架的内侧通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的表面设置有车轮机构；
7.所述连接架的边侧固定连接有安装板，所述安装板边侧设置有捣头机构。
8.优选的，所述手推杆远离车架一端的外侧固定连接有防滑套，所述手推杆位于车架的前后两侧对称设置有两个，且两个所述手推杆之间设置有加固杆，所述加固杆的前后两端和手推杆固定连接，所述固定板关于车架的竖直中心线对称设置有两个。
9.优选的，所述振动机构包括振动机、通孔、振动杆、限位块、振动板和连接弹簧，所述固定板的上端安装有振动机，所述固定板的表面位于振动机的边侧开设有通孔，所述通孔中安装有振动杆，所述振动杆的上端延伸至通孔的外侧固定连接有限位块，所述振动机的输出端延伸至固定板的下方固定连接有振动板，所述振动杆的下端设置有连接弹簧。
10.优选的，所述通孔位于固定板的前后两侧对称设置有两组，每组所述通孔关于固定板的竖直中心线对称设置有两个，所述振动杆和通孔滑动连接，所述振动杆的下端和振动板滑动连接，所述连接弹簧和振动杆套接，所述连接弹簧的上端和振动板固定连接，所述连接弹簧的下端和连接架固定连接。
11.优选的，所述车轮机构包括轮毂和轮圈，所述连接杆和轮毂固定连接，所述轮毂的外侧固定连接有轮圈，所述轮圈为特氟龙材质。
12.优选的，所述捣头机构包括驱动气缸、电机盒、旋转电机、传动杆、橡胶套和搅拌杆，所述驱动气缸的输出端延伸至安装板的下方固定连接有电机盒，所述电机盒的内部安
装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有传动杆，所述电机盒的下端固定连接有橡胶套，所述传动杆的表面位于橡胶套的内侧固定连接有搅拌杆。
13.优选的，所述驱动气缸的输出端和安装板滑动连接，所述驱动气缸位于安装板的前后两侧对称设置有两个，所述传动杆和电机盒通过轴承转动连接，所述橡胶套的表面呈凹凸状结构设计，所述搅拌杆关于传动杆的竖直中心线对称设置有两组，每组所述搅拌杆呈竖直向等间距分布有四个，所述搅拌杆和橡胶套相互适配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种楼地面混凝土施工振捣装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型提供有车轮机构、振动机和搅拌杆，通过车轮机构方便振捣装置的移动，在使用时，通过振动机带动振动板震动，且利用连接弹簧的弹性，振动板带动连接架震动，增加震动的频率，从而连接架带动轮圈震动，对楼地面的混凝土进行捣固，同时驱动气缸推动橡胶套向下移动，使得橡胶套位于混凝土中，旋转电机带动传动杆旋转，使得搅拌杆在旋转过程中，通过橡胶套对混凝土进行搅拌，排出混凝土中的气泡，且实现了楼地面的均匀振捣，提高了混凝土凝固的密实度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的车轮机构立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的橡胶套内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的橡胶套横截面结构示意图。
21.图中：1、车架；2、手推杆；21、防滑套；22、加固杆；3、固定板；4、连接架；5、振动机构；501、振动机；502、通孔；503、振动杆；504、限位块；505、振动板；506、连接弹簧；6、连接杆；7、车轮机构；701、轮毂；702、轮圈；8、安装板；9、捣头机构；901、驱动气缸；902、电机盒；903、旋转电机；904、传动杆；905、橡胶套；906、搅拌杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，一种楼地面混凝土施工振捣装置，包括车架1，车架1的边侧固定连接有手推杆2，车架1的下端固定连接有固定板3，固定板3的下方设置有连接架4，固定板3和连接架4之间设置有振动机构5；
24.连接架4的内侧通过轴承转动连接有连接杆6，连接杆6的表面设置有车轮机构7；
25.连接架4的边侧固定连接有安装板8，安装板8边侧设置有捣头机构9；
26.请参阅图1-5，一种楼地面混凝土施工振捣装置还包括手推杆2，手推杆2远离车架1一端的外侧固定连接有防滑套21，手推杆2位于车架1的前后两侧对称设置有两个，且两个手推杆2之间设置有加固杆22，加固杆22的前后两端和手推杆2固定连接，固定板3关于车架
1的竖直中心线对称设置有两个；
27.具体地，如图1和图2所示，通过手握防滑套21，利用手推杆2推动振捣装置移动，方便工人操作施工，且设置有加固杆22，增加稳定性，大大提高了便捷性。
28.实施例2：振动机构5包括振动机501、通孔502、振动杆503、限位块504、振动板505和连接弹簧506，固定板3的上端安装有振动机501，固定板3的表面位于振动机501的边侧开设有通孔502，通孔502中安装有振动杆503，振动杆503的上端延伸至通孔502的外侧固定连接有限位块504，振动机501的输出端延伸至固定板3的下方固定连接有振动板505，振动杆503的下端设置有连接弹簧506；
29.通孔502位于固定板3的前后两侧对称设置有两组，每组通孔502关于固定板3的竖直中心线对称设置有两个，振动杆503和通孔502滑动连接，振动杆503的下端和振动板505滑动连接，连接弹簧506和振动杆503套接，连接弹簧506的上端和振动板505固定连接，连接弹簧506的下端和连接架4固定连接；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，利用振动机501带动振动板505震动，且利用连接弹簧506的弹性，振动板505带动连接架4震动，大大提高了震动的频率。
31.实施例3：车轮机构7包括轮毂701和轮圈702，连接杆6和轮毂701固定连接，轮毂701的外侧固定连接有轮圈702，轮圈702为特氟龙材质；
32.具体地，如图1、图2和图4所示，通过连接架4带动车轮机构7震动，且轮圈702为特氟龙材质，容易清理，避免混凝土粘连后，无法清理，造成混凝土凝固在轮圈702的表面，大大提高了实用性。
33.实施例4：捣头机构9包括驱动气缸901、电机盒902、旋转电机903、传动杆904、橡胶套905和搅拌杆906，驱动气缸901的输出端延伸至安装板8的下方固定连接有电机盒902，电机盒902的内部安装有旋转电机903，旋转电机903的输出端固定连接有传动杆904，电机盒902的下端固定连接有橡胶套905，传动杆904的表面位于橡胶套905的内侧固定连接有搅拌杆906；
34.驱动气缸901的输出端和安装板8滑动连接，驱动气缸901位于安装板8的前后两侧对称设置有两个，传动杆904和电机盒902通过轴承转动连接，橡胶套905的表面呈凹凸状结构设计，搅拌杆906关于传动杆904的竖直中心线对称设置有两组，每组搅拌杆906呈竖直向等间距分布有四个，搅拌杆906和橡胶套905相互适配；
35.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，利用驱动气缸901推动橡胶套905向下移动，使得橡胶套905进入混凝土内部，同时旋转电机903带动传动杆904转动，传动杆904带动搅拌杆906旋转，从而搅拌杆906通过橡胶套905对混凝土进行搅拌，排出其中的气泡，提高振捣的均匀效果。
36.工作原理；首先，通过车轮机构7方便振捣装置的移动，工人手握防滑套21，从而利用手推杆2推动振捣装置移动，在使用时，通过振动机501带动振动板505震动，且利用连接弹簧506的弹性，振动板505带动连接架4震动，增加震动的频率，从而连接架4带动轮圈702震动，对楼地面的混凝土进行捣固，同时驱动气缸901推动橡胶套905向下移动，使得橡胶套905位于混凝土中，旋转电机903带动传动杆904旋转，使得搅拌杆906在旋转过程中，通过橡胶套905对混凝土进行搅拌，排出混凝土中的气泡，增加混凝土凝固后的牢固性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。